1、熱芯纏繞成型方法是在傳統(tǒng)外固化成型方法的基礎上發(fā)展而來新型復合材料制品生產(chǎn)制造方法，該方法可實現(xiàn)纏繞固化同步進行，省去了脫模、轉運工序，減少了設備占地空間，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。其工作流程是在進行纖維纏繞的同時，芯模內部通入高溫蒸汽，蒸汽流動對芯模金屬外表面進行加熱，纏繞與固化同時進行。采用熱芯纏繞成型方法生產(chǎn)的復合材料制品，成型效率更高，廢品、次品率低，目前此種工藝廣泛應用在高端復合材料制品生產(chǎn)線上。熱芯纏繞成型方法的出現(xiàn)使

2、得復合材料成型技術得到了很大的改進，但在實際生產(chǎn)中依然存在問題:芯模是一根圓柱狀金屬管，高溫蒸汽在芯模內流動時，極易造成芯模軸向產(chǎn)生較大的溫度梯度，造成其外表面溫度不均。復合材料制品易出現(xiàn)部分管段固化不完全，進而影響制品品質。芯模軸向溫度場的分布在很大程度上受其內部結構的影響，針對以上問題，本文以芯模結構優(yōu)化為研究核心，對芯模進行結構優(yōu)化設計以達到芯模外表面溫度場均勻的目的。
　　本文主要針對熱芯纏繞成型方法進行研究，研究使用高溫

3、蒸汽作為加熱介質的熱芯纏繞成型方法原理，構建芯模及其內部流動的蒸汽流體的物理模型、蒸汽流動與傳熱過程的數(shù)學模型，利用計算流體力學軟件Fluent進行芯模蒸汽加熱過程數(shù)值模擬。依據(jù)響應曲面法進行試驗方案設計，確定試驗因素及因素水平，依據(jù)Box-Behnken設計的試驗方案進行建模、劃分網(wǎng)格、數(shù)值模擬仿真。數(shù)值模擬仿真結束后，在芯模外表面設置溫度跟蹤點，讀取溫度數(shù)據(jù)，計算得到芯模外表面溫度的標準差以此值作為試驗響應值，進而擬合出溫度均勻性與