1、錘片是粉碎機的主要工作部件和易損件。在粉碎機的工作過程中，錘片由于受到物料反復高速摩擦，工作一段時間后，刃部就因形成斷面圓角和切向圓角而變鈍，降低了對物料的正面沖擊和剪切作用，使粉碎機的加工效率下降。本課題針對粉碎機錘片刃口的磨損特點，通過局部氣體滲碳的方式，對錘片進行自磨刃強化的進行氣體滲碳工藝研究。
　　 試驗對粉碎機錘片進行局部氣體滲碳，通過觀察不同條件下錘片的金相組織，得到三種滲碳層厚度的錘片的最佳處理參數(shù)。選取滲碳層厚

2、度、淬火溫度、回火溫度為主要試驗因素，以錘片滲碳層硬度為指標進行正交試驗，考察粉碎機錘片的自磨刃效果。通過試驗分析的結果確定了滲碳層厚度為0.3mm、0.5mm和0.8mm時的最優(yōu)滲碳溫度為900℃、925℃和950℃；滲碳層硬度達到最優(yōu)值時，淬火溫度為800℃，回火溫度為195℃。經磨損試驗，確定0.5mm和0.8mm滲厚的錘片自磨刃效果較好。
　　 研究結果為探究粉碎機的自磨刃的理論提供了基礎，也為今后粉碎機自磨刃實現(xiàn)最優(yōu)化