1、隨著能源結(jié)構(gòu)和電力市場需求的改變，哈電集團與美國GE公司合作，致力于F級和H級的燃機制造和研發(fā)。燃氣輪機、汽輪機工作過程中，漏氣損失是降低燃氣輪機效率的重要原因之一。為了減少燃氣輪機內(nèi)部及向外的漏氣損失，以提高機組效率和安全可靠性，本課題采用蜂窩氣封的方法降低漏氣損失，提高燃氣輪機的效率。試驗選用的蜂窩材料為GH3030鎳基高溫合金，蒙皮材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼，并選用了BNi-2釬料和BNi73CrSiB-40Ni釬料兩種釬料

2、對兩母材進行了真空釬焊試驗。工藝參數(shù)的改變對釬焊接頭界面具有重要影響，通過觀察不同工藝條件下的接頭SEM照片，探究接頭界面的變化規(guī)律。測試了不同工藝參數(shù)下，釬焊接頭抗剪強度的變化規(guī)律，并對接頭的界面硬度分布和斷口微觀形貌進行了觀察，確定了兩種釬焊接頭的斷裂形式。
　　試驗結(jié)果表明，采用BNi73CrSiB-40Ni釬料釬焊GH3030鎳基高溫合金與1Cr18Ni9Ti不銹鋼獲得的接頭抗剪強度高于采用BNi-2釬料的釬焊接頭。當(dāng)釬焊

3、工藝條件增強時，兩種釬焊接頭的抗剪強度表現(xiàn)出相似的變化規(guī)律，均為先升高后降低。當(dāng)釬焊溫度為1100℃，保溫時間為5min時，BNi73CrSiB-40Ni釬料釬焊接頭抗剪強度為292MPa，BNi-2釬料釬焊接頭抗剪強度為272MPa。
　　BNi73CrSiB-40Ni釬料在GH3030鎳基合金表面的鋪展面積相對較大，因此其對GH3030鎳基合金的潤濕性優(yōu)于BNi-2釬料。隨著釬焊工藝參數(shù)的提高，BNi73CrSiB-40Ni釬

4、料和BNi-2釬料在GH3030鎳基合金表面的鋪展面積均增大，潤濕性提高。兩種釬焊接頭的界面均分為中央固溶體區(qū)、擴散區(qū)和晶間滲入?yún)^(qū)三個區(qū)域。BNi73CrSiB-40Ni釬料釬焊接頭中的中央固溶體區(qū)厚度增加，由于釬料中的Cr含量增加，釬縫中Cr-B、Cr-Si化合物相增加。
　　兩種釬焊接頭具有不同的斷裂形式。采用BNi-2釬料對GH3030與不銹鋼釬焊進行釬焊連接，接頭的斷裂形式為準解理斷裂和韌性斷裂，在接頭處出現(xiàn)明顯的宏觀裂紋

5、。采用BNi73CrSiB-40Ni釬料對GH3030與不銹鋼進行釬焊連接時，接頭的斷裂形式為穿晶和沿晶界斷裂和微孔聚集型和準解理混合斷裂方式，釬焊接頭未出現(xiàn)微裂紋，同時接頭表現(xiàn)出了較高的塑性，使用BNi73CrSiB-40Ni釬料的釬焊接頭力學(xué)性能優(yōu)于使用BNi-2釬料釬焊接頭。
　　采用BNi73CrSiB-40Ni釬料，在最佳的工藝參數(shù)下對蜂窩密封產(chǎn)品進行真空釬焊連接，獲得了較為理想的焊縫。根據(jù)產(chǎn)品檢驗標準，焊后對產(chǎn)品進行檢