1、隨著裝備制造業(yè)的迅速發(fā)展，對機床性能也提出更高的要求?；剞D工作臺作為加工中心的主要功能部件，其動態(tài)性能優(yōu)劣、精度高低對性能有直接的影響。本文以提高回轉工作臺性能為目標，從動態(tài)特性和裝配精度兩方面人手，重點對MCH63加工中心回轉工作臺進行了結構設計、動態(tài)特性分析、結構改進以及精度優(yōu)化等工作。
　　根據(jù)設計要求，對回轉工作臺進行電機選型以及內(nèi)部油路仿真設計。利用有限元軟件建立回轉工作臺的有限元模型，獲得轉臺的固有頻率和振型，并進行諧

2、響應分析。對回轉臺進行模態(tài)激振試驗，分析試驗數(shù)據(jù)得出轉臺的試驗固有頻率和振型。比較回轉臺有限元分析結果與模態(tài)試驗數(shù)據(jù)，討論了有限元模型的準確度。依據(jù)分析結果對回轉臺的薄弱環(huán)節(jié)進行結構參數(shù)優(yōu)化，從而提高回轉臺的動態(tài)性能。
　　為達到高精度要求，同時降低生產(chǎn)成本，對回轉臺進行精度優(yōu)化分配，利用多自由度偏差分布理論建立幾何誤差分布模型，結合多體系統(tǒng)理論建立轉臺裝配誤差傳遞模型。最終建立以結合面幾何誤差為設計變量，加工成本和裝配精度可靠度