1、輕量化材料及結構是現代高端制造業(yè)發(fā)展的方向。稀土鎂合金具有優(yōu)良的室溫和高溫力學性能，較強的抗高溫蠕變性及抗蝕性，是實現構件輕量化的理想材料。筋板類整體復雜結構具有較高的可靠性，是實現構件輕量化的理想結構。等溫模鍛工藝可以使形狀復雜的筋板類鍛件一次模鍛成形，是實現近凈成形的理想工藝。本文采用試驗設計、數值模擬、參數優(yōu)化及物理實驗的方法，研究了稀土鎂合金帶筋支架等溫模鍛工藝。
　　筋板類鍛件等溫成形工藝的關鍵是模具設計，根據支架結構特

2、點，選取模具結構參數作為設計變量，以鍛件變形均勻性及成形載荷為目標函數，采用部分析因設計，篩選出對響應有顯著作用的三個關鍵因素，即矩形柱圓角半徑R2、筋部凸模拔模斜度α、筋部凸模圓角半徑 R3。采用基于響應曲面法的中心復合設計對篩選出的變量進行優(yōu)化設計，通過擬合響應與設計變量之間的回歸方程，得到了模具結構最佳參數組合，即：矩形柱圓角半徑4.74 mm，筋部凸模拔模斜度4.55°，筋部凸模圓角半徑4.25 mm。
　　工藝參數是影響

3、支架等溫成形過程的重要因素，本文選取了對支架成形過程有影響的變形溫度T、變形速度v以及摩擦系數μ三個主要參數作為設計變量，并以變形均勻性和成形載荷為目標函數，采用Box-Behnken設計對變量進行了優(yōu)化。通過對變形均勻性及成形載荷數學回歸模型的分析，得到了支架等溫成形最佳工藝參數組合，即：變形溫度480℃，變形速度1.25 mm·s-1，摩擦系數0.1。
　　根據優(yōu)化所得模具結構參數和成形工藝參數，選擇合適的模具材料，對成形模具