1、科學技術大力發(fā)展的今天，工業(yè)生產過程朝著大型化、智能化、自動化方向快速前進。社會經濟水平快速提升的同時，固液分離技術在生產過程中的應用也日益增多，如何在控制較低成本的前提下，在高整合平臺中利用合適的設備及手段，實現分離流程的自動化控制，達到更高效的成果，這在工業(yè)生產進程中需要重點解決。鑒于單片機芯片的簡單操作性，所以本文提出使用微型控制芯片作為核心，與上位機相連，結合外接電路的使用，完成流程運行中參數的檢測、信號的處理以及設備的控制，展

2、開對試驗型分離系統(tǒng)的研究。
　　本課題的研究設計方案考慮了系統(tǒng)整體的硬件及其電路部分和軟件兩大方面。在硬件電路方面，本篇文章在第三章先是將系統(tǒng)結構劃分為四個部分，包括工作部分（分離單元）、動力系統(tǒng)（空氣壓縮）、傳輸系統(tǒng)（循環(huán)泵）以及過程控制（工藝流程控制），這是這次方案設計的主體結構。而在結構的硬件電路方面分幾個重要模塊，包括核心單片機控制及其外圍電路、流量檢測模塊、差壓檢測模塊、閥門和循環(huán)泵的硬件驅動，在這些方面分別對各自的硬件

3、電路設計、檢測機理，還有相應的PID算法等作了詳細的說明。
　　方案中考慮到操作人員與系統(tǒng)的交互，添加了上位機的設計。利用組態(tài)軟件對人機界面進行編輯制作，通過以太網或USB接口方式向其中下載編寫程序，完成操作人員、工作系統(tǒng)和控制介質的統(tǒng)一結合，真正實現過程的自動化控制。操作人員可以利用交互平臺，很直觀地對過程工作狀態(tài)和其中的觀測參數進行監(jiān)控，實時的掌握動態(tài)，進而方便的根據實際情況作出調整。
　　本次提出的方案中，第一個優(yōu)勢是

4、雙筒形結構。在單桶工作、清洗循環(huán)中會出現停機，這在連續(xù)生產過程中是難以接受的，而且多次的拆卸可能會影響分離介質的有效利用。雙筒形結構可以很好的避免這一點，在一臺罐體已經到達需要清洗的臨界點時，系統(tǒng)可以自動切換，開啟另一臺設備進行分離處理，此時原先的設備開始清洗操作，這樣保證了生產過程的連續(xù)性。第二個是采用金屬編織燒結網作為過濾材料，這樣克服了傳統(tǒng)柔性材料不易清渣、使用壽命短等缺點。
　　試驗中利用濁度檢測設備，在分離試驗過程的關鍵