1、微鉆削是微小孔的主要加工方法，與常規(guī)孔鉆削相比微小孔鉆削在刀具結(jié)構(gòu)、鉆削機(jī)理等方面都有很大差異，微小孔鉆削技術(shù)的研究成為人們廣泛關(guān)注的焦點(diǎn)。以理論、仿真、試驗(yàn)相結(jié)合的研究方式對(duì)微小孔鉆削的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行研究，具體內(nèi)容包括：
　　1）通過對(duì)微小孔鉆削加工進(jìn)行分析，得出微小孔鉆削特點(diǎn)：刀具細(xì)小，金屬切削模型需考慮刃口圓弧，存在最小切削厚度；刀具強(qiáng)度、剛度較差，使刀具折斷成為主要破損形式；刀具的心徑比大、無刃帶以增加刀具強(qiáng)度、剛度；高速鉆

2、削下軸向力小，受刀具剛度、工件材料等影響徑向鉆削力不能相互抵消，成為主要鉆削力，徑向力也是導(dǎo)致刀具折斷的主要因素。
　　2）通過對(duì)小尺寸麻花鉆的重要幾何參數(shù)進(jìn)行分析，得出螺旋角、頂角、鉆心直徑這三個(gè)參數(shù)通過影響刀具的前角、橫刃長度、刃傾角等來間接影響刀具結(jié)構(gòu)和鉆削過程。通過正交仿真試驗(yàn)做進(jìn)一步分析、優(yōu)化，得到最優(yōu)刀具角度為螺旋角25°、頂角120°、鉆心直徑0.25mm。
　　3）對(duì)鉆削參數(shù)進(jìn)行分析，討論其對(duì)鉆削層厚度、鉆削

3、面積等的影響，進(jìn)而討論鉆削參數(shù)對(duì)鉆削力、扭矩、溫度、鉆頭磨損破損、切屑形狀、鉆孔質(zhì)量等因素的影響。研究表明，轉(zhuǎn)速越高越有利于微小孔鉆削；進(jìn)給量越小，鉆削力、鉆削扭矩、鉆削溫度、磨損越小，鉆孔質(zhì)量越好，越有利于排屑；但進(jìn)給量過小，接近最小切削厚度則會(huì)使鉆削力、扭矩、溫度增大，鉆頭磨損嚴(yán)重。
　　采用特殊的建模方式對(duì)小尺寸麻花鉆三維模型和微小孔鉆削仿真模型進(jìn)行創(chuàng)建，使刀具模型、鉆削模型更符合實(shí)際。最后對(duì)試驗(yàn)結(jié)果與模擬結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果