1、為了提高模具的設計質量，降低試模次數(shù)，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，對注塑模設計方案進行審核評價是必不可少的。目前注塑模設計審核的主要方式為設計人員手工自檢。核查的正確性和完備性極大地依賴于設計人員的經(jīng)驗，這給經(jīng)驗匱乏的設計者造成非常大的困難。同時審核項目繁多，缺乏有效的統(tǒng)一的審核軟件平臺，導致大量時間浪費在重復建模上，效率低下。針對上述問題，本文在國家科技支撐項目課題（課題編號：2011BAF16B01）的資助下，基于UG NX平臺，開發(fā)了注塑模

2、設計審核系統(tǒng)。
　　注塑模設計由眾多步驟構成。本文對注塑模設計全流程進行了深入分析，總結歸納了常規(guī)的設計審核項目，提出了注塑模設計審核系統(tǒng)框架，并且對系統(tǒng)所涉及關鍵技術進行了簡要介紹，包括CAD/CAE集成、特征識別和運動仿真技術。
　　塑料成型過程模擬分析能夠逼真反映成型過程，被廣泛用于成型設計方案的合理性檢查。本文引入CAD/CAE集成的思想，構造集成模型，利用屬性分派和有限元模型轉換等技術，生成制品、澆注系統(tǒng)以及冷卻系

3、統(tǒng)的CAE分析模型，實現(xiàn)CAD與CAE之間的無縫連接，完成注塑模設計方案的快速分析檢驗。
　　對注塑模進行靜態(tài)干涉檢查至關重要，注塑模部件的自動識別是實現(xiàn)高效率干涉檢查的關鍵。本文對特征技術進行深入分析，研究零部件的自動識別方法，并以冷卻系統(tǒng)為例，運用基于圖的特征識別技術，完成冷卻系統(tǒng)的自動識別，實現(xiàn)冷卻系統(tǒng)的合理性檢測。
　　通過注塑模運動仿真，模具實際運動中的干涉問題和適配性問題能夠被提前發(fā)現(xiàn)。本文對虛擬運動仿真技術進行