1、現(xiàn)今數(shù)控機床向高速，高精度，多功能，高可靠性的方向發(fā)展。由于受到內部熱源和外部環(huán)境溫度的綜合作用，加工過程中產(chǎn)生的熱量會通過熱傳導或對流換熱等方式在機床零部件之間傳遞，使機床零部件形成非均勻的溫度場，導致機床的零部件發(fā)生不同程度的熱變形，因此研究高精度數(shù)控機床的熱特性具有非常重要的意義。
　　本文以某一型號的數(shù)控車削中心主軸系統(tǒng)為研究對象，對主軸部件的熱特性進行研究與分析，論文主要的研究內容如下:
　　(1)在查閱國內外相關

2、文獻的基礎上，掌握了數(shù)控機床主軸部件熱特性分析的研究現(xiàn)狀與發(fā)展情況，闡述了課題研究的主要內容與現(xiàn)實意義，并確定了課題研究的思路與方法。
　　(2)建立了機床主軸系統(tǒng)熱特性分析的數(shù)學模型，討論了熱特性分析的參數(shù)對主軸熱分析結果的影響。通過對熱特性分析理論的研究，確定了各分析參數(shù)的大小，利用ANSYS軟件建立了主軸部件的有限元模型，以ANSYS的高級參數(shù)化語言APDL為基礎，對主軸部件進行溫度場與熱-力耦合分析。簡化了主軸部件熱特性分

3、析的步驟，縮短了有限元計算的時間。
　　(3)在理論分析的基礎上，確定了油膜溫度場分析的幾何參數(shù)與分析參數(shù)，在GAMBIT軟件中建立了軸承油膜的有限元模型，并利用流體分析軟件FLUENT進行數(shù)值模擬，獲得了油膜溫度場分布，并在不同主軸轉速條件下，對軸承油膜的壓力場分布情況進行了研究，總結了一些有意義的結論。
　　(4)利用Powerbuilder9.0軟件開發(fā)用于主軸特性分析的系統(tǒng)，并實現(xiàn)了與數(shù)據(jù)庫SQL Server200