1、作為背光模組的主要部分的導光板，隨著下游產(chǎn)品需要的改變以及人們的要求，導光板的厚度越來越薄，從而導致其成型難度也隨之增加并且殘余應力和翹曲問題越來越突出。注射工藝條件對產(chǎn)品的尺寸、外觀和光學特性產(chǎn)生了決定性影響。注射壓縮成型工藝作為這種問題的一種解決方案，在國內(nèi)外得到了廣泛的關注。本研究針對順序式注射壓縮方式，設計了導光板注射壓縮模具，并從制品的翹曲變形、殘余應力、微結構填充情況和透光性能的角度對注射成型和注射壓縮成型工藝進行了研究。<

2、br>　　 論文的主要內(nèi)容包括：
　　 (1)利用Pro/E的EMX模塊，針對順序式注射壓縮方式，進行導光板注射壓縮成型的模具設計，并使模具可以進行制品的注射成型。模芯嵌件表面的微球結構直徑最小值為60μm，利用鏡面電火花來加工成型方式來成型。
　　 (2)利用模流分析軟件Moldflow6.1對帶有微結構的單腔導光板的填充過程進行正交模擬，得到了對制品的殘余應力的影響程度從大到小為：模具溫度、保壓時間、保壓壓力、熔體

3、溫度。并且驗證了去除微結構的簡化模型的模擬結果與原模型基本一致。
　　 (3)分別利用正交實驗法和單因素分析方法對所設計的模具結構進行注射成型和注射壓縮成型模擬，分別探討了注射成型工藝參數(shù)對制品的體積收縮率和翹曲變形的影響和注射壓縮成型中的壓縮過程中的參數(shù)對翹曲變形的影響。
　　 (4)利用單腔導光板進行注射成型實驗，分別對制品的填充狀態(tài)、翹曲變形以及透光性能進行分析。得到了注射壓力是影響制品填充和翹曲變形的主要因素，熔