1、金屬餐具生產(chǎn)行業(yè)長期采用手工送料的方法來實現(xiàn)工件的擠壓成型，其生產(chǎn)效率受到操作人員熟練程度和勞動強度的制約和影響，并且也在一定程度上威脅到了操作人員的人身安全。將金屬餐具壓延機改成開式結構，并且用鏈式傳送的方式來實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，不但可以提高其生產(chǎn)效率，也可以更加簡便和安全。
　　本文設計的橫壓延機主要是由輥筒、機架、傳動裝置、自動送料機和PLC控制系統(tǒng)等組成。該壓延機是由兩個輥筒，水平平行放置在機架上，并且與機架的橫梁垂直，將金屬

2、餐勺坯料壓制展延成如要求厚度的薄片，并且對壓延過程進行了模擬和分析，主要對機架的有效應力進行分析，進而確定該機架的穩(wěn)定性等。
　　壓延機的相關技術參數(shù)很多，本文主要研究的有選擇輥筒數(shù)目及直徑和長度、輥筒線速度、輥筒的速比、輥筒的橫壓力和功率等。還對于機架的結構繪制了CAD圖，并且用Pro/E建立模型簡圖并導入到DEFORM-3D軟件中進行模擬分析。
　　金屬餐具橫壓延機采用開式結構來與PLC控制的鏈式自動送料機相互配合達到自

3、動化生產(chǎn)的目的。該鏈條式自動送料機主要由機座，變軌轉向器，夾鉗，出料裝置，三相異步電動機（含減速電機），鏈輪，上料裝置，鏈條等部分組成。6個行程開關和8個電磁控制裝置分布在該機座上，作為PLC的輸入設備和輸出設備，本機采用LG的MASTER-K120S系列的PLC來進行程序自動控制。
　　該鏈式傳送部分所需要的設備大致上由機架，鏈條，鉗子，上料裝置，卸料裝置，翻轉裝置，三相異步電機和減速電機等構成。該設計最后與金屬橫壓延機相配合從