1、在生產(chǎn)鋼管的精整過程中，鋼管的矯直無(wú)疑是最重要的一道加工工序。當(dāng)鋼管在經(jīng)過了軋制、熱處理等一系列工序后，往往會(huì)在軸線方向和橫截面上存在彎曲和橢圓度的缺陷。為了消除這些不利缺陷，需要在鋼管精整過程中，應(yīng)用斜輥矯直機(jī)進(jìn)行矯直處理。但是傳統(tǒng)矯直機(jī)的工藝參數(shù)的設(shè)置常常是受到操作者的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的影響，這就造成鋼管矯直后其質(zhì)量存在著不穩(wěn)定因素。
　　本文的主要研究?jī)?nèi)容包括以下幾個(gè)部分：
　　1.著重闡述了現(xiàn)代無(wú)縫鋼管的矯直原理，以及矯直工

2、藝參數(shù)的制定方法。
　　2.利用試驗(yàn)方法研究了六輥矯直機(jī)在矯直管材的過程中，鋼管受力變形的趨勢(shì)與規(guī)律，并且重點(diǎn)分析了鋼管的直徑、壁厚和材質(zhì)等物理參數(shù)與矯直的工藝參數(shù)之間的內(nèi)在聯(lián)系，求解出了不同規(guī)格的鋼管在矯直過程中的反彎撓度、壓扁量和軋輥傾角等工藝參數(shù)之間的特征規(guī)律與變化曲線。
　　3.分析了矯直過程變形對(duì)鋼管的力能參數(shù)的影響。以理論結(jié)合試驗(yàn)的方法，分別就不同規(guī)格鋼管的受力進(jìn)行歸類、研究和總結(jié)，既修正了理論推導(dǎo)的不足，又論證

3、了實(shí)驗(yàn)結(jié)果的可靠性。
　　4.根據(jù)有限元理論與彈塑性力學(xué)知識(shí)，建立了鋼管矯直壓扁過程的有限元模型。針對(duì)幾種常用的壓扁量計(jì)算公式進(jìn)行了系統(tǒng)的分析比較，確定了正確的壓扁量的計(jì)算方法并得到了相對(duì)準(zhǔn)確的工藝參數(shù)。
　　5.應(yīng)用Matlab科學(xué)計(jì)算軟件，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行可視化開發(fā)，編譯了簡(jiǎn)單實(shí)用的鋼管矯直工藝參數(shù)分析軟件。
　　本文對(duì)鋼管在六輥矯直機(jī)的矯直變形過程中工藝參數(shù)的研究，有利于降低鋼管生產(chǎn)成本、提高鋼管生產(chǎn)的成材率與鋼管生產(chǎn)