1、海天自2006年首次將伺服電機應(yīng)用在注塑機上，就獲得了巨大的成功，并迅速引領(lǐng)了塑機市場刮起了一股伺服精密節(jié)能風(fēng)。隨著伺服注塑機的日益發(fā)展，傳統(tǒng)的注塑機閥控系統(tǒng)正日益被泵控系統(tǒng)所取代。
　　泵控系統(tǒng)中，一般都使用差動缸來作為液壓執(zhí)行器，它有著諸多的優(yōu)點，如滑動密封效率和可靠性高，輸出的力比較大，而且相對體積小，制造方便，成本相對較低。但差動缸也有其缺點，由于兩腔的面積差導(dǎo)致進(jìn)出口的流量不同，是實現(xiàn)直接泵控的首要問題。
　　本文

2、結(jié)合注塑機實際工況，研究了永磁伺服交流電機配置內(nèi)嚙合齒輪泵從而實現(xiàn)閉環(huán)控制泵控差動缸液壓系統(tǒng)。在分析了各種解決差動液壓缸流量差的液壓回路后，提出了雙伺服電機泵控液壓系統(tǒng)的回路方案，不但能夠補償差動缸的不對稱流量，使液壓缸的兩腔有著同樣的運動特性，提高了注射精密性，而且加大了注塑機的功率，提高了注射速率，并實現(xiàn)了邊開模邊預(yù)塑的復(fù)合動作。
　　本課題研究的主要目標(biāo)和重點是:以海天90噸單缸注射機器為研究開發(fā)的對象，進(jìn)行雙伺服電機泵控系

3、統(tǒng)在精密注射上的研究與應(yīng)用。具體研究內(nèi)容如下:
　　(1)在查閱了大量國內(nèi)外相關(guān)文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，著重闡述了泵控電液系統(tǒng)國內(nèi)外研究現(xiàn)狀，包括泵控雙出桿技術(shù)和泵控差動缸技術(shù)。
　　(2)建立了典型泵控差動缸系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型，并應(yīng)用Matlab/Simulink，對此進(jìn)行了計算機的仿真，分析得出系統(tǒng)的動態(tài)特性受到其結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響，并提出通過調(diào)整系統(tǒng)的一些結(jié)構(gòu)參數(shù)來提高系統(tǒng)動態(tài)特性的具體方法和措施。
　　(3)在對各種泵控差動缸回