1、金屬窄槽的加工在現(xiàn)代工業(yè)零件制造中存在廣泛的應用，這些窄槽要求具有較小的尺寸和較好的表面質量。目前用于窄槽加工的方法主要有電火花線切割、激光加工及傳統(tǒng)精密機械加工等多種加工工藝，但是各自都存在一些缺點，比如加工表面受熱受力變形產生內應力及微裂紋、工具電極易損耗、加工效率較低、加工設備昂貴等不足。為了彌補上述加工工藝的不足，本文將采用電解加工技術及現(xiàn)代數(shù)控技術進行窄槽的加工實驗，并通過調節(jié)電解加工中各個工藝參數(shù)，使電解加工間隙中具有均勻穩(wěn)

2、定的電場及流場，從而高效的加工出尺寸精度高及表面質量好的窄槽結構。該研究主要完成了以下幾個方面的工作:
　　 (1)根據電解加工技術基本原理，分析了窄槽電解加工過程的理論模型，及電解加工間隙中電場和流場在加工過程中的變化情況，為實驗提供了理論依據。
　　 (2)根據窄槽電解加工設備的特點及特殊要求，自行設計制造了窄槽電解加工機床，該機床主要由三軸運動機床主體、電解加工電源、電解液過濾系統(tǒng)、機床運動控制系統(tǒng)等組成。

3、　　 (3)采用不同的電解液進行窄槽的加工實驗，分析各個加工工藝參數(shù)對窄槽的尺寸精度和表面質量的影響。根據實驗數(shù)據繪制各參數(shù)變化規(guī)律曲線，對其進行理論分析驗證，為窄槽加工的實際應用提供了較優(yōu)化的參考數(shù)據及工藝調節(jié)方法。
　　 (4)對現(xiàn)代醫(yī)療中的兩種針管進行窄槽的實際應用電解加工實驗。為了提高生產效益，實驗設計制造了群槽電解加工的工具電極及針管的安裝夾具，同時為群槽加工設計了多孔噴嘴，保證了加工間隙中液體流動的穩(wěn)定性。根據優(yōu)化