1、納米碳酸鈣以其價格低廉、無毒、無味、污染小等優(yōu)點廣泛應用于橡膠，塑料，造紙，油墨，涂料及日化與醫(yī)藥等領域。目前國內制備納米碳酸鈣多采用間歇式鼓泡碳化法，該法雖然操作簡單、投資少，但混合尺度大、混合不均勻、過飽和度低，所制備的納米碳酸鈣粒徑較大，分布較寬，只適用于低端產品。納米顆粒制備的關鍵技術在于小的混合尺度和高的過飽和度，而微反應器作為一種高性能混合反應器，其混合均勻、混合尺度低，非常適合制備納米材料，但是由于其通量小、易堵塞等缺點大

2、大限制了工業(yè)化生產。因此，開發(fā)一種既具備高性能混合效果、又具有大通量的微反應器具有重要意義。
　　本文的研究內容如下:
　　1.對由清華大學駱廣生課題組設計開發(fā)的一種高通量環(huán)隙式微反應器進行了結構參數優(yōu)化。通過分析微孔膜孔徑、微孔膜材質、微通道高度、微通道長度對納米碳酸鈣粉體的影響，確定微反應器較優(yōu)的結構參數為:使用孔徑為5μm的高分子有機燒結膜，微通道高度為2.5mm，微通道長度為3.5cm。
　　2.以二氧化碳氣體

3、為分散相，氫氧化鈣漿液為連續(xù)相，利用高通量環(huán)隙式微反應器成功實現了納米碳酸鈣粒徑40-80nm之間的可控制備。研究了反應條件，包括漿液放置時間、不同氫氧化鈣原料、分散相流量、連續(xù)相流量、分散相濃度、連續(xù)相濃度、反應溫度、碳化時間和晶型控制劑，對制備納米碳酸鈣的影響，并與傳統(tǒng)鼓泡法制備的納米碳酸鈣進行對比。同時實驗對反應過程中漿液的pH值及反應結束后漿液的沉降速率進行了檢測。結果表明，較優(yōu)的反應條件為:反應前對氫氧化鈣漿液放置兩天以上，采

4、用分析純氫氧化鈣，分散相流量為3m3·h-1，連續(xù)向流量為5m3·h-1，氫氧化鈣初始濃度為1.8％，二氧化碳濃度為30％，反應溫度在10-20℃之間;添加晶型控制劑六偏磷酸鈉有助于鎖鏈狀納米碳酸鈣的生成;高通量環(huán)隙式微反應器制備納米碳酸鈣有效克服了返堿問題。納米碳酸鈣表征結果顯示:本文所制備的納米碳酸鈣為方解石型晶體結構，粒徑分布窄、分散性良好，其比表面積在29m2·g-1左右。
　　3.對高通量環(huán)隙式微反應器所制備的納米碳酸鈣