1、薄壁注塑成型技術是在傳統(tǒng)注塑成型基礎上發(fā)展起來的針對薄壁類制品生產(chǎn)的一種新技術。薄壁化能夠減輕產(chǎn)品重量、減小產(chǎn)品外觀尺寸、縮短生成周期、節(jié)約材料和降低成本，但是由于塑件壁厚的變薄，聚合物熔體在型腔中冷卻迅速，成型難度加大，給塑件的質量控制帶來了較大的困難，翹曲變形就是其制造過程中的主要缺陷。由翹曲變形引起的形狀偏差會嚴重影響產(chǎn)品的質量。而注塑成型過程是一個高度非線性、時變性的多參數(shù)作用過程，每個參數(shù)對最后制件質量的優(yōu)劣都具有不同程度的影

2、響。因此對塑件的翹曲變形進行分析并對其注塑工藝參數(shù)進行優(yōu)化，是提高生產(chǎn)質量的一個非常有效的措施。
　　 本文首先簡要概述了薄壁注塑成型技術，介紹了薄壁件翹曲變形的產(chǎn)生的機理，進而分析影響翹曲變形量的因素，并指出了減小薄壁件翹曲變形的多種措施，由此討論并確定薄壁件翹曲變形的研究方法。
　　 在此基礎上，以某薄壁塑件為例，以注塑成型質量中的翹曲量為優(yōu)化目標，利用Taguchi試驗結合CAE模擬技術，研究模具溫度、熔體溫度、注

3、射速率、保壓壓力和保壓時間對制品質量的影響規(guī)律。用均值分析法分別得到翹曲變形和收縮率的優(yōu)化工藝參數(shù)組合，計算最佳工藝參數(shù)組合下的信噪比，并用CAE模擬驗證試驗結果的正確性。再運用變量分析確定各工藝參數(shù)對質量指標的影響度，并利用加權綜合評分法，選出兼顧翹曲和收縮的工藝參數(shù)組合。
　　 最后以數(shù)值仿真得到的數(shù)據(jù)為樣本數(shù)據(jù)，通過設計網(wǎng)絡結構和選用學習算法，建立并得到基于BP人工神經(jīng)網(wǎng)絡的翹曲——收縮預測模型。將網(wǎng)絡預測結果與模擬結果進