1、數控龍門鏜銑床作為金屬切削加工的主要裝備之一，由于其自身具有先進的加工工藝、模塊化組合后優(yōu)越的功能擴展能力，得到了國內外用戶和企業(yè)的廣闊使用和長足發(fā)展。在企業(yè)擁有的主要設備中，數控龍門鏜銑床占有的比重比較大。國內數控龍門鏜銑床在使用過程中普遍存在鏜銑頭主軸轉位、定位精度不高的問題，此問題的存在不但降低了數控龍門鏜銑床的自動化程度，增加了機床維修時間，而且頻繁的轉位、定位故障降低了生產效率。
　　本文闡述了數控龍門鏜銑床的性能特點，

2、技術發(fā)展現狀、提高主軸轉位、定位精度研究的意義，介紹了數控龍門鏜銑床鏜銑頭主軸轉位、定位機構的組成、功用及滿足的要求。提出了武漢重型機床廠數控龍門鏜銑床現有產品在鏜銑頭主軸轉位、定位過程中存在的問題。針對問題存在的原因和目前產品狀況，從主傳動機構、主軸回轉精度、主軸信號測量、反饋等方面作了分析和探討。針對主傳動鏈既要實現傳遞主電機功率，主軸帶動刀具旋轉，同時又兼顧分度鏈在分度時要保證高的分度精度，實現這兩種要求，勢必對主傳動鏈有極高的設

3、計精度和加工精度要求。在實際應用中，分度精度也不理想。因此，提出了主傳動鏈和分度鏈單獨設計的思路;因鏜銑頭主軸回轉精度超差問題，利用改善主軸傳動布置形式的方法，增加自動分度裝置來加以改善;因主軸測量裝置的安裝存在傳動側隙和定位元件加工不易保證問題，將影響定位精度的圓柱定位面改為圓錐定位面，在設計結構上加以優(yōu)化，達到改善傳動的目的，并介紹了一種消除傳動間隙的機械結構來提高主軸轉位、定位精度。最后，將改善措施應用到產品中加以驗證。