1、隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，回轉(zhuǎn)體零件需求的數(shù)量和質(zhì)量被提出更高的要求。為了提高經(jīng)濟效益和節(jié)約材料，人們近幾十年來一直在探索這類產(chǎn)品的新方法、新工藝，因此楔橫軋工藝在國內(nèi)外引起了廣泛的關注。楔橫軋技術具有生產(chǎn)效率高的特點，其效率要遠遠高于一般的機加工，并且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也具有很高的精度。
　　 本課題采用楔橫軋工藝用溫軋來軋制鋼芯，研究其成形的工藝方案。根據(jù)零件的成形特點，采用UG軟件設計不同軋制方式及不同工藝參數(shù)需要的模具，采用Def

2、orm軟件模擬成形過程，分析模擬結果。通過實驗調(diào)節(jié)模具，最終軋制出合格的鋼芯產(chǎn)品。通過觀察產(chǎn)品內(nèi)部金相組織尋找裂紋產(chǎn)生位置。研究結果表明：
　　 1.模具展寬角為6°，成形角為13.7°，軋制溫度采用650℃溫軋，能夠獲得形狀符合要求，尺寸精度及表面質(zhì)量較高的鋼芯產(chǎn)品。但軋件內(nèi)部可能會產(chǎn)生裂紋。
　　 2.鋼芯等效應力及等效應變分布規(guī)律是軋件與模具接觸處等效應力、等效應變值最大，越接近模具其等效應力、等效應變值越大，離模

3、具接觸越遠，等效應力、等效應變值越小。并且等效應力、等效應變呈中心對稱分布。
　　 3.軋件在每個階段心部流動的速度最小，越是遠離軋件心部，其速度越大，越是接近心部，其速度也就越小。
　　 4.經(jīng)過調(diào)整和修正后的模具，軋制出外形尺寸基本合格的樣件。750℃、650℃下軋制出的軋件表面光澤，沒有氧化，表面質(zhì)量較好，尺寸精度較高。
　　 5.通過對鋼芯內(nèi)部裂紋的檢測，發(fā)現(xiàn)750℃軋制出的軋件內(nèi)部存在嚴重的裂紋，650