1、　　本課題以發(fā)動機曲軸為研究對象，對不同材質曲軸的熱處理工藝過程進行了分析研究，重點分析鍛鋼曲軸的技術參數和熱處理工藝難點，開發(fā)研制了新型鍛鋼曲軸熱處理生產線。發(fā)動機曲軸的工況及其惡劣，要求其必須能夠承受周期性變化的氣體壓力，曲柄連桿機械的慣性力、扭轉和彎曲應力以及沖擊力等，必須具有高強度、高沖擊韌性、高耐磨性能。因此對曲軸材料的選擇、尺寸制造加工精度、熱處理等方面要求十分嚴格。曲軸熱處理后的力學性能對其使用壽命起著至關重要的作用。

2、
　　國內大批量鍛鋼曲軸的調質熱處理生產大都采用推缸式、鏈板式以及振底式爐進行淬火及回火加熱，曲軸在熱處理過程中呈水平臥式放置，由此帶來的最大問題是軸向變形較大，尤其是曲軸越長，軸向變形傾向就越大。更為嚴重的是在曲軸機械校直合格之后，在機床加工時曲軸軸向變形回彈而造成超差報廢。這樣將會給曲軸毛坯鍛造生產廠家以及機床加工生產廠家都造成巨大的損失，影響到曲軸的產量、質量，加大了制作成本，嚴重制約了國產鍛鋼曲軸在國際市場的競爭力。 <

3、br>　　開發(fā)研制新型的鍛鋼曲軸熱處理設備正是針對這一特點設計的，該設備采用懸掛方式輸送工件，即工件在整個熱處理過程中均保持垂直狀態(tài)。該生產線主要有以下幾部分組成：淬火加熱部分、淬火裝置、回火加熱裝置、回火冷卻裝置、懸掛式輸送機、垂直升降機、裝卸料裝置、淬火介質循環(huán)冷卻裝置及自動化控制系統(tǒng)。曲軸通過耐熱鋼吊具裝卡固定在懸掛鏈式輸送機的積放小車上，由懸掛鏈式輸送機帶動進入淬火加熱設備中加熱和保溫。由推車機推動，水平快速運行至淬火工位，由升