1、鋁合金具有比重小、比強度高、導電、導熱和加工性好等優(yōu)點,已廣泛應用在電器、機械、交通、裝飾、日用品等各個行業(yè)。但是,鋁合金存在表面硬度低、耐磨性差、易產(chǎn)生晶界腐蝕等缺點。對鋁合金表面進行強化處理,可以顯著改善其應用性能。本論文系統(tǒng)研究了鋁合金表面的前處理工藝和化學鍍鎳方案,并在此基礎上探討了鋁合金表面化學鍍Ni-P／α-Al2O3復合鍍層工藝和鍍層的主要性能特征。
　　 丙酮溶劑超聲波除油速度較快,20min基本可以除盡大量油污

2、,但是基體表面仍然存在少量油跡,采用熱堿液二次除油,30min后可以徹底除凈鋁合金基體表面的各種油污；鋁合金表面被覆氧化膜,如果不預先除去將嚴重影響鍍層的結合強度,論文考察了堿浸蝕溫度和時間對浸蝕效果的影響,鋁合金基體在75℃溫度下經(jīng)過30s浸蝕,可以除去其表面大量氧化鋁膜,但是難以除去其它合金元素氧化物,采用氟化氫銨和硝酸混合物再次浸蝕,可以獲得結合性能良好的銀白色活性表面；浸中間層是提高鋁合金表面鍍層性能的重要環(huán)節(jié),論文考察了浸鋅工

3、藝對鋅合金膜的表面形貌和結合強度的影響,結果表明,經(jīng)過一次浸鋅、1:1硝酸褪鍍、二次浸鋅處理,獲得的鋅合金膜質(zhì)量較好；通過正交試驗優(yōu)化了鋁合金酸性化學鍍鎳的基礎配方,優(yōu)化結果為:NiSO4·6H2O25g／L、NaH2PO2·H2O25g／L、CHCOONa·3H2O20g／L、C3H6O3(乳酸)20g／L；探討了十二烷基硫酸鈉(SDS)、pH、溫度對鍍層性能的影響,當SDS濃度為0.5g／L時,鍍層表面幾乎無針孔、結晶細致均勻,pH

4、值高于4.78時,鍍層光亮且硬度達500HV以上,溫度在70℃左右時,鍍層光亮無毛刺且結合力較好；探討了機械攪拌速率、α-Al2O3濃度對復合鍍層性能的影響,攪拌速率為300 r／min、α-Al2O3濃度為1.25g／L時,復合鍍層光亮致密,顯微硬度達到621HV,結合力良好；探討了熱處理溫度對鍍層性能的影響,在氬氣氣氛中于350℃下保溫1h,Ni-P鍍層的顯微硬度可以提高至735HV,Ni—P／α-Al2O3復合鍍層的顯微硬度可以提