1、雙輥薄帶連鑄作為適應鋼鐵業(yè)低能耗、短流程、高速度、低成本發(fā)展要求的一項新技術正在受到全世界鋼鐵界的關注，各種生產(chǎn)需要也急需此項技術成熟、完善，以進入工業(yè)化生產(chǎn)。此項技術的發(fā)展需要應用計算機模擬技術對其整個過程進行模擬，以獲得優(yōu)化的工藝參數(shù)來指導實際生產(chǎn)。本文選擇雙輥薄帶連鑄過程熔池內(nèi)鋼液的分布情況以及連鑄過程中側(cè)封板內(nèi)部的溫度和應力分布情況為研究課題，對雙輥薄帶連鑄過程熔池內(nèi)的鋼液流動情況以及側(cè)封板溫度、應力分布進行了深入細致的研究，研

2、究結(jié)果對雙輥薄帶連鑄布流系統(tǒng)的制定與優(yōu)化設計和控制系統(tǒng)建立具有重要的理論意義和使用價值?！　”疚牟捎糜邢拊?，利用ANSYS軟件對雙輥薄帶連鑄過程中的分配器、布流器、以及整個熔池內(nèi)的流體分布情況進行模擬，給出了布流器和整個熔池內(nèi)鋼液的三維流場，給出了不同結(jié)構(gòu)的分配器、布流器對熔池內(nèi)各點流動的影響。并且利用建立起來的水力學模型用浪高儀測定了不同結(jié)構(gòu)的分配器、布流器情況下熔池內(nèi)部的液面波動情況。根據(jù)模擬結(jié)果給出了適宜的出口角度和熔池深度等