1、苧麻精干麻生產(chǎn)加工企業(yè)通常采用傳統(tǒng)化學脫膠工藝，因而存在能耗高、污染大等突出問題，不能適應“資源節(jié)約、環(huán)境友好”的生產(chǎn)要求。代表苧麻精干麻生產(chǎn)發(fā)展方向的生物脫膠技術目前已取得長足進展，實現(xiàn)了生產(chǎn)應用。若要進一步提高生物脫膠的應用效果，就必須對苧麻生物脫膠過程的動態(tài)變化及其機理進行更加深入的研究。本課題以苧麻韌皮纖維（原麻）為對象，并從本實驗室選育獲得的系列脫膠微生物中選取一株菌株LY11，通過全面分析苧麻生物脫膠過程中脫膠微生物、脫膠酶

2、活、苧麻組成成分以及脫膠液成分的動態(tài)變化，取得的結果如下：
　?。?）LY11能高效利用苧麻韌皮膠質(zhì)增殖，其生物量達到5.63 g/L，相比LB純培養(yǎng)時提高22％，膠質(zhì)轉化率達到43.8％。微生物生長過程的胞外產(chǎn)物為堿性。
　　（2）菌株分泌多種降解酶協(xié)同脫膠。LB純培養(yǎng)下，LY11不產(chǎn)木聚糖酶和纖維素酶，果膠酶活僅為9.16U/mL，但甘露聚糖酶活達到28.25U/mL。生物脫膠過程中，LY11產(chǎn)果膠酶活與甘露聚糖酶活分別

3、達到116.4與96.72U/mL，而木聚糖酶活較低。兩種情況下LY11均不產(chǎn)纖維素酶。
　?。?）搖瓶小試模擬工業(yè)脫膠，16h后脫膠率達56.27％，這為生物后處理去除全部膠質(zhì)奠定了很好的基礎。LY11對果膠和半纖維素的脫除率分別為93.9％和39.6％。掃描電鏡結果顯示脫膠后麻樣表面光潔，單纖維分離度好，脫膠均勻。
　?。?）脫膠液中COD和還原糖在菌體生產(chǎn)旺盛時明顯被消耗，其含量變化與脫膠微生物生長及產(chǎn)酶情況有關。