1、本課題的研究對(duì)象是某鋼鐵廠的結(jié)晶器振動(dòng)裝置,在生產(chǎn)中,該裝置由于改變了坯料寬度使其產(chǎn)生了結(jié)晶器下沉等很多問(wèn)題,因此對(duì)該結(jié)晶器振動(dòng)進(jìn)行分析,研究了該結(jié)晶器振動(dòng)的振動(dòng)參數(shù)對(duì)鋼水凝固的影響,然后再對(duì)振動(dòng)參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化,得到更加適合于生產(chǎn)實(shí)際的振動(dòng)參數(shù),解決以上出現(xiàn)的問(wèn)題。
　　根據(jù)傳輸守恒定律推導(dǎo)結(jié)晶器內(nèi)鋼水的凝固理論模型;依據(jù)牛頓粘性摩擦理論可以計(jì)算出結(jié)晶器內(nèi)摩擦力,負(fù)滑脫時(shí)間,保護(hù)渣的消耗量,鋼坯的振痕深度。
　　針對(duì)影響

2、結(jié)晶器內(nèi)摩擦力的振動(dòng)參數(shù)、拉速及工藝參數(shù),對(duì)它們進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn)分析,并對(duì)正交試驗(yàn)因素利用流體仿真軟Fluent對(duì)其進(jìn)行仿真;找出對(duì)各個(gè)工藝參數(shù)有顯著性影響的振動(dòng)參數(shù);并且計(jì)算每一組正交實(shí)驗(yàn)因素下的結(jié)晶器的內(nèi)摩擦力、負(fù)滑脫時(shí)間、保護(hù)渣消耗量、振痕深度及間距,及找出對(duì)這些工藝參數(shù)有顯著性影響的振動(dòng)參數(shù)。觀察正交試驗(yàn)中振動(dòng)參數(shù)對(duì)鋼水運(yùn)動(dòng)場(chǎng)和溫度場(chǎng)的影響。
　　根據(jù)該鋼鐵廠的結(jié)晶器內(nèi)摩擦阻力的經(jīng)驗(yàn)公式,求出其經(jīng)驗(yàn)?zāi)Σ磷枇Φ拇笮?。利用流體仿真

3、軟件,對(duì)結(jié)晶器內(nèi)的鋼水凝固及流動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行計(jì)算仿真,再利用牛頓流體粘性定律對(duì)其進(jìn)行分析計(jì)算,求出結(jié)晶器內(nèi)鋼水的液體摩擦阻力,將仿真后的計(jì)算值與前者的經(jīng)驗(yàn)公式所計(jì)算值進(jìn)行比較分析。利用正交實(shí)驗(yàn)法對(duì)振動(dòng)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),找出對(duì)結(jié)晶器內(nèi)摩擦力影響最為顯著的振動(dòng)參數(shù),以最小的結(jié)晶器內(nèi)摩擦力為優(yōu)化目標(biāo),尋找到相應(yīng)的參數(shù)搭配。
　　研究結(jié)晶器內(nèi)摩擦阻力隨影響因素的變化關(guān)系,得出其內(nèi)摩擦阻力隨各個(gè)拉坯速度、振動(dòng)參數(shù)、鑄坯寬度及工藝參數(shù)的變化情況,