1、板料漸進(jìn)成形作為一種新型的加工技術(shù)，無(wú)需專(zhuān)用模具，其柔性化的特點(diǎn)非常適合于新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)及單件或小批量的生產(chǎn)。漸進(jìn)成形工藝引入快速成形技術(shù)中“分層制造”的思想，能成形出的板料零件種類(lèi)繁多，但直壁件的成形一直是該工藝的難點(diǎn)。
　　 基于ANSYS/LS-DYNA分析平臺(tái)構(gòu)建了合理的有限元模型，采用數(shù)值模擬技術(shù)與試驗(yàn)研究相結(jié)合探討漸進(jìn)成形直壁圓筒件的變形規(guī)律。以壁厚均勻性為目標(biāo)，從節(jié)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)角度探尋漸進(jìn)成形直壁圓筒件的路徑設(shè)計(jì)原則；從成

2、形過(guò)程的影響因素角度分析直壁圓筒件成形中常見(jiàn)的缺陷。
　　 在多道次漸進(jìn)成形直壁圓筒件過(guò)程中，各道次路徑之間是相互影響的。研究了第一道次成形過(guò)程中成形參數(shù)對(duì)材料流動(dòng)的影響，得到節(jié)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)偏差量的影響因素及與單元壁厚的關(guān)系；研究了后續(xù)道次成形過(guò)程中成形工具運(yùn)動(dòng)方式對(duì)材料流動(dòng)的影響，得到自卜而上的運(yùn)動(dòng)方式有利于材料的變形。
　　 通過(guò)數(shù)值模擬技術(shù)分析了直壁圓筒件漸進(jìn)成形過(guò)程中，常見(jiàn)的開(kāi)口下沉、圓角薄壁及中心下沉等成形缺陷，研究