1、該文通過對(duì)氣體輔助注射成型工藝的系統(tǒng)研究,針對(duì)氣輔成型工藝領(lǐng)域存在的實(shí)際問題,就氣體輔助注射成型工藝的設(shè)計(jì)提出了較為全面的解決方案;分析總結(jié)出氣道結(jié)構(gòu)及氣體注射參數(shù)對(duì)成型過程的影響規(guī)律;歸納出氣體注射參數(shù)的優(yōu)化設(shè)置經(jīng)驗(yàn)公式.在氣體輔助注射成型工藝設(shè)計(jì)方面:通過深入分析氣體輔助注射成型工藝過程及氣體穿透特點(diǎn),結(jié)合目前在氣輔成型工藝實(shí)踐方面的研究成果,針對(duì)氣體輔助注射成型工藝的產(chǎn)品壁厚設(shè)計(jì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、氣道布置及尺寸設(shè)計(jì)、成型模具設(shè)計(jì)和成

2、型工藝參數(shù)設(shè)置提出了一套較為系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參考準(zhǔn)則.在氣道結(jié)構(gòu)及氣體注射參數(shù)對(duì)成型過程的影響規(guī)律和氣體注射參數(shù)的優(yōu)化設(shè)置方面:該文建立了多個(gè)具有不同氣道等效半徑和氣道長(zhǎng)度的典型氣輔成型制件CAD模型;以該模型為基礎(chǔ),采用目前較為成熟的塑料成型CAE軟件Moldflow Plastics Insight來模擬這些模型的氣體輔助注射成型工藝過程;通過對(duì)分析模擬結(jié)果數(shù)據(jù)的綜合分析,總結(jié)出氣道等效半徑及長(zhǎng)度、氣體注射延遲時(shí)間、氣體注射時(shí)間和氣體注射

3、壓力對(duì)氣輔成型過程的影響規(guī)律及其對(duì)產(chǎn)品最終成型質(zhì)量的影響規(guī)律.此外,通過從模擬試驗(yàn)結(jié)果中提取出相應(yīng)的成型質(zhì)量衡量數(shù)據(jù),并結(jié)合氣道等效半徑和氣道長(zhǎng)度數(shù)據(jù),運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理,推導(dǎo)出氣體注射延遲時(shí)間與氣道結(jié)構(gòu)尺寸之間的函數(shù)關(guān)系式、氣體注射壓力與氣體注射延遲時(shí)間及氣道結(jié)構(gòu)尺寸之間的函數(shù)關(guān)系式和氣道穿透長(zhǎng)度與氣道結(jié)構(gòu)尺寸、氣體注射延遲時(shí)間之間的函數(shù)關(guān)系式.在這些函數(shù)關(guān)系式的指導(dǎo)下,就可以計(jì)算出氣體注射參數(shù)的優(yōu)化設(shè)置數(shù)值及氣道