1、涂料印花具有工序簡單，能耗低，少污水，色譜齊全，對纖維選擇性小，適用性廣等優(yōu)點。在當今世界，涂料印花是重要的紡織品印花加工方法之一。涂料印花的印制效果和質量，主要取決于印花色漿的性能，其中增稠劑、粘合劑起著關鍵的作用。目前，用反相乳液聚合法制得的增稠劑增稠能力強，但存在反應可控性差，產品質量穩(wěn)定性差；反應后需要濃縮的后續(xù)工序，生產工藝復雜等問題。而對于粘合劑來說，國內市售的丙烯酸酯類粘合劑普遍存在印花織物手感硬，色牢度差等問題，高質量產

2、品仍需從國外進口。為此，本文研究增稠劑和粘合劑的制備工藝因素，從中找出并解決上述出現的問題。本文分涂料印花合成增稠劑研制及性能研究，涂料印花粘合劑的研制及性能研究，以及它們用于涂料印花中的應用研究三部分。
　　 第一部分--合成增稠劑LG-301的研制及其應用性能研究。采用反相乳液聚合制備涂料印花增稠劑LG-301。考察了反相乳液聚合法制備各工藝因素對單體乳液穩(wěn)定性及反相乳液聚合穩(wěn)定性的影響，研究了中和液pH值、交聯劑、引發(fā)劑、

3、聚合溫度和通氮時間等因素對合成增稠劑增稠能力的影響，優(yōu)化了合成工藝條件，并對增稠劑LG-301的應用性能進行了研究。結果表明：反相乳液聚合法制備合成增稠劑的最佳制備條件為：中和液pH值為6.7，交聯劑量為單體的0.094％，引發(fā)劑為0.25％、EDTA為0.032％、Span-80為12.5％，水/油相比例為3，聚合溫度為65～70℃，通氮時間為20min。合成增稠劑LG-301增稠能力強，其原糊屬假塑性流體且觸變性好、抱水能力強，與尿

4、素相容性較好，但耐酸、耐鹽性不佳。
　　 第二部分--涂料印花粘合劑LG-201的研制及其性能研究。采用半連續(xù)乳液聚合法合成有機硅改性丙烯酸酯粘合劑LG-201，考察了乳液聚合制備丙烯酸酯類粘合劑過程中各制備工藝因素對乳液聚合反應穩(wěn)定性與印花織物色牢度的影響，優(yōu)化合成工藝條件，并對粘合劑LG-201性能進行研究。結果表明：最佳合成條件為：軟硬單體比例為3.1:1，丙烯酸用量為5％，N-羥甲基丙烯酰胺為2.7％，有機硅功能單體3％

5、，引發(fā)劑用量為0.6％，陰/非離子乳化劑比例為1:1.5，乳化劑用量為5％，打底溫度為60℃，滴加溫度70℃，滴加時間1小時。所合成的粘合劑LG-201膠乳的粒徑較小且分布狹窄，其乳液耐稀釋性、耐酸性均較好，而耐電解質性相對較差。粘合劑LG-201成膜性好，其涂料印花織物耐摩擦色牢度好，手感柔軟。
　　 第三部分--合成增稠劑LG-301與粘合劑LG-201在涂料印花中應用研究。將自制的粘合劑LG-201和增稠劑LG-301用于

6、對純棉織物的涂料印花，考察印花色漿中粘合劑LG-201、增稠劑LG-301的用量、焙烘溫度和焙烘時間對印花產品性能及質量影響，并與其他粘合劑、增稠劑的印花性能進行比較。結果表明，印制深濃色，涂料用量為7％時，在增稠劑LG-301用量為2.3％，粘合劑LG-201用量為25％，焙烘溫度150℃，焙烘時間3min條件下，與粘合劑KG-201和增稠劑KG-102組成的印花色漿體系相比，粘合劑LG-201和增稠劑LG-301組成的色漿體系，印制