1、精餾作為化工行業(yè)中主要的分離手段,雖然相對其它分離技術有著很多的優(yōu)勢,但卻掩蓋不了其能耗過高的弊端。相對于常規(guī)精餾塔序列,隔壁精餾塔可作為一種既節(jié)能又減少成本投資的選擇。將三組分分離成純組分至少需要兩個塔序列,而當使用隔壁精餾塔時,只需一個塔設備就可以完成。與常規(guī)精餾塔序列比,該技術具有更高的熱力學效率,更低的能耗,同時由于該技術的高度集成,使得過程的換熱設備數(shù)量減少,設備投資降低,具有更好的經濟效益。目前該技術在國外迅速發(fā)展,成功工業(yè)

2、化的裝置已有百余套,已成為過程集成與強化領域的研究熱點。
　　 本文從隔壁精餾塔的結構與原理出發(fā),介紹了隔壁精餾塔的種類與構型,分析了隔壁精餾塔節(jié)能的原理。并提出了簡化法設計隔壁精餾塔的方法,根據(jù)隔壁精餾塔的分離特點分析了其應用范圍,闡述了如何利用Aspen Plus實現(xiàn)隔壁精餾塔的嚴格模擬與優(yōu)化。在此基礎上,分別以乙酸甲酯酯轉換反應精餾體系和空氣分離為例,在確保兩個體系熱力學方法與動力學方程正確性的基礎上,詳細敘述了相應的隔壁

3、精餾塔的穩(wěn)態(tài)模型的建模過程。依據(jù)所建立模型的特點,對該穩(wěn)態(tài)模擬進行了單變量分析,初步確定了各個變量的優(yōu)化值,為兩個體系隔壁精餾塔進一步優(yōu)化提供了初值。
　　 在單變量獲得初值的基礎上,對整個隔壁精餾塔的結構參數(shù)與操作參數(shù)進行了分析,提出了基于年總成本(TAC)的最優(yōu)化求解步驟,并根據(jù)單變量分析的結論對優(yōu)化步驟進行了簡化,根據(jù)簡化的步驟對兩個體系進行模擬分析,最終得到基于年總成本最優(yōu)化的模擬結果。在TAC最優(yōu)化的基礎上,對兩個體系