1、本文選用廢棄油脂為原料，通過(guò)降酸與酯化相結(jié)合的工藝將其轉(zhuǎn)化成生物柴油，具體結(jié)論如下： 1 通過(guò)過(guò)濾、脫水和脫色等方式，使廢棄油脂中的雜質(zhì)、水分得到了很好的控制，脫色率達(dá)35.27％；結(jié)合樹脂的特性，采用搖瓶裝置，通過(guò)單因素試驗(yàn)比較脫酸效果，B型樹脂的脫酸效果最好，脫酸工藝為：溫度60℃，時(shí)間3h，16％的樹脂(廢棄油脂的質(zhì)量)，醇油摩爾比為9∶1；樹脂的再生方式為先用5％的NaCl浸泡5h，再用5％的HCl浸泡5h，最后用5％的

2、NaOH浸泡5h，樹脂可再生12次以上，其活性仍保持穩(wěn)定。但脫酸過(guò)程的時(shí)間比較長(zhǎng)，在樹脂的再生分離過(guò)程中也會(huì)有樹脂損失，操作過(guò)程相對(duì)復(fù)雜。 2 在單因素實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，使用連續(xù)化反應(yīng)體系，采用二次正交旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計(jì)，通過(guò)響應(yīng)面法分析反應(yīng)溫度、醇油摩爾比、樹脂的高度和進(jìn)樣流速對(duì)廢棄油脂脫酸率的影響。 3 以產(chǎn)物中甲酯含量和得率為指標(biāo)，通過(guò)單因素試驗(yàn)確定了使產(chǎn)物中甲酯含量達(dá)98.0％的堿法合成生物柴油工藝為：反應(yīng)溫度60℃，反應(yīng)

3、時(shí)間40min，醇油摩爾比為12∶1，1.0％的氫氧化鈉(廢棄油脂的質(zhì)量)，控制油脂的水分≤0.3％，反應(yīng)過(guò)程進(jìn)行中速攪拌。 4 確定了廢棄油脂合成生物柴油的整體工藝；通過(guò)氣象色譜法檢測(cè)，廢棄油脂合成的生物柴油的主要成分是肉豆寇酸甲酯C14∶0，軟脂酸甲酯C16∶0，棕櫚油酸甲酯C16∶1，硬脂酸甲酯C18:0，油酸甲酯C18:1，亞油酸甲酯C18:2，花生酸甲酯C20:0，亞麻酸甲酯C18:3，芥酸甲酯C22:1，甲酯總含量達(dá)