1、我國是世界上最大的苧麻產(chǎn)區(qū),產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的80～90％。然而,目前苧麻脫膠主要采用傳統(tǒng)的兩煮法、兩煮一漂和兩煮一練的化學(xué)方法。脫膠時間長,耗水多,操作連續(xù)性差,工人的勞動強(qiáng)度大,這制約了苧麻紡織工業(yè)的進(jìn)步。當(dāng)今國內(nèi)外苧麻化學(xué)脫膠的發(fā)展趨勢是向短流程、高效、快速和連續(xù)化的方向發(fā)展。主要的途徑有兩種:一是研制開發(fā)先進(jìn)的設(shè)螽,在這方面,日本有一些成就。二是研究高效的煮練助劑,我國在這方面的研究比較多。雖然也有一定的成果,可是始終不能投入連

2、續(xù)化生產(chǎn)。
　　 本課題對苧麻化學(xué)脫膠方法進(jìn)行了研究,包括傳統(tǒng)兩煮一漂法和一煮快速脫膠法。試驗(yàn)內(nèi)容包括三部分。第一部分,研究了傳統(tǒng)兩煮一漂的脫膠法中,每道工序的脫膠效果。重點(diǎn)研究了浸酸工序?qū)ζr麻脫膠的影響。結(jié)果認(rèn)為浸酸可以溶解一部分果膠和半纖維素,使得膠質(zhì)物之間的連接蓬松,為堿煮減輕負(fù)擔(dān)。浸酸時間的延長對膠質(zhì)的脫除效果不太明顯。果膠和半纖維素的去除主要在堿煮工序,一煮去除量比較多,二煮去除量比較少。然后研究了兩煮一漂法中脫膠浴比

3、和用量的影響,初步對幾種助劑進(jìn)行了篩選。
　　 第二部分,分析了表面活性劑在脫膠中的作用機(jī)理,篩選出了幾種脫膠助劑,滲透劑拉開粉、抗再沉積劑 PVA、乳化劑平平加O和鰲合劑聚丙烯酸鈉。對其用量進(jìn)行了單因子試驗(yàn),采用正交多項(xiàng)式做出了其用量與殘膠率的模擬曲線,確定了最佳的助劑用量:拉開粉,6.5％；PVA,4.5％；聚丙烯酸鈉,2％；平平加O:4％；尿素,2％。進(jìn)而確定了一煮法的煮練時間5h、燒堿用量17.5％和浴比1:10。然后在

4、試驗(yàn)室逐級進(jìn)行大樣試驗(yàn),包括8g,30g,60g,500g,精干麻主要指標(biāo)殘膠率基本穩(wěn)定在1.5％～2％,單纖維斷裂強(qiáng)度在5 cN/dtex以上,其它指標(biāo)均達(dá)到要求。
　　 第三部分,把試驗(yàn)室得到的最優(yōu)工藝在四川大竹苧麻廠進(jìn)行了生產(chǎn)性試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)精干麻指標(biāo)達(dá)到廠里的生產(chǎn)要求,但是存在成本過高的問題。針對這種情況,又在試驗(yàn)室進(jìn)行了常壓改進(jìn)試驗(yàn)和高壓試驗(yàn),得到較合適的助劑用量是拉開粉,5.5％；PVA,4.5％。高壓煮練時間4 h即可