1、電磁鉚接是電磁成形技術的應用之一，是將電磁能轉化為機械能的一種新型鉚接工藝。與傳統(tǒng)鉚接相比，電磁鉚接加載速率高、釘桿變形均勻、工藝質量穩(wěn)定，可用于難成形材料鉚釘和大直徑鉚釘?shù)你T接，是實現(xiàn)復合材料干涉配合鉚接的理想工藝方法之一。由于電磁鉚接過程是一個電場與磁場及鉚釘變形相互耦合的過程，使得電磁鉚接理論研究困難重重。本文通過理論分析、數(shù)值模擬和試驗研究相結合的方法，從工藝和設備兩方面對電磁鉚接技術進行了較為系統(tǒng)的研究。
　　根據(jù)兩圓環(huán)

2、線圈作用力公式，從電磁鉚接原理出發(fā)，將放電回路等效為雙回路模型，求解鉚接時的放電電流。將線圈和驅動片等效為單匝圓環(huán)線圈，在兩圓環(huán)線圈互感求解的基礎上，求解作用于驅動片的鉚接力，分析各工藝參數(shù)對鉚接力的影響。
　　采用松散耦合法對電磁鉚接過程進行分析。利用ANSYS/Multiphysics模塊建立電壓激勵的電磁場耦合模型。以此為邊界條件，在ANSYS/LS-DYNA模塊中，利用高應變速率下材料的本構關系建立鉚釘變形分析模型。模擬研

3、究結果表明，驅動片主要受軸向磁場力作用，且軸向磁場力沿驅動片徑向分布不均勻，沿驅動片厚度方向呈梯度分布。在磁壓力作用下，鉚釘變形為整體自由鐓粗過程和局部自由鐓粗過程，釘頭變形可分為三個區(qū)域：難成形區(qū)、大變形區(qū)和小變形區(qū)。放電電壓、放電電容值、系統(tǒng)電阻、放大器質量、釘孔尺寸、釘桿長度、鉚模型式等參數(shù)對鉚釘變形有較大的影響。單側加載時，夾層材料受到的等效應力沿厚度方向分布不均，在成形釘頭一側等效應力值要大于釘頭沉孔處。雙向加載時，在夾層材料

4、兩側等效應力明顯高于中部，可提高成形釘頭兩側的干涉量，對連接起到密封作用。
　　基于ANSYS平臺，將有限元分析過程進行參數(shù)化設計，開發(fā)了電磁鉚接仿真系統(tǒng)。仿真系統(tǒng)由電磁場耦合分析和鉚釘變形分析模塊構成。以電磁場耦合分析模塊為例，詳細闡述了建立該模塊的各個步驟，并對相應的操作界面進行二次開發(fā)。
　　在工藝模擬試驗的基礎上，進行電磁鉚接試驗，實現(xiàn)了復合材料的無損傷鉚接。研究了放電電壓、放電電容值、鉚接次數(shù)、釘桿長度和鉚模型式等

5、參數(shù)對鉚釘變形的影響。試驗研究結果表明，鉚釘以絕熱剪切的方式變形，隨著變形量增加，主剪切帶越來越明顯。在剪切帶處晶粒被劇烈拉長。改變鉚模型式可以改變鉚釘?shù)氖芰顟B(tài)，半圓頭鉚模能抑制材料的徑向流動，有利于抑制釘頭裂紋的產(chǎn)生。電磁鉚接對夾層厚度不敏感，對于不同夾層厚度材料，鉚釘均能實現(xiàn)良好的干涉配合鉚接。電磁鉚接能成功實現(xiàn)TA1鉚釘?shù)你T接，復合材料未開裂和分層，滿足工藝要求。與氣動鉚接相比，電磁鉚接釘桿變形均勻、波動小，微觀連接情況好于氣動