1、目前，和其他很多國(guó)家相比，我國(guó)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水泵的整體性能還比較低，設(shè)計(jì)和制造工藝比較落后，需要改進(jìn)和提高的地方還有很多。本文主要是針對(duì)桂林前進(jìn)機(jī)械廠的465Q汽油機(jī)冷卻水泵，探討影響該水泵的主要問(wèn)素，提供有效的改進(jìn)方案。為以后該類水泵結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和性能的提高提供一個(gè)方向，并為提高整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)的整機(jī)冷卻效果提供一個(gè)理論指導(dǎo)。本文的主要工作及研究成果如下： 1．通過(guò)三維造型軟件UG、商用計(jì)算流體力學(xué)軟件GAMBIT、FLUENT，分別對(duì)4

2、65Q發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水泵的葉輪和蝸殼的流道進(jìn)行實(shí)體建模、網(wǎng)格生成、前處理、數(shù)值計(jì)算和后處理。研究冷卻水泵內(nèi)部流場(chǎng)的靜壓分布、速度矢量分布和湍動(dòng)能，分析水泵的水力損失。模擬出的數(shù)據(jù)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)比較吻合，相同工況下，模擬出來(lái)的水泵揚(yáng)程和試驗(yàn)得出的揚(yáng)程相差不超過(guò)6％，說(shuō)明利用CFD數(shù)值模擬分析具有很高的可靠性，為探討主要影響因素、提高冷卻水泵性能的優(yōu)化設(shè)計(jì)作了鋪墊。 2．對(duì)冷卻水泵葉輪和蝸殼的幾個(gè)主要幾何參數(shù)進(jìn)行理論分析，包括：葉片數(shù)、葉片

3、進(jìn)口安放角、葉片出口安放角、葉輪出口寬度、葉輪外徑、流道形狀、葉片型線等。為下一步探討主要影響因素、提高冷卻水泵性能的優(yōu)化設(shè)計(jì)提供理論基礎(chǔ)。 3．利用第二章的模擬結(jié)果和第三章的理論分析，分別從葉片結(jié)構(gòu)參數(shù)和蝸殼結(jié)構(gòu)參數(shù)兩個(gè)方面探討對(duì)該水泵流場(chǎng)的影響因素。 從模擬結(jié)果來(lái)看，造成該水泵流場(chǎng)比較差的主要因素是蝸殼的壓水室發(fā)生突變，流體流向發(fā)生突變的地方離葉輪太近，造成葉片間的流體遭到主導(dǎo)性的破壞。針對(duì)此分析結(jié)果，提出優(yōu)化方案和