1、數(shù)控機床的普及，柔性制造系統(tǒng)的建立，給傳統(tǒng)的機械制造行業(yè)帶來了巨大的影響。使得傳統(tǒng)的設計方法已不適應現(xiàn)代化的需要，現(xiàn)代制造業(yè)向小批量，多品種，高精度方向轉變，針對某一具體產(chǎn)品的高精度齒輪刀具需求越來越大，制造像蝸輪滾刀等高質量復雜刀具有兩個問題需要解決：一是蝸桿螺旋面的精確加工，二是蝸輪滾刀齒廓與相應蝸桿的一致，這就使得蝸桿和蝸輪滾刀都必須采用磨削加工，以提高螺旋面的幾何形狀精度，表面粗糙度，和齒面硬度。目前，國外刀具行業(yè)在設計制造領域

2、具有一定的壟斷地位，刀具CAD/CAM系統(tǒng)的研發(fā)應立足于國內，實行自力更生。本文基于ZK、ZA蝸輪滾刀螺旋面的精確設計與加工展開對滾刀CAD/CAM軟件開發(fā)，介紹了ZK型蝸輪滾刀CAD系統(tǒng)和鏟磨ZA型滾刀的砂輪修形CAM系統(tǒng)。主要研究內容如下： ⑴在ZK1、ZK2型蝸桿和蝸輪空間嚙合原理基礎上，分別構建數(shù)學模型，推導出蝸桿的齒面方程，求解法向和軸向齒形點，擬合出滾刀軸向和法向齒形曲線，完成了滾刀結構參數(shù)的設計及工程圖的參數(shù)化自動

3、繪制，詳細介紹工程圖中各視圖繪制模塊；精確建立ZK蝸輪滾刀的三維實體，可用于蝸輪蝸桿副傳動有限元分析和動力學分析。 ⑵從螺旋面成型原理出發(fā)，建立基本蝸桿為ZA型滾刀的鏟磨砂輪數(shù)學模型，推導出鏟磨砂輪軸向截形方程，計算出砂輪軸向截形點，完成軸向截形NC代碼設計及刀具路徑的仿真，并提出了圖形和文本兩種砂輪截形數(shù)據(jù)的修改方法，解決了砂輪修形及鏟磨加工過程中的誤差補償。 ⑶該軟件各模塊通過了一般的測試，運行穩(wěn)定，基本達到設計要求