1、隨著生活水平的不斷提高，人們對紅棗加工質(zhì)量的要求也越來越看重。目前，國內(nèi)紅棗加工仍舊以人工為主，且存在諸多弊端，例如:產(chǎn)品質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、衛(wèi)生條件差等。為了更好的適應市場需求，研究設計了一款全自動紅棗去核機。
　　在查閱相關資料和調(diào)研的基礎上，文章提出了一款紅棗去核機的設計方案，并利用有限元分析方法以及虛擬樣機技術對去核機的關鍵部位進行了研究，以確保去核機在工作過程中穩(wěn)定、可靠.主要研究內(nèi)容包括以下幾點:
　　1.結(jié)合去

2、核機的設計要求以及技術參數(shù)，設計了去核機的結(jié)構(gòu)方案和部件組成，同時使用CATIA軟件創(chuàng)建了機器各個部件的三維模型，并進行了裝配。
　　2.結(jié)合去核機的組成以及各部件之間的相互聯(lián)系，對去核機關鍵傳動部件進行了選型以及參數(shù)設計。同時利用ANSYS Workbench軟件對傳動系統(tǒng)的主軸進行了靜力學和模態(tài)分析，得到了主軸的變形、應力以及應變圖，進而驗證了主軸的結(jié)構(gòu)與材料均滿足去核機的工作要求;而模態(tài)分析結(jié)果表明:主軸發(fā)生共振的最小臨界轉(zhuǎn)

3、速遠遠高于主軸工作轉(zhuǎn)速，由此驗證了主軸在工作過程中不會發(fā)生共振現(xiàn)象。
　　3.分析了去核機構(gòu)的組成和工作原理，并對凸輪進行了設計;使用Adams軟件對簡化后的去核機構(gòu)進行動力學仿真分析，得到了沖桿回復彈簧剛度系數(shù)的選取范圍為1～5N/mm，此時機構(gòu)運行平穩(wěn)。
　　4.對料斗的機構(gòu)以及工作原理進行了介紹，并基于振動篩原理以及虛擬樣機技術，對去核機的料斗振動裝置進行了虛擬仿真分析，得到了驅(qū)動轉(zhuǎn)速為250～350r/min或者40