1、玻璃封接電連接器以其較好的機械強度、良好的密封性、耐高溫性以及良好的電性能參數(shù)等特點，使其成為高壓、高應力和高溫度場合下使用的高可靠航天電連接器。
　　 為了提高國內玻璃封接技術的自主創(chuàng)新能力，縮短與國外先進水平的差距，滿足航天軍工領域對具有高絕緣電阻、低泄漏率、耐高溫等特性電連接器的廣泛需求，目前生產廠家都積極加大對高級玻璃封接連接器生產工藝研究的投入。本文研究的任務是為撫順華豐化工廠提供航天和戰(zhàn)略戰(zhàn)術武器火工品電連接器生產工

2、藝設計、生產設備、試驗與檢測儀器選型、基本工藝參數(shù)試驗優(yōu)化，分析金屬-玻璃封接材料的微觀組織狀態(tài)。為實際小規(guī)模生產提供可行的工藝、設備及水平先進的技術路線，并提供工藝參數(shù)-微觀組織-性能間關系規(guī)律的可靠數(shù)據。
　　 本文通過工藝設計與試驗研究，制定了合理的可伐合金件的真空凈化、低真空氣氛預氧化、高溫封接后控制冷卻速度的封接工藝，采用該工藝封接的電連接器經測試，性能指標達到或超過航天火工品電連接器技術指標要求；試驗證實：在較低真空

3、度下(10Pa)，對可伐合金4J29的連接器外殼和插針進行預氧化處理，容易生成較多的Fe3O4和FeO氧化膜，同時會形成一定量的Fe2O3相，這樣的氧化膜有利于與液態(tài)玻璃體充分結合，形成氣密性高的封接體；在適中的可控冷卻速度(100℃/h)下，封接玻璃體內分布有少量小于50微米的不連續(xù)氣泡，同時出現(xiàn)了少量顆粒細小、分布均勻的SiO2結晶相，既可保證玻璃體內的殘余氣體容易排出，不至于留下大的氣孔，又可以抑制玻璃體的結晶和分相，這樣的氣泡和