1、近幾年間，收貨后田塊中大面積作物殘留秸稈的燃燒造成了嚴重的環(huán)境污染，造成了大量的資源浪費。政府提倡秸稈還田，現(xiàn)階段大部分的農民在秋收時一般直接采用旋耕機一次性下地，連同秸稈根茬一起翻耕，這樣使得秸稈根茬不能充分的被旋耕刀切碎，在田塊中不容易腐爛，對后續(xù)的耕種造成不便。也有的農民先利用滅茬機先進行滅茬，然后再進行旋耕播種?，F(xiàn)在市面上的滅茬機按照刀軸轉動方向分為正旋和反旋兩種：即正旋滅茬機、反旋滅茬機。正旋滅茬機碎茬效果好，但是埋茬效果差，

2、作物秸稈根茬掩埋率低，不能及時腐爛被土壤吸收。反轉滅茬機埋茬效果較正旋滅茬機好，但能耗高，本研究設計的反轉滅茬機可以有效地降低能耗。
　　本文給出了一種新式的帶有前置切茬分垡器和檢測系統(tǒng)的反轉節(jié)能滅茬機，此機器采用單側邊傳動方式，有效的防止了中間傳動會出現(xiàn)的漏耕情況，在滅茬機的滅茬刀軸前方設計安裝一靠外力自轉的切茬分垡裝置，工作時先對收獲后秸稈、根茬、土壤進行縱向切開進行切茬分垡處理，再進行反旋滅茬。切茬分垡裝置首先切開根茬土壤，

3、有效的降低了滅茬刀后續(xù)滅茬過程中的功耗。在滅茬的輸入軸上增加一檢測裝置，在滅茬的同時檢測滅茬機功耗、轉速，以及扭矩大小。合理設計了滅茬刀，使得滅茬刀更容易入土，切茬能力增強，翻土覆蓋能力增強。滅茬機后端增加一欄柵形鎮(zhèn)壓裝置，使得滅后田塊更加平整。
　　本文對滅茬機的設計研究主要做了以下幾點：
　?。?）節(jié)能型反旋滅茬機機具設計。本文給出了節(jié)能型反轉刀的設計方案，并對設計出的滅茬刀進行Anasys靜力學分析、Abqus動力學仿

4、真，最終分析得出滅茬刀各部分所受的應力、應變分布、危險截面區(qū)域，以及仿真分析出滅茬機刀軸總成的功耗情況和拋土情況。確定滅茬機整體設計方案，在滅茬機滅茬刀軸前方新增加一切茬分垡裝置，在滅茬機滅茬刀軸后新增加一欄柵形鎮(zhèn)壓裝置。對滅茬機傳動比進行設計計算，對滅茬機所需動力進行匹配計算。合理設計了滅茬機滅茬機的傳動方案采用側邊齒輪傳動。
　?。?）反旋滅茬機測試裝置設計。本文為對后續(xù)試驗結果進行采集分析，設置一測試裝置，對滅茬機在不同工況

5、下工作時，對其轉速、扭矩、功耗數(shù)據進行采集。分析測得的實驗數(shù)據，最終確立最為完善的設計方案。
　?。?）反轉滅茬機實驗。實驗前對土壤堅實度、留茬高度進行測試，田塊符合實驗要求。滅茬機在不同工況下進行實驗，最終得出新型的反轉滅茬刀的使用起到了節(jié)能作用，前置切茬器的安裝同樣降低了滅茬機工作所需的功耗，而且使得滅后根茬更加細碎。在滅茬刀軸總成后新增的鎮(zhèn)壓裝置，使得滅后田塊土壤更細細碎，滅后田塊更加平整。實驗后對埋茬率、土壤平整度、碎土質