1、<p>　　福建省工業(yè)設備安裝有限公司</p><p><b>　　福建大劇院鋼結構</b></p><p><b>　　施</b></p><p><b>　　工</b></p><p><b>　　組</b></p><p

2、><b>　　織</b></p><p><b>　　設</b></p><p><b>　　計</b></p><p>　　編制________________ 審核________________</p><p>　　批準________________<

3、/p><p><b>　　2005年12月</b></p><p><b>　　目　　　錄</b></p><p>　　第一章、編制說明、工程概況及特點　　　　　　　　　　　　　　　　　　 3 </p><p>　　第二章、施工部署　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　7<

4、/p><p>　　第三章、工程進度計劃及工期保證措施　　　　　　　　　　　　　　　　　　　11</p><p>　　第四章、工廠加工方案　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　14</p><p>　　第五章、安裝施工方案　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　33</p><p>　　第六章、質量管理與質量保證措施　　　

5、　　　　　　　　　　　　　　　　　　57</p><p>　　第七章、安全施工保證措施　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　64</p><p>　　第八章、施工技術管理　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　70</p><p>　　第九章、現(xiàn)場配件管理　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　71</p><p

6、>　　第十章、文明施工　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　74</p><p>　　第一章、編制說明、工程概況及特點</p><p><b>　　第一節(jié)、工程概況</b></p><p><b>　　一、大劇院工程概況</b></p><p>　　大劇院工程包括其鋼結構工程

7、，位于福州市五一廣場的南側。分為A、B、C三區(qū)。A區(qū)大劇院五層，高22.6m，局部高38m，為框架—剪力墻結構體系。B區(qū)附屬用房，C區(qū)多功能劇場，皆為三層，高14m，框架結構體系。基礎采用400×400預制樁及φ800的鉆孔灌注樁。分布平面為BAC。建筑面積29712m2。</p><p>　　二、大劇院鋼結構工程概況</p><p>　　1、工程名稱：福建大劇院鋼結構工程施工&

8、lt;/p><p>　　2、建設地點：福州市五一廣場的南側</p><p>　　3、設計單位：中國建筑設計研究院</p><p>　　4、項目主承包商：福建省第一建筑工程公司</p><p>　　5、項目業(yè)主單位：福建省文化廳</p><p>　　6、監(jiān)理單位：福建省中福建設監(jiān)理有限公司</p><p&

9、gt;　　7、建筑功能：A區(qū)為大劇院是主體工程；B區(qū)為附屬用房；C區(qū)為多功能劇場。</p><p>　　8、建筑設計使用年限：50年</p><p>　　9、建筑結構安全等級：A區(qū)、C區(qū)為一級；B區(qū)為二級。</p><p>　　10、建筑抗震設防類別：A區(qū)為一類；B區(qū)、C區(qū)為丙類。（網(wǎng)架略）</p><p>　　11、鋼筋混凝土構造抗震等級：

10、A區(qū)大劇院抗震等級為二級、剪力墻抗震等級為一級；B區(qū)附屬用房框架抗震等級為三級；C區(qū)多功能劇場抗震等級為二級。</p><p>　　12、建筑防水等級：一級</p><p>　　13、建筑物的耐火等級：一級</p><p>　　14、主體鋼筋混凝土建筑層數(shù)及屋頂：</p><p>　　A區(qū)為五層，B區(qū)附屬用房、C區(qū)多功能劇場皆為三層，內部網(wǎng)架

11、結構（此略），屋架和屋頂</p><p><b>　　15、建筑高度：</b></p><p>　　A區(qū)為22.6m，局部高38m；B區(qū)、C區(qū)為14m。</p><p>　　鋼結構A區(qū)最大標高23.798m，B區(qū)、C區(qū)最大標高22m。</p><p>　　16、標高：本工程的±0.000相當于絕對標高8.400

12、m。</p><p>　　17、建筑總體結構：</p><p>　　基礎采用400×400預制樁及φ800的鉆孔灌注樁。</p><p>　　本鋼結構基礎采用400×400預制樁。</p><p>　　總體為鋼筋混凝土結構，粘土空心磚內外墻，鋼筋混凝土樓板，鋼筋混凝柱梁。兩側或外側、馬道為鋼—混凝土組合結構。</p&

13、gt;<p>　　鋼結構工程為其兩側或外側、馬道的鋼—混凝土組合結構的預埋件、柱、梁、屋架及其屋頂（屋頂暫略）、花架（網(wǎng)架略）等。</p><p>　　18、鋼結構設計概況：</p><p><b>　　第二節(jié)、編制依據(jù)</b></p><p><b>　　一、編制依據(jù)</b></p><

14、p>　　1、本工程現(xiàn)有施工圖、議定要求及現(xiàn)場踏勘紀實。</p><p>　　2、施工中主要執(zhí)行的國家現(xiàn)行建筑、鋼結構安裝工程施工質量及驗收統(tǒng)一標準。</p><p>　　3、國家有關建筑工程的法律、法規(guī)和地方有關規(guī)定。</p><p>　　4、建筑安裝工程安全操作規(guī)程及有關規(guī)定。</p><p>　　二、施工執(zhí)行的規(guī)范標準</p&

15、gt;<p>　　規(guī)范、標準、文件一覽表</p><p><b>　　三、工程質量：</b></p><p>　　本工程質量要求：優(yōu)良、外觀平整美觀</p><p>　　第三節(jié)、本鋼結構工程的特點和設計對施工的要求</p><p>　　一、本鋼結構工程的特點</p><p>　　1、

16、本鋼結構是主體建筑的外圍支撐體系或馬道、屋架屋頂（屋頂暫略），又讓該建筑物不致太單調，顯示出造型的豐富性和與福州其他普通建筑物不同的外觀形式，有利于城市美化和旅游業(yè)的發(fā)展，特別是滿足青年學生富有好奇觀感。因此，外觀必須平整美觀，有觀賞性。</p><p>　　2、鋼結構整體視覺結構簡單，給人的外觀感覺就是一些弧形展開的風帆，風帆的架構是一些傾斜站立的方柱和水平面上經(jīng)緯兩個方向的H鋼或鋼管，A區(qū)為五層，B區(qū)、C區(qū)皆

17、為三層，頂部有圓管水平建筑物徑向拉和斜拉。馬道的鋼結構是一些立柱和橫梁?；茏邮且恍┚W(wǎng)格狀的橫梁、</p><p>　　3、從橢圓形混凝土墻引出的水平梁或斜拉桿件，與混凝土墻和混凝土摟板構成鋼—混凝土組合構造，因此，在澆注混凝土之前，必須在捆扎鋼筋梁的同時設置好預埋件，并把預埋件的鋼筋與混凝土鋼筋綁扎在一起。節(jié)點種類煩多，乍一看起來比較復雜。預埋件定位較難，許多地方在放樣定位時是空腔或被墻、架遮住，且是橢圓形軸線

18、，不便測量。</p><p>　　4、鋼結構的預拼裝和工地拼裝復雜。由于鋼結構是傾斜站立的方柱和多層次水平面上經(jīng)緯兩個方向徑向拉和斜拉梁，在制作時如何拼裝好，又不致在吊運和運輸過程中變形走樣，是個復雜的問題。</p><p>　　5、在工地安裝有相當?shù)碾y度。由于斜立柱都較高，又是弧形展開的立柱軸線，不可能整體拼裝后與混凝土墻的鋼板準確對接。在工地邊拼裝邊焊接，容易變形，且懸空作業(yè)。因此，必

19、須采取良好的施工方案，才能解決好這個問題。</p><p>　　二、本鋼結構工程設計對施工的要求</p><p>　　除了第二章已列出的標準、規(guī)程和規(guī)范外，設計施工圖上明文對本鋼結構工程的要求整理如下，以便在施工中加以落實：</p><p>　　1、采用鋼材應有質量證明書、出廠合格證、（若不能提供時還應有Q235B、Q345B）20℃沖擊韌性試驗報告）。</p

20、><p>　　2、圓管的材料：采用Q235B.Z。</p><p>　　3、主梁（兩端剛接或一端剛接）：采用軋制H型鋼或焊接H型鋼，鋼號為Q235B.Z。</p><p>　?。╖為鋼材溶煉脫氧方法：鎮(zhèn)定鋼）</p><p>　　次梁（兩端鉸接）：同主梁。</p><p>　　屋頂周邊連接斜鋼柱采用高頻焊接或無縫鋼管，鋼號

21、為Q235B。</p><p>　　柱腳螺栓：Q345。</p><p>　　Q345強屈比不應小于1.2，伸長率應大于20%，且有明顯的屈服臺階和良好的可焊性。</p><p>　　10.9級摩擦型高強度螺栓使用扭剪型高強度螺栓及配套的螺母、墊圈，應符合第二章一覽表中像應標準的規(guī)定，進行相應的抽檢。</p><p>　　普通螺栓。采用鋼號為

22、Q235的4.6級螺栓及配套的螺母、墊圈，C級螺栓孔。</p><p>　　螺釘：屈服強度不小于240Mpa，抗拉強度不小于400Mpa。</p><p>　　焊條：Q235鋼采用E4315、E4316。</p><p>　　Q345鋼采用E5015、E5016。</p><p>　　防銹漆：底漆擬采用環(huán)氧富鋅底漆。</p>&

23、lt;p>　　中間漆和面漆、防火涂料（略）。</p><p><b>　　4、結構構造</b></p><p>　　施工時或制作時應拆繪出構件圖，畫好加勁隔板和加勁肋的設置形狀和位置，以便利工人施工。</p><p>　　構件圖上應注明是否為現(xiàn)場安裝焊縫。</p><p>　　規(guī)定部位的部分熔透焊縫，采用部分熔透焊

24、，焊縫厚度不應小于板厚的1/2，且不小于14mm。具體見《鋼結構設計總說明》或構件圖。</p><p>　　角焊縫，焊角高不小于6 mm，長度為滿焊。</p><p>　　板件拼接和全熔透焊縫為二級焊縫。</p><p>　　制作及安裝的全熔透焊縫應進行20%超聲波探傷檢查。</p><p><b>　　角焊縫Ⅲ級焊縫。</b

25、></p><p>　　A區(qū)主臺倉馬道節(jié)點，對接焊縫圖面要求為一級。</p><p><b>　　第二章 施工部署</b></p><p>　　施工部署是指導工程全過程施工的綱領性文件，明確了指導整個施工的原則性條款。在綜合分析了工程特點、設計意圖、建設地區(qū)實際情況、業(yè)主意向及我公司實力等因素后，對本工程進行了科學合理的安排，尋求技術、

26、資金和社會信譽的最佳結合點，以下對施工組織、施工準備、施工工藝流程、施工段劃分等進行了明確，使今后施工處于全面受控狀態(tài)，以便更好地完成本工程的施工任務。</p><p><b>　　第一節(jié) 施工組織</b></p><p>　　施工組織主要分為人員組織、機械設備組織、原材料組織、運輸?shù)跹b組織、協(xié)調組織等五部分，這些組織內容安排是否合理將直接影響整個施工的生產(chǎn)過程能否順

27、利完成。根據(jù)我公司各部門情況進行內部協(xié)調后，對這五大組織的安排主要為：</p><p><b>　　1 、人員組織</b></p><p>　　施工人員組織分為項目部管理層組織機構和勞務層的人員組織。</p><p>　　本工程實行“項目法”施工，成立以項目經(jīng)理為首的施工現(xiàn)場組織機構，實行項目經(jīng)理責任制。項目部由以下成員組成：項目經(jīng)理（1人）；

28、項目副經(jīng)理（1人）；項目技術負責人（1人）；資料員（1人）；施工員（工長）（3人，土建1人、鋼結構2人）；材料員1人；質檢員（1人）；安全員（1人）；預算員（1人）。</p><p>　　項目經(jīng)理作為公司在該項目上的全權代表，負責施工方案、人事任免、技術措施、設備采購、材料調配、施工計劃安排等關鍵問題的決策，執(zhí)行本公司質量方針，貫徹國家和地方有關法律、法規(guī)和政策，對工程的質量、安全、工期、文明施工全面負責。項目其

29、他技術及管理人員對項目經(jīng)理負責。</p><p>　　1.1、項目組織機構圖</p><p>　　1.2、施工項目經(jīng)理部主要管理人員設置表</p><p>　　1.3施工勞務層人員組織</p><p>　　施工勞務層是在施工過程中的實際操作人員，是施工質量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者。我公司在選擇勞務層操作人員時的原則為：具有良好的

30、質量、安全意識；具有較高的技術等級；具有相類似工程施工經(jīng)驗的人員。</p><p>　　勞務層的劃分為二大類：第一類為專業(yè)化強的技術工種，配備人員約為10人，其中包括機械操作工、機修工、維修電工、焊工、起重工等，這些人員均為我公司曾經(jīng)參與過類似工程的施工，具有豐富的經(jīng)驗，持有相應上崗操作證的人員或由設備廠家配備的專業(yè)操作人員。第二類為普通技術工種，配備人員均為30人，高峰期約為50人,其中包括鋼筋工、焊工、油漆工

31、、電工等，以施工過類似工程施工人員為主進行組建。</p><p>　　本工程勞動力配備詳見附表3-1“擬投入本工程的勞動力計劃表”。</p><p><b>　　2、施工機械組織</b></p><p>　　根據(jù)本工程特點，經(jīng)我公司充分考慮，同時對現(xiàn)有設備進行調整后，按下列思路配制設備如下：</p><p>　　為本工程

32、施工配套的主要工機械配備詳見附表3-2“擬投入本工程的主要機械設備表”。</p><p><b>　　3、原材料組織</b></p><p><b>　　1 業(yè)主指定材料</b></p><p>　　本工程關系到使用功能和裝修檔次的材料均由業(yè)主指定品牌、規(guī)格、型號、質量等級和廠家，因此，該部分材料的采購均按此要求進行。&

33、lt;/p><p><b>　　2 自購材料</b></p><p>　　大宗材料由項目工程部、物資部在開工前向項目經(jīng)理部提供總體需用計劃，由公司選擇經(jīng)ISO9001體系認可的合格物資供應商，進行貨比三家后，與供貨商簽訂采購定貨合同，并通過業(yè)主及有關部門審批。</p><p>　　對用于本工程的主要材料全部按招標文件的要求進行采購，鋼材全部采用

34、大廠的產(chǎn)品，如有部分規(guī)格市場缺貨，可根據(jù)業(yè)主意見進行采購。</p><p><b>　　4、運輸組織</b></p><p>　　根據(jù)施工總進度計劃，安排材料分批進場計劃，通過合理的運輸調度，保證材料隨到隨用，而大宗材料的進場基本上集中在工作時間內，我們將由指定人員進行現(xiàn)場的指揮、調度及收料工作。根據(jù)現(xiàn)場實際平面布置，確定合理的運輸通道路線，使場內水平運輸滿足規(guī)劃意圖

35、要求，具體布置詳見施工平面布置圖。</p><p>　　垂直運輸在吊裝階段采用汽車吊解決。</p><p><b>　　5、協(xié)調組織</b></p><p>　　在施工階段，我司將主動協(xié)調好與有關部門的關系。為此，我們指定專人負責施工過程中的對外協(xié)調工作，并作為項目的重點工作來抓，以確保本工程能按照業(yè)主意圖順利地施工。</p>&

36、lt;p><b>　　第二節(jié) 施工準備</b></p><p>　　1、根據(jù)建設單位提供的圖紙和地質資料，配備必要的標準圖集和規(guī)范、規(guī)程，項目總工程師主持組織組織有關人員熟悉圖紙，充分了解設計意圖，提出問題，做好施工圖紙會審的準備工作，并編制技術作業(yè)指導書、施工方案，明確崗位責任制。</p><p>　　2、在項目總工程師組織下，按照ISO9001標準的要求，

37、編制項目質量計劃，明確各分部分項工程所達到的質量目標。確定特殊工序和關鍵工序，明確各項責任和程序及質量標準，使質量目標得以實現(xiàn)。</p><p>　　3、工程中標后，我公司將首先進行材料準備，然后根據(jù)有關圖紙及相關資料進行詳圖分解，再進行工廠預制，現(xiàn)場做好和土建工程有關的預埋工作。 </p><p>　　4、在本施工組織設計的指導下，按設計要求，根據(jù)工程特點，安排加工完鋼結構成品及施工設備

38、進場，進行吊裝及現(xiàn)場焊接的準備工作。</p><p>　　5、制定本工程詳細的測量控制方案。</p><p>　　6、根據(jù)施工安排，提出主要材料計劃、半成品計劃及進場時間。</p><p>　　7、遵照公司及監(jiān)理的有關要求，按照新施工規(guī)范和監(jiān)理規(guī)范準備好各種資料樣表，施工中隨時整理裝訂成冊。</p><p>　　8、吊裝前，所有管理人員全部到

39、位，勞務人員根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場，施工人員、技術人員上崗前由項目總工程師對他們進行全員交底，充分認識本工程的重點、難點和需注意事項，并對所有人員實行掛牌上崗。</p><p>　　第三章 工程進度計劃和工期保證措施</p><p>　　第一節(jié)　　施工階段的劃分及主要工作內容</p><p><b>　　1、施工階段的劃分</b></p&

40、gt;<p>　?、糯髣≡和鈧刃变撝c連接鋼梁工程劃分四個階段</p><p>　　第一階段：施工準備階段 天（注：此部分不算工期）</p><p>　　第二階段：預埋階段： 天（注：此部分配合土建施工不算工期）</p><p>　　第三階段：鋼結構制作與運輸階段 天</p>

41、<p>　　第四階段：鋼結構安裝階段 天（注：與鋼構制作流水作業(yè)）</p><p>　　第五階段：收尾驗收階段 天</p><p>　?、拼髣≡褐髋_倉馬道與屋面大桁架工程劃分四個階段</p><p>　　第一階段：施工準備階段 天（注：此部分不算工期）</p>&l

42、t;p>　　第二階段：預埋階段： 天（注：此部分配合土建施工不算工期）</p><p>　　第三階段：鋼結構制作與運輸階段 天</p><p>　　第四階段：鋼結構安裝階段 天（注：與鋼構制作流水作業(yè)）</p><p>　　第五階段：收尾驗收階段 天</p>

43、<p>　?、剖┕るA段劃分及主要工作內容</p><p>　　第二節(jié)　　確保工期控制措施</p><p><b>　　1、控制目標</b></p><p>　　本工程自施工準備開始至完成鋼結構工程施工結束共計 個月，確保安裝工程按時完成。</p><p><b>　　2、抓主要矛盾</b&g

44、t;</p><p>　?、盼覀冊谶M場后，立即做好各項準備工作并及時做好到貨構件的驗收工作。</p><p>　?、其摻Y構施工一定要從吊裝到焊接、檢驗等，抓住每一個環(huán)節(jié)，要合理安排，科學組織，狠抓質量，做到工程合格。</p><p>　　⑶由于本工程現(xiàn)場焊接量大，鋼構件種類繁多結構復雜，因軸線定位由省一建提供，故鋼結構制作、安裝、焊接是重要工序，其中鋼結構制作部分由

45、我們的加工工廠制作主要考慮構件的制作精度、焊接質量與鋼構件的予拼裝（見鋼結構加工工藝）我公司將嚴格控制構件制作精度、對每根構件進行予拼裝。鋼結構安裝主要考慮斜鋼柱的定位、鋼梁與鋼柱、預埋件連接，大桁架現(xiàn)場拼裝吊裝方案等我公司將派出經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理與施工員對本工程進行施工。焊接質量主要焊縫按照Ⅰ、Ⅱ級焊縫的要求進行質量控制，按圖紙要求進行檢驗，提高焊接一次合格率是加快工程進度的關鍵途徑之一，對采用手工電弧焊及二氧化碳氣體保護焊的焊縫選派

46、優(yōu)秀的焊工進行施焊。</p><p>　?、炔扇〈胧?，嚴格控制鋼結構的焊接超差變形。</p><p><b>　　3、控制措施</b></p><p>　　建立福建類似省體工大隊場館改造工程－羽毛球館工程質保體系的福建大劇院工程質保體系。在項目經(jīng)理的直接領導下，對施工計劃工期進行控制與調整，并納入業(yè)主和監(jiān)理公司的計劃管理體系中。</p&g

47、t;<p><b>　　4、 施工協(xié)調管理</b></p><p>　　為了確保福建大劇院工程如期建成，必須協(xié)調好業(yè)主、各工種及設計之間的合作關系。</p><p>　　4.1 與業(yè)主及監(jiān)理公司之間工作協(xié)調</p><p>　?、俪薪拥匿摻Y構部分雖然工作量大，工期短，但我們在鋼結構施工的全過程中仍然須嚴格按照業(yè)主和監(jiān)理公司批準的“

48、施工大綱”或“施工組織總設計”對工期質量、安全文明施工的要求執(zhí)行。</p><p>　?、?鋼結構在施工過程中，按規(guī)范標準進行施工并配合業(yè)主及監(jiān)理工程師建立有效的質量控制與檢查管理制度確保鋼結構質量合格。</p><p>　　③ 鋼結構施工過程中，進行分別編號，并按編號。認真做好記錄。做到記錄及時正確。業(yè)主和監(jiān)理工程師如需查看，及時提交審查。</p><p>　?、?/p>

49、 鋼結構吊裝及焊接等按工藝卡要求，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工的原則”。制造的全部鋼結構必須經(jīng)驗收確認合格后才能安裝，絕對不允許不合格品安裝就位。</p><p>　?、?做好施工單位之間交叉工作，做好現(xiàn)場的標準化和文明化施工，做好現(xiàn)場的標準化管理工作。</p><p>　　4.2 與設計之間的協(xié)調工作</p><p>　?、?施工中嚴格按設計圖紙施工，

50、圖紙如有不明確應及時與設計聯(lián)系，取得設計同意后按修改通知辦理。材料代用必須征得設計同意。</p><p>　　② 與設計密切配合，共同協(xié)商，解決工程中的難題。</p><p>　　4.3 協(xié)調工作方式</p><p>　?、?按合同工期和總進度控制點，內部組織協(xié)調會議，每周組織一次。</p><p>　?、?參加業(yè)主(監(jiān)理)組織的協(xié)調會，把業(yè)

51、主的要求貫徹到工程的實際工作中去。</p><p>　?、?以周為單位，出一次簡報，向業(yè)主書面反映，通報工程的進展情況和存在的問題。</p><p><b>　　5 勞動力安排計劃</b></p><p><b>　　勞動力計劃安排表</b></p><p>　　第四章 鋼結構工廠加工方案&l

52、t;/p><p>　　6.1 鋼結構工廠制作主要規(guī)范及依據(jù)</p><p>　　6.1.1．《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001</p><p>　　6.1.2．《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81-91</p><p>　　6.1.3．《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》JGJ99-98</p><p>　　6

53、.1.4．其它相關現(xiàn)行國家標準、規(guī)范和規(guī)程</p><p>　　6.1.5．設計院施工圖及技術文件</p><p>　　6.1.6．公司有關制作工藝文件、規(guī)定等</p><p>　　制作過程中，還應嚴格按ISO9001（2000）質量管理體系進行質量管理，以確保鋼結構的制作質量。</p><p><b>　　6.2 質量目標<

54、;/b></p><p>　　本工程將做為公司的重點工程，將積極配合相關施工單位及建設單位爭創(chuàng)合格工程。</p><p>　　質量監(jiān)控由本公司質檢部門嚴格按鋼結構制作工藝流程和規(guī)范要求，對合作制作廠商進行工序控制和檢驗，并派專業(yè)人員進行現(xiàn)場監(jiān)督管理。</p><p>　　6.3 鋼結構工廠制作部署</p><p>　　6.3.1 組織

55、機構: </p><p>　　6.3.2主要生產(chǎn)設備：</p><p>　　6.3.2.1.需投入生產(chǎn)流水線</p><p>　?、僦谱髦a(chǎn)品的工藝流水生產(chǎn)線1條。</p><p>　?、谥谱鱄等重鋼產(chǎn)品的工藝流水生產(chǎn)線1條。</p><p>　　6.3.2.2.重鋼生產(chǎn)流水線的主要設

56、 主要加工設備表</p><p>　　6.3.2.3.檢測設備</p><p><b>　　檢測設備表</b></p><p>　　6.3.3鋼結構制作人員</p><p>　　鋼結構制作人員安排表</p><

57、p>　　6.4 鋼結構加工工藝</p><p><b>　　6.4.1工藝流程</b></p><p>　　鋼結構加工制造流程圖</p><p><b>　　6.4.2主要工藝</b></p><p>　　6.4.2.1. 原材料控制</p><p><b>

58、　?、趴刂屏鞒?lt;/b></p><p><b>　?、其摬馁|量要求</b></p><p>　?、黉撝?、框架主梁、次梁采用國產(chǎn)Q235B鋼，其質量符合《低合全高強度結構鋼》GB/T1591-94。</p><p>　　②強屈比不應小于1.2，伸長率應大于20%，且有明顯的屈服臺階和良好的可焊性。</p><p&g

59、t;<b>　　⑶焊接材料質量標準</b></p><p>　?、倩∽詣雍负附z其質量要求應符合《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-94的規(guī)定。</p><p>　?、贑O2氣體保護焊絲其質量應符合《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-95。</p><p>　?、勐窕∽詣雍负竸┢滟|量應符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB5293

60、-99的規(guī)定。</p><p>　　④焊條質量應符合《低合金鋼焊條》GB5188-85的規(guī)定。</p><p>　　⑤焊接材料生產(chǎn)廠商必須提供焊材質量保證書。</p><p>　　⑥非熔化咀電渣焊用焊絲：</p><p><b>　?、吆羔敚此ㄡ敚?lt;/b></p><p>　　采用符合《園柱頭

61、焊釘》GB10433-89規(guī)定的焊釘。</p><p><b>　?、仍牧瞎?lt;/b></p><p>　　鋼材由技術處清單編制員根據(jù)施工圖編制材料預算和排版，主要鋼板定尺。主要鋼材：采用國家大型鋼廠產(chǎn)品，。</p><p>　　焊材及其它主要材料按設計及工藝要求采購。</p><p>　　油漆按設計規(guī)定顏色、牌號等采

62、購。</p><p><b>　?、刹牧向炇?lt;/b></p><p>　　鋼材、焊材、高強螺栓、焊釘?shù)鹊焦さ睾?，質管部必須檢查質保單，并按規(guī)定進行化學成分、機械性能、摩擦面抗滑移系數(shù)等復試，合格后方可入庫。不合格的材料不得入庫，更不得使用。應嚴格遵守訂貨—→采購—→進廠檢測—→入庫—→存貯—→領用等程序</p><p><b>　　⑹

63、原材料儲存：</b></p><p>　　倉庫材料員應根據(jù)GB/T9002中有關規(guī)定，對材料進行標識，本項目材料單獨堆放。加工所剩余料，應標明材質、規(guī)格后，退庫并登記。</p><p>　　①螺栓、焊釘、小零件及加工完成的配件，應集中庫存，并于適當處所標示工程類別、材質、規(guī)格等。</p><p>　?、阡摪?、型鋼、角鋼等材料需作工程識別顏色、材質、規(guī)格等

64、標示，遇有領取部分材料時，所剩部分應于發(fā)料時，隨即標示上去。</p><p>　?、鄄牧蠎行蚨逊?，防止變形。對平整度超差的鋼板，下料前必須用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應控制在9000C以下，溫度未降至室溫，不得錘擊鋼板。</p><p>　?、軞怏w保護焊絲、埋弧焊絲應置于干燥、通風處進行保存，防止焊絲表面生銹。</p><p><b>　　⑤油漆：&l

65、t;/b></p><p>　　進廠的涂料應有產(chǎn)品質量保證書，符合質量標準的方能進貨。不得使用過期變質油漆。存放應采取嚴格的防火措施。</p><p>　　6.4.2.2．鋼結構制造一般要求</p><p><b>　　⑴放樣切割</b></p><p><b>　?、俜艠印⑶懈盍鞒虉D</b>

66、</p><p><b>　　放樣及切割流程圖</b></p><p><b>　　②放樣</b></p><p>　　a. 號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實樣圖進行號料。</p><p>　　b. 號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能

67、使用。</p><p>　　c. 號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。</p><p><b>　　d. 劃線精度：</b></p><p>　　e. 劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。</p><

68、;p>　　f. 號料后按質保體系文件規(guī)定做好材質標記移植工作。</p><p><b>　?、矍懈詈豌娤鳌⑴傧?lt;/b></p><p>　　a. 切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。</p><p>　　b. 氣割的精度要求：</p><p>　　c.切割后須矯直

69、板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。</p><p>　　d. 坡口加工的精度：</p><p><b>　?、瞥C正</b></p><p>　　鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，但矯正后的鋼材表面不應有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在9000C以下，低合金鋼

70、（如Q345）嚴禁用水激冷。</p><p><b>　?、切弯?、鋼板拼接</b></p><p>　　① 制作時應盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為一級,100%UT，控傷等級GB11345-95, B級、Ⅱ級合格。</p><p>　?、?T型鋼的對接采用直接

71、的對接型式，焊縫為一級焊縫,100%UT，探傷等級GB11345-89，B級、Ⅱ級合格。</p><p><b>　?、群附?lt;/b></p><p>　?、?鋼結構焊接應符合《建筑鋼結構焊接規(guī)范》（JGJ81-91）,《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）,《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》（JGJ99-98）等的規(guī)定。</p><

72、p>　　② 焊接前，應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合《建筑鋼結構焊接規(guī)范》（JGJ81-91）和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB4708-90）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。</p><p>　?、?焊工應持證上崗作業(yè)。焊工資質應與施焊條件及焊接質量等級相適應，嚴禁低資質焊工施焊高質量等級的焊縫。</p><p>

73、　?、?焊條、焊劑應按規(guī)定進行烘干。焊條應有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應與正式施焊時所用的焊條等級相一致。</p><p>　?、?焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應先焊接，焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量小。</p><p>　?、?加勁板點焊時應注意，用Φ3.2焊條進行點焊，在點焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊

74、創(chuàng)造有利條件。</p><p>　?、?CO2氣保焊的焊接電流、電壓應根據(jù)焊接工藝評定結果來選擇。</p><p>　?、?所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。</p><p>　　⑨ 鋼結構焊接質量等級要求：</p><p>　　所有拼板焊縫為全深透焊縫，焊縫等級為二級。</p><p>　　其余部位焊縫

75、要求按設計圖紙的詳細說明。</p><p>　　為保證每一工序每一條焊縫的質量，我們把責任落實到人，為此編制有工藝質量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實。</p><p><b>　　H型鋼生產(chǎn)</b></p><p>　?、畔铝喜捎脭?shù)控切割機如下圖片所示。下料時，應注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構件長度1/3

76、~1/4的范圍內。板邊毛刺應清理干凈。</p><p>　?、扑衅唇雍缚p為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求檢查的三級焊縫。</p><p>　?、窃诮M立機上組立T型、H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。如圖片所示：</p><p>　　⑷點焊時，必須保證間隙<1mm，>1mm時必須用手工焊焊補

77、。腹板厚t<12mm時，用Ф3.2焊條點固，腹板厚t≥12mm時，用Ф4焊條點固。焊點應牢固，一般點焊縫長20~30mm，間隔200~300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。</p><p>　?、汕宄悬c固焊渣。</p><p>　?、试陂T焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴格按公司《埋弧自動焊》工藝要求執(zhí)行。如下圖片所示：</p><p&

78、gt;　?、撕负?，焊工自檢，不得有缺陷，否則應按規(guī)定分別情況進行返修。</p><p>　?、剔D入矯正機上，對翼板角變形進行矯正。如下圖片所示：</p><p>　　⑼對T型、H型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為750~900℃，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷。</p><p>　　⑽對十字柱等的裝焊應在T型、H型鋼制作完成后進行。在H型鋼腹板上劃線

79、，然后再將T型鋼點焊在其上，點焊應兩側同時進行，保證互相垂直。一側T型鋼點好后，再點焊另一側T型鋼。焊接時，一般由于空間狹小，無法埋弧焊，只有采用CO2氣保焊。為減小變形，可多名焊工分段兩面對稱焊接。一側T型鋼焊好后，再焊另一側。</p><p>　?、蠈型鋼轉入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距</p><p>　　等數(shù)據(jù)輸入電腦，對H型鋼進行自動定位、自動三維鉆孔。如下圖片所

80、示：</p><p>　　⑿轉入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。</p><p>　?、艳D入鎖口機，對梁兩側進行R=35銑孔及銑削上下翼板坡口。如下圖片所示。</p><p>　　⒁對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進行清磨。如下圖片所示。</p><p>　　6.4.2.5 .除銹、涂裝編號</p><p><

81、b>　?、?除銹</b></p><p>　?、?鋼構件的除銹及涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。</p><p>　?、?鋼構件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級應達到Sa2.5級。其質量要求應符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923-88的規(guī)定。如下圖片所示：</p><p>　?、?對于埋入混凝土內或外包混凝土的柱段，經(jīng)設計同意，可

82、不拋丸。</p><p>　?、?拋丸應遵守公司的《拋丸工藝》規(guī)定。</p><p>　?、?拋丸合格后的構件應及時涂裝，防止再生銹。</p><p>　?、?鋼構件的銳邊應作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應磨圓角）。</p><p><b>　　⑵鋼結構的涂裝</b></p><p>　?、?除銹處

83、理合格后，一般應在4小時內涂刷首道底漆。</p><p>　　② 油漆的調制和噴涂應按使用說明書進行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。</p><p>　?、?涂裝時，應遵守公司《涂裝工藝》的規(guī)定。</p><p>　?、?埋入混凝土內或外包混凝土內的部位不得涂裝。</p><p>　　⑤ 高強螺栓連接磨擦面不得涂裝。</p><

84、;p>　?、?涂裝后，應對涂裝質量進行檢查和驗收，不合格的地方應進行返工。</p><p><b>　?、卿撚?、編號</b></p><p>　?、?鋼構件應打鋼印并編號，鋼印處要預先打磨，鋼印必須清晰。</p><p>　?、阡撚〉奈恢眉熬幪柗椒?，應按公司的規(guī)定執(zhí)行。</p><p>　　6.4.2.6. 工廠的

85、組裝或預拼接</p><p>　　為保證工廠制作的構件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度及質量，部分構件在工廠內制作時，應1：1放地樣，然后按地樣進行組裝或預拼裝焊接時采用兩名焊工對稱施焊，以保證質量。預拼裝完成后，檢查構件各項指標，達到技術要求后，拆成散件并編號運輸。</p><p>　　8、方型柱劃線、拼裝焊接制作工藝：</p><p>　　9、工廠預拼裝：先外圍逐跨拼裝，

86、標記后徑向拼裝，打好標記。留標記簡圖。</p><p>　　10、本案鋼結構制作主要生產(chǎn)設備和器具：</p><p>　　11、化驗、高強度螺栓扭剪拉伸試驗、漆膜厚度檢測擬送檢或請有資質單位的人來檢。</p><p>　　6.5 鋼結構運輸:</p><p><b>　　6.5.1運輸方法</b></p>

87、<p>　　鋼構件加工安排在公司永發(fā)鋼構工廠制作，根據(jù)福清與福州的地理位置，路途較近，構件運輸采取汽車運輸?shù)姆绞?。能及時將構件運至工地。</p><p>　　6.5.2構件發(fā)運注意事項</p><p>　?、?鋼構件運輸必須遵守國家有關運輸?shù)囊?guī)定和條例等。</p><p>　?、其摌嫾\輸必須滿足制作和現(xiàn)場安裝的進度要求，制定詳細的運輸計劃，構件配套發(fā)運

88、并予以嚴格執(zhí)行。</p><p>　?、枪驹谶x擇汽車運輸隊時，必須選擇信譽好，有實力，能密切配合公司的單位來運輸，以保證運輸質量和安裝工期。</p><p>　?、蠕摌嫾陌b、發(fā)貨應遵守公司的《包裝工藝》規(guī)定。</p><p>　　⑸構件的發(fā)貨應按照安裝順序，分單元進行，成套供貨。</p><p>　?、蕵嫾推岣稍?，并且零部件的標記

89、、圖號、數(shù)量與發(fā)貨清單核對無誤后，方可進行發(fā)貨。</p><p>　?、诉\輸構件時，應擺放牢固穩(wěn)妥。加墊墊塊和襯板，并加設必要的鋼絲繩綁扎和倒鏈拉掛收緊。防止構件在運輸途中滑動，碰撞或跌落。嚴格遵守公司有關構件堆放、運輸捆扎的規(guī)定。</p><p>　　第五章 鋼結構安裝施工方案</p><p><b>　　7.1鋼結構吊裝：</b><

90、/p><p><b>　　鋼結構吊裝方案分析</b></p><p>　　本工程結構形式屬鋼—砼結構，屬框架結構體系，建筑層數(shù)為地上三層；建筑屋面到室外高度31.800m：①構件型號多（共800多根）；②焊接質量要求高；③測量精度要求高；④安裝難度高。我公司領導經(jīng)過認真研究，吊裝方案分析如下：</p><p><b>　　吊裝機械的選擇&

91、lt;/b></p><p>　　由于現(xiàn)場土建基礎同時交付進行鋼結構安裝，工作面小，本工程構件重量除二層主梁(GL2)為20T(6根)外，鋼柱（GZ1）重量也有16T（12根）其余構件均為1～5T左右?，F(xiàn)對50T、25T吊車的工作半徑、臂長、起重量進行分析（見下表）。因此我方在選擇吊裝機械時，應該從現(xiàn)場實際和工期目標出發(fā)，選用1臺50T汽車吊與1臺25T汽車吊進行配合吊裝。</p><p

92、>　　QY50型起重機起重性能參數(shù)表</p><p>　　QY25A型起重機起重性能參數(shù)表</p><p><b>　　吊裝總體方案</b></p><p>　　工程根據(jù)實際情況整體施工方案，我方按照現(xiàn)場實際條件要求，按豎向從東至西依次順序吊裝方案。</p><p>　　本工程的吊裝范圍：鋼柱、BH梁、RH梁。我方

93、采用從東至西吊裝作相應的方案：一、二、三層柱一次性豎起，而后吊裝各層梁形成剛性框架，吊裝方案如下：</p><p>　　吊裝一至三層框架柱、梁，和各層鋼構件。因此我方從現(xiàn)場實際和工期目標出發(fā)，一層至三層框架梁柱選用2臺50T汽車輪胎式起重機同時吊裝。首先選好標準柱和基準點即從3-6軸線的柱子,接著吊裝6軸線的相鄰柱子和梁，使其在縱向形成穩(wěn)定體系。接著1區(qū)同時吊裝向南3-7、3-8、3-9軸；向北3-5、3-4、3

94、-3、3－2軸線上的柱子和梁，使其行成三維穩(wěn)定體系。（具體見吊裝順序平面圖）。</p><p>　　鋼結構吊裝施工進度計劃必須底板鋼筋砼施工完畢，混凝土達到設計強度。滿足50噸吊車和5噸叉車車運送構件到施工工作面上為前提條件。</p><p>　　鋼柱、鋼梁、桁架現(xiàn)場對焊</p><p>　　鋼柱、鋼梁在工廠加工時考慮到30多米運輸困難的因素，分成兩節(jié)到三節(jié)加工好的

95、成品運到現(xiàn)場再進行對焊。為了確保施工進度及質量要求，對到場的兩節(jié)鋼柱、鋼梁、桁架進行現(xiàn)場地面對接焊，經(jīng)檢查合格后再進行吊裝。</p><p>　　1、 確保鋼柱、鋼梁、桁架垂直水平偏差不大于25mm，牛腿連接板方向準確，做好上下兩節(jié)柱地面拼裝焊接移動可調平臺。</p><p>　　地面拼接順序：調試拼接平臺水平、垂直度→上下兩節(jié)柱吊入平臺→鎖好上下連接板→復查水平垂直度→四個方向點焊固定→

96、整形調正→施焊→檢查。</p><p>　　2、 將上下兩節(jié)柱用吊車吊置到拼裝平臺上，調正好平面水平及垂直水平，上下兩節(jié)用高強螺栓連接好。若有偏差進行校正處理，校正好應進行施焊。</p><p>　　3、 可調平臺用H型鋼制作，鋼柱、鋼梁、桁架放置在平臺上能360°轉動，地托板用四根M22螺栓調節(jié)水平。</p><p>　　4、 開始施焊時調好電流及準備好

97、防風措施。</p><p>　　5、 確保焊縫達到二級要求，做好上下柱的對接處的縫隙的調正，打磨對接處的毛刺及不平整處，墊好內襯瓷環(huán)，而后采用氣保焊接。</p><p><b>　　雙機抬吊法</b></p><p>　　鋼柱在現(xiàn)場焊接完畢后，經(jīng)監(jiān)理檢查并簽字認可后，進行雙機抬吊方法：雙機抬吊用兩臺50T的汽車吊進行吊裝。</p>

98、<p>　　1、 兩點綁扎吊裝：先將橫放擺好，柱子的兩個綁扎點與基礎中心線應分別在兩臺起重機固定回轉半徑的圓弧內。</p><p>　　2、 根據(jù)27.3米柱至機吊點在屋面層最端頭牛腿連接板，則機吊點在二層牛腿連接板。</p><p>　　3、 在統(tǒng)一指揮下，兩臺吊機同步提升掛鉤，當?shù)蹉^提升至柱子豎向且底端離地面10-30mm時停止提升，主副機的起重臂同時向基礎中心旋轉，此時副

99、機只旋轉而不提升，主機則一面旋轉一面緩慢提升吊鉤，直到柱子的水平位置變?yōu)榇怪蔽恢茫睓C方可脫鉤，由主機吊住緩慢就位，固定螺栓及系好纜繩。（見下圖）</p><p>　　4、 50T吊車工作半徑為11M，25T吊車工作半徑11M（高度只吊14M），可以滿足吊裝要求。</p><p>　　5. 南北向的道路需滿足50噸吊車進出。</p><p><b>　　

100、吊裝步驟：</b></p><p><b>　　1、柱身彈線</b></p><p>　　鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎軸線和標高，地腳螺栓直徑和伸出長度等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、進行全面復核。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線。</p><p><b>　

101、　2、鋼柱吊裝。</b></p><p>　　鋼柱組裝后，在吊裝時應注意減少吊裝荷載作用下的變形，吊點的位置應根據(jù)鋼管柱本身的承載力和穩(wěn)定性經(jīng)驗后確定。必要時，應采用臨時加固措施。</p><p>　　鋼柱吊裝就位后，應立即進行校正，并采取固定措施，以保證構件的穩(wěn)定性。</p><p>　　吊裝的質量應符合下表要求。</p><p&g

102、t;　　3、柱子就位時首先利用埋件上的軸線確定好柱子位移，此時可令吊車將30％－40％荷載落在下部結構上。</p><p>　　4、柱頂標高調整首層鋼柱標高主要依賴于基礎埋件標高的準確，安裝前嚴格測量柱底埋件標高，提前用鋼板調整其高度。鋼柱安裝時以水準儀復測其標高，無誤后拴好攬風令吊車落鉤。</p><p><b>　　4.1吊裝步驟：</b></p>

103、<p>　　第一步：吊裝第一節(jié)柱，采用單機回轉起吊法起吊，在端頭綁上纜風繩作四個方向臨時固定。同理吊裝第二、三、四根柱，安裝其樓層梁形成穩(wěn)定結構體系。</p><p>　　第二步：用直吊法逐步吊裝第二節(jié)第一、二、三、四根柱。并安裝其樓層梁形成穩(wěn)定結構體系。</p><p>　　第三步：其余鋼柱第一、二節(jié)在現(xiàn)場地面進行拼裝焊接，然后以第一、二、三、四根柱向兩邊起吊并用安裝其樓層梁形

104、成穩(wěn)定結構體系。</p><p>　　第四步：在一定區(qū)域內柱、梁形成穩(wěn)定結構體系后，進行混凝土的澆注。澆注采用免震搗法進行澆注，以免澆注時出現(xiàn)鋼柱偏移。</p><p><b>　　第一根柱吊裝示意</b></p><p><b>　　第二根柱吊裝示意</b></p><p>　　第三、四根柱吊裝示

105、意</p><p><b>　　桁架吊裝示意</b></p><p><b>　　框架形成吊裝示意</b></p><p><b>　　主結構形成吊裝示意</b></p><p>　　6、鋼柱垂直度初校正：</p><p>　　用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個縱橫

106、軸向同時觀測，依靠千斤頂進行調整。無誤后固定柱腳，并牢固栓緊攬風繩。</p><p><b>　　7、主梁安裝順序：</b></p><p>　　鋼梁吊裝的吊索的角度不得小于60度，綁扎必須牢固，吊索的選擇必須通過計算確定。</p><p>　　在地面帶上梁兩端的連接板及高強螺栓，高強螺栓用工具包綁牢，離梁頭距離1米以內。</p>

107、<p>　　按照主梁安裝先后的次序：先安下層主梁，再安中層主梁，最后安裝上層主梁，每根梁的吊索要掛在掛鉤內，用鋼絲繩按下、上把梁捆綁好。</p><p>　　主梁起吊到位對正，先用撬棍，再用沖頭調整好構件的準確位置固定，待主梁全部吊裝完畢后，進行高強螺栓的初擰和終擰連接。</p><p>　　梁頭掛吊欄，先進行上層主梁校正、檢查、初擰、終擰高強螺栓，再進行下層梁校正、初擰、終擰

108、高強螺栓。</p><p>　　安裝梁時預留好經(jīng)試驗確定好的焊縫收縮量。</p><p><b>　　8、次梁安裝施工：</b></p><p>　　在地面上栓上次梁兩端的連接板和臨時螺栓，臨時螺栓數(shù)量不少于螺栓總數(shù)的2/3。</p><p>　　按照構件安裝由里到外，由上而下的順序把同一部位的次梁用鋼絲繩綁住起吊。&l

109、t;/p><p>　　次梁上平面和主梁上平面調平，用沖頭對正夾板梁連接板的孔眼直接放高強螺栓，先緊固高強螺栓，再初擰、終擰高強螺栓。</p><p><b>　　鋼結構測量校正:</b></p><p>　　1測量準備工作與地腳螺栓預埋</p><p>　　施測之前，編制鋼結構安裝測量方案，確定可行的測量方法。按照先總體后局

110、部的原則，布設平面高層控制網(wǎng)，以控制鋼結構總體偏差。對施工中所使用的儀器、工具進行檢校，以保證施工精度。對地腳螺栓進行檢測，要求螺栓上下垂直，水平位置精確。</p><p>　　所有測量工具必須進行計量鑒定，實測人員根據(jù)鑒定書進行讀數(shù)調整。</p><p><b>　　2控制網(wǎng)施測</b></p><p>　　2.1 首層平面控制網(wǎng)測量<

111、/p><p>　　基準點布設在軸線偏1m線交叉位置，基準點位預埋10cm×10cm鋼板，用鋼針刻劃十字線定點，線寬0.2mm?？刂泣c的距離相對誤差應小于1/15000。</p><p>　　2.2 控制網(wǎng)布設原則</p><p>　?、倏刂泣c位應選在結構復雜、拘束度大的部位。</p><p>　　②網(wǎng)形盡量與建筑物平行，閉合，且分布均勻

112、。</p><p>　　③基準點間相互通視，所在位置應不易沉降、變形，以便長期保存。</p><p>　　2.3 控制點的豎向傳遞</p><p>　　控制點的豎向傳遞采用內控法，每次從首層基準點進行投測，在各層安置激光接收靶，考慮到激光束傳遞距離過長會發(fā)散，影響投測精度，故在工程進行中按高程要分次投測控制網(wǎng)，并不斷與基準點復合。</p><p&

113、gt;　　2.4 高程控制點的測定</p><p>　　引測多個高程點作為樓層標高控制依據(jù)，各控制點標高互差應小于2mm，點位選在安全可靠、易保存、不易沉降、便于豎向引測的部位，并要求分布均勻，相互通視。</p><p><b>　　鋼柱校正過程控制</b></p><p>　　圖17所示為鋼柱的校正流程圖。</p><p&

114、gt;<b>　　圖17</b></p><p><b>　　1 地腳螺栓的檢查</b></p><p>　　地腳螺栓的埋設精度直接影響鋼柱的吊裝，吊裝前應對所有地腳螺栓的平面位置和標高進行檢查，要求螺栓平面位置偏差≤2mm，標高偏差≤5mm。</p><p><b>　　2 鋼柱垂直度控制</b>&

115、lt;/p><p>　　鋼柱校正一般分四步進行：Z 初擰時初校；終擰前復校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。此時要考慮偏差預留，焊接后應進行復測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為上節(jié)鋼柱校正的依據(jù)。</p><p>　　3 影響鋼柱傾斜的因素</p><p>　　高層鋼結構施工中，影響垂直度的因

116、素主要有以下幾點。</p><p><b>　?、侔惭b誤差</b></p><p>　　這部分誤差主要由安裝過程中碰撞及鋼柱本身幾何尺寸偏差引起，也包括校正過程中測量人員操作的誤差。</p><p>　　此類人為因素，可以通過加強施工管理監(jiān)測工作進行保證。</p><p><b>　　②日照溫差</b&g

117、t;</p><p>　　日照溫差引起的偏差與柱子的細長比、溫度差成正比。一年四季的溫度變化會使鋼結構產(chǎn)生較大的變形，尤其是夏季。</p><p>　　在太陽光照射下，向陽面的膨脹量較大，故鋼柱便向背向陽光的一面傾斜。</p><p>　　通過監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，夏天日照對鋼柱偏差的影響最大，冬天最??；上午9～10時和下午2～3時較大，晚間較小。校正工作宜在早晨6～8點，下午

118、4～6點和晚間進行。 </p><p><b>　　③纜風繩松緊不當</b></p><p>　　嚴禁利用攬風繩強行改變柱子垂偏值。</p><p><b>　　鋼柱標高控制</b></p><p>　　1高程基準點的測定及傳遞</p><p>　　在首層平面布設多個高程基

119、準點，用N3水準儀精確測定其高程。高程的豎向傳遞采用50m鋼尺，通過預留孔洞向上量測，量測時應充分考慮溫差、尺長、拉力等的影響，以保證量距精度。每層傳遞的高程都要進行聯(lián)測，相對誤差應＜2mm。</p><p><b>　　2柱頂標高的測定</b></p><p>　　根據(jù)鋼柱實際幾何尺寸確定各層柱底標高50cm線及各層梁標高的10cm線，應從柱頂返量確定，通過控制柱底

120、標高來控制柱頂及各層梁標高。</p><p><b>　　鋼結構焊接：</b></p><p><b>　　1、焊前準備：</b></p><p>　?、佟㈦姾笝C房吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。接通主電源，連接焊機及烘箱電源，做好接地并調試。連接焊機龍頭線及地線，將地線并聯(lián)接在一起焊在鋼柱或鋼梁上（如下圖），焊接電纜線（龍頭線

121、）從焊機至焊鉗的長度宜在30~50米，如因施工需要加長應考慮焊接電流的衰減。</p><p>　?、?、按焊接工藝要求對焊條進行烘焙，烘烤溫度360OC恒溫1小時后降溫至1000C保溫，領用時放在焊條保溫筒內，并填好記錄。</p><p>　?、?、準備焊接用吊籃及簡易腳手架，焊工個人工具及勞保安全用品。</p><p>　　④、由技術人員對焊工進行技術及安全交底，發(fā)給