1、<p><b>　　畢業(yè)設計論文</b></p><p>　　系 部： 機電學院 </p><p>　　專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) </p><p>　　題 目： 軸類零件的數(shù)控加工工藝設計 </p><p&g

2、t;　　指導教師： </p><p>　　評閱教師： </p><p>　　完成時間： 2013年 05月20日</p><p>　　畢業(yè)設計(論文)中文摘要</p><p>　　題目:傳動軸的數(shù)控加工工藝的設計&l

3、t;/p><p><b>　　摘要： </b></p><p>　　數(shù)控機床主要是為了實現(xiàn)復雜多變的自動化加工而產(chǎn)生的，也可加工簡單零件，數(shù)控加工泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。數(shù)控機床是一類裝有數(shù)字程序控制系統(tǒng)的自動加工機床，主要加工過程為：a工程圖紙 b編制程序 c輸入程序 d信息處理 e機床主體在制定出加工工藝方案后，在安照數(shù)控程序代碼標準和具體機床的變成

4、手冊，選擇工藝方法和切削參數(shù)變成數(shù)控程序。</p><p>　　數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，所以既省時省力又提高了零件的精度。</p><p>　　本文主要研究了軸使用數(shù)控車床的方法。</p><p>　　關鍵詞：數(shù)控操作，加工工藝，數(shù)控編程。 </p><p>　　畢

5、業(yè)設計(論文)外文摘</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1引言............................................5</p><p>　　2 數(shù)控加工基礎概述..............................................5</p>

6、<p>　　2.1數(shù)控加工工作過程........................................................5</p><p>　　2.2數(shù)控加工特點............................................................6</p><p>　　2.3數(shù)控加工的適應范圍 .......

7、................................ 6</p><p>　　2.4數(shù)控加工的發(fā)展趨勢...........................................7-8</p><p>　　3 數(shù)控加工工藝基礎概述…………………………………………………8</p><p>　　3.1數(shù)控加工工藝的概................

8、........................................8</p><p>　　3.2數(shù)控加工工藝的特點......................................................9</p><p>　　3.3數(shù)控加工工藝分析主要包括的內(nèi)容..........................................9</

9、p><p>　　3.4數(shù)控加工工序的設計.................................................. 9-11</p><p>　　4數(shù)控車的工藝與工裝削....................................... 11</p><p>　　4.1合理選擇切削用量.........................

10、.................... 11</p><p>　　4.2合理選擇刀具................................................. 12</p><p>　　4.3合理選擇夾具..................................................12</p><p>　　4.4確定加

11、工路線..................................................12</p><p>　　4.5加工路線與加工余量的聯(lián)系......................................12</p><p>　　4.6夾具安裝要點. .............................................. 12<

12、;/p><p>　　5軸類零件的數(shù)控加工工藝設計......................................12</p><p>　　5.1軸的零件圖....................................................13</p><p>　　5.2軸類零件圖的加工準備.........................

13、.................14</p><p>　　5.3軸類零件加工工藝卡...........................................15</p><p>　　5.4軸類零件數(shù)控加工程序...................................... 15-20</p><p>　　結(jié) 論............

14、.............................................21</p><p>　　致 謝.........................................................21</p><p>　　參考文獻...................................................22</

15、p><p><b>　　1 引言</b></p><p>　　軸是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的重要起重設備之一。是現(xiàn)代企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程機械化、自動化、減輕繁重體力勞動提高勞動生產(chǎn)率必不可少的設備之一。 隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，在冶金、機械、交通、運輸、電力、建筑、采礦、化工、造船、港口和等工業(yè)部門中起重機的應用越來越廣泛，它不僅在生產(chǎn)過程中起輔助作用，而且已成為大批量生產(chǎn)和流水作業(yè)不

16、可缺少的組成部分，它是實現(xiàn)機械化、自動化，提高勞動生產(chǎn)率、減輕休力芳動的重要工具。但是隨著時代的發(fā)展，對軸的要求越越來越高，普通車床有時不能完成合格的產(chǎn)品，需要更先進的機床加工。這就是數(shù)控加工。</p><p>　　數(shù)控即數(shù)字控制，也稱為NC技術(shù)，是用數(shù)字化信號發(fā)出指令并控制機械執(zhí)行預定動作的技術(shù)。計算機數(shù)控是指計算機按照存儲在計算機內(nèi)讀寫存儲卡中的控制去執(zhí)行并執(zhí)行實現(xiàn)數(shù)控裝置的一部分或全部數(shù)控功能。采用數(shù)控技術(shù)

17、實現(xiàn)數(shù)字控制的一整套裝置和設備，成為數(shù)控系統(tǒng)。</p><p>　　數(shù)控技術(shù)的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。</p><p>　　如今數(shù)控技術(shù)已經(jīng)在機械加工中占據(jù)非常重要的地位。隨

18、著新材料和新工藝的出現(xiàn)，對數(shù)控機床的要求非常高，數(shù)控機床的發(fā)展趨勢是高速化、高精度、工序化機床智能化合微型化等。</p><p>　　2 數(shù)控加工基礎概述</p><p>　　2.1 數(shù)控加工工作過程</p><p>　　2.2 數(shù)控加工的特點</p><p>　　與普通機床相比，數(shù)控機床加工具有如下特點：</p><p&

19、gt;　　2.2.1適合于復雜零件的加工</p><p>　　數(shù)控機床可以完成普通機床難以完成或根本不可能加工的復雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應用。</p><p>　　2.2.2加工精度高，加工穩(wěn)定可靠</p><p>　　數(shù)控機床的傳動裝置與床身結(jié)構(gòu)具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，而且在傳動機構(gòu)中采取了減小誤差的措施，并由控制系統(tǒng)進行補償，所

20、以數(shù)控機床本身的定位精度和重復定位精度都很高，因而具有較高的加工精度；另外，數(shù)控機床實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。</p><p><b>　　2.2.3高柔性</b></p><p>　　加工對象改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，體現(xiàn)出很好的適應性 ，可大大節(jié)省生產(chǎn)準備時間。在數(shù)控機床的基礎上，可以組成具有更高柔性的自動化制造系統(tǒng)。&

21、lt;/p><p>　　2.2.4生產(chǎn)效率高</p><p>　　數(shù)控機床本身精度高、剛性大，常常采用大進給量高速度強力切削，自動化程度高，裝夾定位和過程檢驗少，因而提高了生產(chǎn)率,一般為普通機床的3-5倍，對某些復雜零件的加工，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。</p><p>　　2.2.5自動化程度高，勞動條件好</p><p>　　數(shù)控機床

22、加工過程是按輸入程序自動完成的，一般情況下，操作者只要做裝卸工作、更換刀具、關鍵工序的中間檢測以及觀察機床運行等工作，操作人員勞動強度大大降低，工作環(huán)境較好。</p><p>　　2.2.6生產(chǎn)準備工作復雜</p><p>　　由于整個加工過程采用程序控制，數(shù)控加工的前期準備工作較為復雜，包含工藝確定、程序編制等。</p><p>　　2.2.7有利于實現(xiàn)現(xiàn)代化管理

23、</p><p>　　采用數(shù)控機床有利于向計算機控制與管理生產(chǎn)方面發(fā)展，為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動創(chuàng)造了條件。</p><p>　　2.3數(shù)控加工的適應范圍</p><p>　　從數(shù)控機床的加工特點可以看出，數(shù)控機床加工的主要對象有:</p><p>　　2.3.1多品種、單件小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件。</p><p&

24、gt;　　2.3.2幾何形狀復雜的零件。</p><p>　　2.3.3精度及表面粗糙度要求高的零件。</p><p>　　2.3.4加工過程中需要進行多工序加工的零件。</p><p>　　2.3.5用普通機床加工時，需要昂貴工裝設備（刀具、夾具和模具）的零件。</p><p>　　2.4數(shù)控加工的發(fā)展趨勢</p><p

25、>　　數(shù)控技術(shù)的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。從目前世界上數(shù)控技術(shù)發(fā)展的趨勢來看，主要有如下幾個方面：2.4.1 高精度、高速度的發(fā)展趨勢　　盡管十多年前就出現(xiàn)高精度高速度的趨勢，但是科學技術(shù)的發(fā)展是沒有止境的，高精度、高速度的內(nèi)涵也在不斷變化，目前正在向著精度和速度的極限發(fā)展?！　⌒?、質(zhì)量

26、是先進制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術(shù)研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學會將其確定為21世紀的中心研究方向之一。在轎車工業(yè)領域，年產(chǎn)30萬輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業(yè)領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能

27、對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料"掏空"的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)</p><p>　　2.4.2軸聯(lián)動加工和復合加工機床快速發(fā)展　　采用5軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯(lián)動機床的效率可以等于2臺3軸聯(lián)動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進

28、行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯(lián)動加工可比3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。但過去因5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機結(jié)構(gòu)復雜等原因，其價格要比3軸聯(lián)動數(shù)控機床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了5軸聯(lián)動機床的發(fā)展。當前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實現(xiàn)5軸聯(lián)動加工的復合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯(lián)動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發(fā)展。2.4.3 智能化、開放式、網(wǎng)絡化成為當代數(shù)

29、控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢　　21世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面</p><p>　　3數(shù)控加工工藝基礎概述</p><p>　　3.1

30、數(shù)控加工工藝的概念</p><p>　　數(shù)控加工工藝就是數(shù)控加工的前期工藝準備工作，一般包括：選擇并確定零件的數(shù)控加工內(nèi)容，對零件圖紙進行數(shù)控加工工藝性分析，工藝路線設計，工序設計，工步劃分，工藝卡片，如刀具卡片、工具卡片等的編寫。</p><p>　　3.2 數(shù)控加工工藝的特點</p><p>　　普通加工工藝是數(shù)控加工工藝的基礎和技術(shù)保障，由于數(shù)控加工采用計算機

31、對機械加工過程進行自動化控制，使得數(shù)控加工工藝具有如下特點。</p><p>　　3.2.1數(shù)控加工工藝遠比普通機械加工工藝復雜</p><p>　　數(shù)控加工工藝要考慮加工零件的工藝性，加工零件的定位基準和裝夾方式，也要選擇刀具，制定工藝路線、切削方法及工藝參數(shù)等，而這些在常規(guī)工藝中均可以簡化處理。因此，數(shù)控加工工藝比普通加工工藝要復雜得多，影響因素也多，因而有必要對數(shù)控編程的全過程進行綜

32、合分析、合理安排，然后整體完善。</p><p>　　3.2.2數(shù)控加工工藝設計要有嚴密的條理性</p><p>　　由于數(shù)控加工的自動化程度較高，相對而言，數(shù)控加工的自適應能力就較差。而且數(shù)控加工的影響因素較多，比較復雜，需要對數(shù)控加工的全過程深思熟慮，數(shù)控工藝設計必須具有很好的條理性，也就是說，數(shù)控加工工藝的設計過程必須周密、嚴謹，沒有錯誤。</p><p>　

33、　3.3 數(shù)控加工工藝分析的主要內(nèi)容</p><p>　　數(shù)控加工工藝分析的主要內(nèi)容主要包括以下幾方面：</p><p>　　3.3.1選擇適合在數(shù)控機床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。</p><p>　　3.3.2分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。&l

34、t;/p><p>　　3.4 控加工工序的設計</p><p>　　數(shù)控加工工序設計的主要任務是為每一道工序選擇機床、夾具、刀具及量具，確定定位夾緊方案、走刀路線、工步順序、加工余量、工序尺寸及其公差、切削用量和工時定額等，為編制加工程序做好充分準備。</p><p>　　3.4.1保證零件的加工精度和表面粗糙度</p><p>　?。?）使走刀

35、路線最短，減少刀具空行程時間，提高加工效率</p><p>　　圖2—3所示為正確選擇鉆孔加工路線的例子。按照一般習慣，總是先加工均布于同一圓周上的一圈孔后，再加工另一圈孔，如圖2-3(a)所示，這不是最好的走刀路線。對點位控制的數(shù)控機床而言，要求定位精度高，定位過程盡可能快。若按圖2-3(b)所示的進給路線加工，可使各孔間距的總和最小，空程最短，從而節(jié)省定位時間。 </p><p&

36、gt;　　(a) (b) </p><p>　　圖2—3 最短加工路線選擇</p><p>　　(2) 最終輪廓一次走刀完成</p><p>　　圖2-4(a)所示為采用行切法加工內(nèi)輪廓。加工時不留死角，在減少每次進給重疊量的情況下，走刀路線較短，但兩次走刀的起點和終點間留有殘余高度，影響表面粗糙度。

37、圖(b)是采用環(huán)切法加工，表面粗糙度較小，但刀位計算略為復雜，走刀路線也較行切法長。采用圖(c)所示的走刀路線，先用行切法加工，最后再沿輪廓切削一周，使輪廓表面光整。三種方案中，圖(a)方案最差，圖(c)方案最佳。</p><p>　　(a)         (b)    

38、60;      (c) </p><p>　　圖2-4 封閉內(nèi)輪廓加工走刀路線</p><p>　　(a) 行切法   (b) 環(huán)切法   (c) 先行切再環(huán)切</p><p>　　3.4.2 工件的

39、定位與夾緊方案的確定</p><p>　　工件的定位基準與夾緊方案的確定，應遵循前面所述有關定位基準的選擇原則與工件夾緊的基本要求。此外，還應該注意下列三點：</p><p>　　(1) 力求設計基準、工藝基準與編程原點統(tǒng)一，以減少基準不重合誤差和數(shù)控編程中的計算工作量。</p><p>　　(2) 設法減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位裝夾中，能加工出工件上全部或

40、大部分待加工表面，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，充分發(fā)揮數(shù)控機床的效率。</p><p>　　(3) 避免采用占機人工調(diào)整方案，以免占機時間太多，影響加工效率。</p><p>　　4 數(shù)控車的工藝與工裝削</p><p>　　數(shù)控車床加工工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

41、</p><p>　　4.1 合理選擇切削用量</p><p>　　對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。</p><p>　　切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、

42、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。</p><p>　　進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。</p><p>　　用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切

43、削速度。</p><p>　　最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。</p><p>　　然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。</p><

44、p>　　4.2 合理選擇刀具</p><p>　　1) 粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。</p><p>　　2) 精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。</p><p>　　3) 為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。</p><p>　　4.3 合理選

45、擇夾具</p><p>　　1) 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；</p><p>　　2) 零件定位基準重合，以減少定位誤差。</p><p>　　4.4 確定加工路線</p><p>　　加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。</p><p>　　1) 應能保證加工精度和表面粗糙

46、要求；</p><p>　　2) 應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。</p><p>　　4.5 加工路線與加工余量的聯(lián)系</p><p>　　目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。</p><p>　　4.6

47、 夾具安裝要點</p><p>　　目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。</p><p>　　5 軸類零件的數(shù)控加工工藝設計</p><p><b>　　5.1軸的零件圖</b></p><p

48、>　　圖（見圖3-1）所示的軸類零件的加工圖，其材料為鋼，毛坯尺寸為</p><p>　　Φ50mm×103mm。</p><p>　　圖3-1 軸類零件的加工圖</p><p>　　5.2 軸類零件圖的加工準備單</p><p>　　5.2.1材料的準備</p><p>　　工件：材料為45鋼，毛坯尺

49、寸：Φ50mm×103mm</p><p>　　5.2.2 刀具、工具、量具(表2-26）</p><p>　　表2-26 軸類零件加工用的刀具、工具、量具</p><p>　　5.3 軸類零件加工工藝卡</p><p>　　5.4 軸類零件數(shù)控加工程序</p><p><b>　　結(jié) 論&

50、lt;/b></p><p>　　通過本次的畢業(yè)設計使我更加鞏固了我的理論知識，并有效的將理論知識運用與實踐，知道了理論跟實際還是有一些區(qū)別的，只有自己實踐了才能發(fā)現(xiàn)問題，懂得了怎樣合理有效地去分析和解決一些理論和實踐中產(chǎn)生的問題，學會了怎樣去更好的把這次的畢業(yè)設計零件做好。知道了數(shù)控機床在機械加工工業(yè)中占有了很重要的地位。數(shù)控機床作為一種精密加工設備，不但應用廣泛，也是一種高科技、高精度、高度機電一體化產(chǎn)

51、品，對國民經(jīng)濟的發(fā)展起到了非常重要的作用。只有把理論跟實踐牢牢結(jié)合，這樣才能把數(shù)控技術(shù)發(fā)揮更好的作用。</p><p>　　此次畢業(yè)設計的零件由外圓輪廓,錐度,螺紋和內(nèi)孔組成,通過了這個零件的設計,我明白了要完在它并不是很簡單,需要實習時的師傅 們的細心指導,也在他們身上學到了一些平時理論課上沒有學到的東西,也通過這次的設計,使我更深入地了解了數(shù)控機床在社會上的地位。</p><p>　　

52、由于時間有限和本人對許多技術(shù)方面的知識掌握還不夠全面,設計中出現(xiàn)了諸多不足這處,希望指導老師和各位評委老師批評指導。我一定虛心接受你們的意見，爭取把這次的畢業(yè)設計零件做得更好。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　通過這次的畢業(yè)設計,使我懂得了很多東西,不僅增長了我的專業(yè)理論知識,還能通過設計這個零件使我在實賤中吸取到很多經(jīng)驗。衷心的

53、感謝我的指導老師給予了精心的指導和熱情的幫助,尤其在課題設計的前期準備階段和本人的設計階段,導師提出許多寶貴的設計意見,在短暫的幾個月的相處時間里,老師淵博的知識,敏銳的思路和實事求是的工作作風給我留下了深刻的印象,這將使得我終身受益,謹此向老師表示衷心的感謝和崇高的敬意。</p><p>　　本文是在實習單位張師傅和羅師傅精心指導和大力支持下完成的。他們以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求

54、的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。</p><p>　　另外，我還要特別感謝實習單位海力達工具有限公司的師哥們對我論文寫作的指導，他們?yōu)槲彝瓿蛇@篇論文提供了巨大的幫助。還要感謝，我的同學對我的無私幫助，使我得以順利完成論文。最后，再次對關心、幫助我的老師、同學和同事們表示衷心地感謝！</p><p><b>　　參考文獻</b></p>&

55、lt;p>　　[1] 王愛玲主編.《數(shù)控機床操作技術(shù)》.北京：機械工業(yè)出版社出版. 2006.2.</p><p>　　[2] 劉雄偉.數(shù)控機床操作與編程培訓教材.北京：機械工業(yè)出版社,2001</p><p>　　[3] 周虹.數(shù)控加工工藝設計與程序編制.北京：人民郵電出版社，2009</p><p>　　[4] 呂士峰 . 王士柱主編. 《數(shù)控加工

56、工藝》.北京：國防工業(yè)</p><p>　　[5] 劉力健.牟盛勇主編《數(shù)控加工編程及操作》.北京：清華大學出版社. 2007.1.</p><p>　　[6] 趙長明 劉萬菊 ，數(shù)控加工工藝及設備，高等教育出版社,2003.10</p><p>　　[7] 數(shù)控加工工藝學，中國勞動社會保障出版社,2000.5</p><p>　　[8