1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　序言1...............................................................................1</p><p>　　零件的分析2...................................................

2、.........2</p><p>　?。ㄒ唬┝慵淖饔?..................................................2</p><p>　?。ǘ┝慵墓に嚪治?..........................................3</p><p>　　三 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5...............

3、..........................................4</p><p>　　(一)確定毛坯的制造形式6...............................................5（二）基面的選擇7...........................................................6</p><p>　

4、?。ㄈ┲贫üに嚶肪€8............................................................7</p><p>　?。ㄋ模C(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定9..........8</p><p>　　（五）確立切削用量及基本工時(shí)10........................................9</p&g

5、t;<p>　　四、 參考文獻(xiàn)....................................................................10</p><p>　　五 、 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片...............................10</p><p><b>　　序 言</b></p>

6、;<p>　　機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們大四的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四

7、化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。</p><p><b>　　零件的分析</b></p><p><b>　　零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是CA6140車床的撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換擋作用，

8、使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩。零件上方的φ22mm的孔與操作機(jī)構(gòu)相連，下方的φ55mm半孔則是用于所控制齒輪所在軸接觸，通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速，兩零件鑄造為一體，加工時(shí)分開。</p><p><b>　　零件的工藝分析</b></p><p>　　CA6140車床上的撥叉共有兩處加工表面。其間有一定的位置要求，分析如下：</p

9、><p>　　以φ22mm為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：φ22mm的孔，以及其上下表面，孔壁上有一個(gè)裝配時(shí)要鉆鉸的φ8mm的錐孔，一個(gè)M8的螺紋孔。</p><p>　　以φ55mm為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：φ55mm的孔，以及其上下表面</p><p><

10、b>　　位置要求：</b></p><p>　　小頭孔上端面與小頭孔中心線垂直度誤差為0.05mm，大孔的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm</p><p>　　由上表面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述

11、技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。</p><p><b>　　工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　(一) 確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200?？紤]到零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT9，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為4000件/年，零

12、件的質(zhì)量是1.0kg/個(gè)，可確定撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段，工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。</p><p><b>　?。ǘ┗娴倪x擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高，否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出

13、，更有甚者，還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇。以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。這樣可以達(dá)到限制5個(gè)自由度，再加上垂直的一個(gè)機(jī)械加緊，就可以完成定位。</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇?？紤]到保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔內(nèi)圓柱

14、表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)進(jìn)行尺寸換算。</p><p>　　制訂工藝路線 工藝路線應(yīng)根據(jù)零件的幾何形狀，尺寸精度等技術(shù)要求來合理制定。合理的工藝路線不僅能減少廢品率，而且還能減少工時(shí)提高生產(chǎn)效率。</p><p>　　1 工藝路線方案：一</p><p>　　工序I 粗銑Φ40mm兩頭孔上端面至51mm</p>

15、<p>　　工序II 磚 擴(kuò) 鉸2×Φ20mm孔至圖樣尺寸</p><p>　　工序III 粗銑中間孔下端面至45mm 周徑Φ71mm</p><p>　　工序IV 粗銑中間孔上端面至21.5mm 周徑Φ71mm</p><p>　　工序V 精銑中間孔下端面至45mm 周徑Φ73mm</p><p

16、>　　工序VI 精銑中間孔上端面至20mm 周徑Φ73mm </p><p>　　工序VII 精銑兩頭孔斷面至50mm </p><p>　　工序VIII 粗鏜 半精鏜 精鏜Φ55至圖樣尺寸</p><p>　　工序IX 鉆Φ8mm 的錐銷孔鉆到一半然后與軸配做鉆通，再鉆M8×1mm的螺紋孔。攻M8×1mm的螺紋<

17、/p><p>　　工序X 銑斷保證圖樣尺寸去刺</p><p>　　工序XI 檢查</p><p>　　2 工藝路線方案：二</p><p>　　工序I 粗銑Φ40mm兩頭孔上端面，Φ73mm 孔上下端面</p><p>　　工序II 精銑Φ40mm兩頭孔上端面，Φ73mm 孔上下端面</p&

18、gt;<p>　　工序III 粗鏜 半精鏜 精鏜Φ55至圖樣尺寸</p><p>　　工序IV 磚 擴(kuò) 鉸2×Φ20mm孔至圖樣尺寸</p><p>　　工序V 鉆Φ8mm 的錐銷孔鉆到一半然后與軸配做鉆通，再鉆M8×1mm的螺紋孔。攻M8×1mm的螺紋</p><p>　　工序VI 銑斷保證圖樣尺寸去

19、刺</p><p>　　工序VII 檢查</p><p>　　3工藝方案的比較分析：</p><p>　　上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工完與Φ20mm 的孔有垂直度要求的面再加工孔，而方案二相反先是加工完Φ20mm 的孔，再以孔的中心線來定位加工完與之有垂直度要求的三給面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工Φ20mm 的時(shí)候最多只能保證一個(gè)面定位面與之的垂

20、直度要求。其他兩個(gè)面都很難保證。因此，方案一有很大的弊端。方案二在加工三個(gè)面時(shí)都是用Φ20mm 孔中心線來定位這樣就很容易保證其與三個(gè)面的位置度要求這樣體現(xiàn)基準(zhǔn)重合的原則其他的工序也按正常的操作步驟進(jìn)行無異議。通過比較方案二比較合理。所以最終方案為：</p><p><b>　　工藝路線方案：一</b></p><p>　　工序I 粗銑Φ40mm兩頭孔上端面至51

21、mm</p><p>　　工序II 磚 擴(kuò) 鉸2×Φ20mm孔至圖樣尺寸</p><p>　　工序III 粗銑中間孔下端面至45mm 周徑Φ71mm</p><p>　　工序IV 粗銑中間孔上端面至21.5mm 周徑Φ71mm</p><p>　　工序V 精銑中間孔下端面至45mm 周徑Φ73mm</p>

22、<p>　　工序VI 精銑中間孔上端面至20mm 周徑Φ73mm </p><p>　　工序VII 精銑兩頭孔斷面至50mm </p><p>　　工序VIII 粗鏜 半精鏜 精鏜Φ55至圖樣尺寸</p><p>　　工序IX 鉆Φ8mm 的錐銷孔鉆到一半然后與軸配做鉆通，再鉆M8×1mm的螺紋孔。攻M8×1mm的螺紋<

23、/p><p>　　工序X 銑斷保證圖樣尺寸去刺</p><p>　　工序XI 檢查</p><p>　　機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“CA6140車床撥叉”零件材料為HT200，毛坯重量約為1.6kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。</p><p>　　工序VI 精銑中

24、間孔上端面至20mm 周徑Φ73mm </p><p>　　1加工條件：HT200 硬度190-260HBS σb160Mpa -230Mpa毛坯為鑄鐵，精銑后表面粗糙度Ra3.2</p><p>　　2 機(jī)床 ： XA5032 刀具： 硬質(zhì)合金端銑刀 加工余量аp=1.5mm</p><p>　　3 查《切削用量》表3.5精銑表面粗糙度達(dá)Ra3.2 每轉(zhuǎn)

25、進(jìn)給量（0.05-0.12）mm/r取0.05mm/r 銑削速度v=190m/min</p><p>　　4 確定主軸轉(zhuǎn)速n=r/min 《查簡(jiǎn)明手冊(cè)》取n=725r/min 則實(shí)際銑削速度v=m/min</p><p>　　5 計(jì)算切削基本工時(shí)切削工L=1.5 L1=5mm L2=0mm則s</p><p>　　工序VIII 粗鏜 半精鏜 精鏜Φ55至圖

26、樣尺寸。。</p><p>　　1加工條件：HT200 硬度190-260HBS σb160Mpa -230Mpa毛坯為鑄孔,孔徑φ49，加工后內(nèi)孔精度要求表面粗糙度為Ra3.2</p><p>　　2機(jī) 床：T616臥式鏜床 刀具 YG6硬質(zhì)合金鋼刀3確定工序尺寸及余量為:單邊余量Z=3分三次切除：</p><p>　　一次   粗鏜φ4

27、9至φ53 2Z=4 аp=2mm 加工余量較小一次走到完成，根據(jù)《切削手冊(cè)》表1.11 查得進(jìn)給量f=0.75mm/r 切削速度νc1=90m/min 矯正后切削速度 νc2=90×0.9×0.92×0.8×1.0×1.0=59.6m/min。則</p><p>　　n=r/min 由《簡(jiǎn)明手冊(cè)》4.2-20取nw=370r/min則 ν實(shí)=m

28、/min </p><p>　　4計(jì)算切削基本工時(shí)切削工時(shí) L=20 L1=4 L2=5mm則 </p><p>　　查T616鏜床說明書其進(jìn)給機(jī)構(gòu)最大允許力F=4570N 加工強(qiáng)度σb160Mpa -230Mpa аp≦4 f≦0.75 ν實(shí)=57m/min≦70 則金給力F=900N 切削修正系數(shù) kv=1.1 Kλ=1.0 Kk=1.1 故實(shí)際進(jìn)給力F=1089N

29、 查表得</p><p>　　Fc=2350N 功率Pc =Fc×ν實(shí)/6×10000=2.2(Kw) 鏜床的電機(jī)功率為4Kw 修正系數(shù)k=0.94 則功率P=0.94×4=3.76Kw≧2.2Kw 所以</p><p><b>　　以上數(shù)據(jù)選擇合理。</b></p><p>　　二次鏜 φ53 至

30、φ54.2 f=0.3mm/r 2Z=1.2mm 切削量小一次鏜去全部余量 切削速度νc1=100m/min n=r/min 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》取nw=550r/min ν實(shí)= m/min </p><p>　　計(jì)算切削基本工時(shí)切削工時(shí) L=20 L1=4 L2=5mm則</p><p>　　三次鏜 φ54.2 至 f=0.2mm/r 2Z=0.8mm 切削量小一

31、次鏜去全部余量 切削速度νc1=100m/min n=r/min 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》取nw=550r/min ν實(shí)=m/s 計(jì)算切削基本工時(shí)切削工時(shí) L=20 L1=4 L2=5mm則 </p><p>　　工序IX 鉆Φ8mm 的錐銷孔鉆到一半然后與軸配做鉆通，再鉆M8×1mm的螺紋孔。攻M8×1mm的螺紋</p><p>　　1加工條件：HT200

32、 硬度190-260HBS σb160Mpa -230Mpa毛坯為鑄鐵,鉆Φ8mm 的錐銷孔鉆到一半然后與軸配做鉆通，再鉆M8×1mm的螺紋孔。攻M8×1mm的螺紋</p><p>　　加工后錐銷孔精度要求表面粗糙度為Ra1.6</p><p>　　2 機(jī) 床：Z535</p><p>　　3 刀 具：φ8mm麻花鉆 并倒角

33、118°</p><p>　　f=0.2×0.5=01mm/r (《切削手冊(cè)》表2.7） </p><p>　　進(jìn)給速度取 v=10m/min 則 n=r/min 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》取鉆床轉(zhuǎn)速n=400r/min ν實(shí)= m/min </p><p>　　計(jì)算切削基本工時(shí)切削工L=6 L1=2mm L2

34、=1mm則 s</p><p>　　4 鉆M8×1mm螺紋底孔 刀具 ： φ6.7mm麻花鉆 并倒角118° 由《切削手冊(cè)》取進(jìn)給量f=0.25mm/r 進(jìn)給速度取 v=10m/min 則n=r/min 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》取鉆床轉(zhuǎn)速n=400r/min </p><p><b>　　ν實(shí)=m/min </b></p>

35、;<p>　　計(jì)算切削基本工時(shí)切削工L=9 L1=2mm L2=1mm則 s </p><p>　　5. 攻M8×1mm螺紋 刀具：M8絲錐 аp=1.3mm </p><p>　　進(jìn)給速度f=1mm/r 切削速度v=0.1mm/s=6m/min 則 n=238r/min 按機(jī)床選取n=195r/min &l

36、t;/p><p>　　計(jì)算切削基本工時(shí)切削工L=9 L1=4mm L2=3mm則 s</p><p>　　工序X 銑斷保證圖樣尺寸去刺</p><p>　　1加工條件：HT200 硬度190-260HBS σb160Mpa -230Mpa毛坯為鑄鐵銑削厚度l=9mm 銑削長(zhǎng)度h=20mm</p><p>　　2 加工要求：銑斷后保證

37、兩邊對(duì)稱相等，斷面表面粗糙度Ra6.3</p><p>　　3 機(jī)床 萬能銑床X61 刀具 高速鋼切斷銑刀 刀厚度H=4mm d=100 Z=10 f=0.6mm/r fz=0.06mm/r </p><p>　　4 計(jì)算切削用量 аp=20mm </p><p><b>　　v=m/min</b></p>&l

38、t;p>　　n=r/min 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》取n=590r/min 則</p><p>　　實(shí)際切削速度v=m/min </p><p>　　查《切削手冊(cè)》取vf=40mm/min 則</p><p>　　計(jì)算切削基本工時(shí)切削工L=20 L1=5mm L2=4mm則s</p><p>　　因?yàn)橐袛嗲昂髢擅鎰tt=2=2×

39、;43.5=87(s)</p><p>　　工序XI 檢查</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　小 結(jié)</b></p><p>　　為期兩周的《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程設(shè)計(jì)已經(jīng)即將結(jié)束，在整個(gè)過程，我組幾名同學(xué)在老師的指導(dǎo)下，取得了順利地完成了本次設(shè)

40、計(jì)，課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。</p><p>　　在本次課程設(shè)計(jì)我們加深了對(duì)基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)的認(rèn)識(shí)。我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。</p><p>　　總的來說，這次設(shè)計(jì)，使我們