1、<p><b>　　機械制造技術(shù)基礎(chǔ)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計說明書</b></p><p>　　設(shè)計題目：杠桿零件的加工工藝規(guī)程</p><p>　　及“鉆Φ20H7孔”工序的夾具設(shè)計</p><p>　　2013年 3 月 18日</p><p&

2、gt;<b>　　目錄</b></p><p><b>　　1.零件圖分析1</b></p><p>　　1.1零件的功用1</p><p>　　1.2零件的技術(shù)要求1</p><p>　　1.3審查杠桿的工藝性2</p><p>　　1.4確定杠桿的生產(chǎn)類型2&l

3、t;/p><p>　　2.確定毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計毛坯圖2</p><p>　　2.1確定毛坯制造方法2</p><p>　　2.2確定毛坯尺寸公差和加工余量2</p><p>　　2.2.1確定毛坯尺寸2</p><p>　　2.2.2確定毛坯尺寸公差等級和公差3</p><p>　

4、　2.3繪制毛坯圖4</p><p>　　3.制定零件工藝路線4</p><p>　　3.1選擇定位基準4</p><p>　　3.1.1精基準的選擇4</p><p>　　3.1.2粗基準的選擇4</p><p>　　3.2表面加工方法的確定5</p><p>　　3.3加工階段的

5、劃分6</p><p>　　3.4工序集中與分散6</p><p>　　3.5工序順序的安排7</p><p>　　3.5.1機械加工工序的安排7</p><p>　　3.5.2熱處理工序及表面處理工序的安排8</p><p>　　3.5.3輔助工序安排8</p><p>　　3.6

6、確定工藝路線8</p><p>　　4.工序設(shè)計(加工M4螺孔)9</p><p>　　4.1確定加工方案9</p><p>　　4.2確定加工余量9</p><p>　　4.3計算兩次工序尺寸的基本尺寸10</p><p>　　4.4兩次工步計算10</p><p>　　4.4.1

7、鉆孔工步10</p><p>　　4.4.2攻絲孔工步10</p><p>　　5.時間定額的計算11</p><p>　　5.1兩工步時間定額的計算11</p><p>　　5.1.1鉆孔工步11</p><p>　　5.1.2絲攻工步11</p><p>　　5.2輔助時間的計算

8、11</p><p><b>　　6.夾具設(shè)計11</b></p><p>　　6.1問題的提出12</p><p>　　6.2.1定位方案設(shè)計12</p><p>　　6.2.2上述方案的比較12</p><p>　　6.2.3夾緊力方向的選擇12</p><p&

9、gt;　　6.2.4夾緊力作用點的選擇13</p><p>　　6.2.5切削力及夾緊力計算13</p><p>　　6.2.6夾具操作簡要說明13</p><p>　　7.體會與展望13</p><p><b>　　參考文獻15</b></p><p><b>　　附錄11

10、7</b></p><p><b>　　附錄218</b></p><p><b>　　1.零件圖分析</b></p><p><b>　　1.1零件的功用</b></p><p>　　本零件為用于某些機械中的杠桿，其功用是傳遞驅(qū)動力。</p>&l

11、t;p>　　1.2零件的技術(shù)要求</p><p>　　該杠桿形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)簡單，屬于典型的杠桿類零件。為實現(xiàn)傳遞驅(qū)動力的功能，其杠桿各孔與機器有配合要求，因此加工精度要求較高。杠桿左端兩臂內(nèi)表面在工作中需承受較大的沖擊載荷，為增強其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理；為保證裝配時有準確的位置，Φ8H7、Φ20H7、Φ8F9三個端面孔有平行度要求，中間孔與兩端的孔的平行度為0.1mm。</p>&l

12、t;p>　　綜上所述，該杠桿的各項技術(shù)要求制定的較合理，符合該零件在傳遞驅(qū)動力中的功用。</p><p>　　1.3審查杠桿的工藝性</p><p>　　分析零件圖可知，杠桿零件中的Φ8H7、Φ20H7、Φ8F9孔的外端面均要求銑削加工,并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了其接觸剛度；φ8H7和φ20H7孔的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭偏離，以保證加工

13、精度；另外，該零件除主要工作表面外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量的加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。</p><p>　　1.4確定杠桿的生產(chǎn)類型</p><p>　　依題目可知，該杠桿生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。</p><

14、p>　　2.確定毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計毛坯圖</p><p>　　2.1確定毛坯制造方法</p><p>　　零件材料是QT450-10。零件年產(chǎn)量為中批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型中的金屬模鑄造。零件形狀復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，Φ8H7、Φ8F9三個小孔不鑄出，中間Φ20H7大孔鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再

15、決定。</p><p>　　2.2確定毛坯尺寸公差和加工余量</p><p>　　2.2.1確定毛坯尺寸</p><p>　　分析本零件，所有加工表面Ra≥1.6，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量即可</p><p>　　2.2.2確定毛坯尺寸公差等級和公差</p><p>　　確定毛坯尺寸公差等

16、級由《課程設(shè)計指導(dǎo)書》中表2-1大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級表確定毛坯的尺寸的公差等級。由于鑄件材料為球墨鑄鐵加工方法為金屬型鑄造，確定毛坯尺寸公差等級為CT8-10.</p><p><b>　　確定毛坯尺寸公差</b></p><p>　　查《鑄造工藝手冊》中表1-9確定本零件的毛坯尺寸公差如下。</p><p><b>　　杠

17、桿尺寸公差</b></p><p><b>　　2.3 繪制毛坯</b></p><p>　　3.制定零件工藝路線</p><p><b>　　3.1選擇定位基準</b></p><p>　　基準面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要過程之一?；娴倪x擇正確與否，可以是加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率提

18、高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報廢，使用無法進行，難以在工期內(nèi)完成加工任務(wù)。</p><p>　　3.1.1精基準的選擇</p><p>　　根據(jù)該杠桿零件的技術(shù)要求和裝配要求,對于精基準而言，主要考慮到基準重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準與工藝基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，本題目以Φ20H7的孔為精基準，基本滿足要求。</p><p>　　3

19、.1.2粗基準的選擇</p><p>　　重點考慮到既要保證在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，又要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以選杠桿零件Φ20H7孔及Φ8H7孔外端面為粗基準。</p><p>　　3.2表面加工方法的確定</p><p>　　1、杠桿零件中零件Φ20H7、Φ8H7孔的外端面，它是毛坯鑄造出來之

20、后第一個加工的端面，此面將作為粗基準，表面粗糙度為3.2。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式，即節(jié)省時間又能達到技術(shù)要求。</p><p>　　2、Φ10孔上端面，表面粗糙度為12.5，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑的加工方式。</p><p>　　3、Φ8F9孔的外端面，表面粗糙度為3.2，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑—半精銑的加工方式。</p><p

21、>　　4、兩Φ8H7孔之間的表面，該表面需要檢查，要求檢查范圍與Φ8H7同心在Φ20內(nèi)，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑—半精銑的加工方式。</p><p>　　5、Φ20H7孔加工，它將作為精基準以完成以后的加工，為達到題目要求我們采取粗擴—精擴—鉸的工序過程，最終完成Φ20H7孔加工。</p><p>　　6、Φ8H7、Φ8F9孔加工，加工時對于Φ20H7孔有平行度要求，表面粗糙度

22、為1.6，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取鉆—精鉸的加工方式。</p><p>　　7、Φ10孔加工，表面粗糙度為12.5，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取鉆孔就能達到要求。</p><p>　　8、缺口的加工，表面粗糙度為12.5，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗車就能達到要求。</p><p>　　9、M4螺孔加工，考慮到工藝要求，我們采取鉆、攻絲兩步工序。在加工的適當(dāng)工藝過程

23、中我們對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查，以滿足工藝要求。</p><p>　　各表面加工方案如下表</p><p>　　3.3加工階段的劃分</p><p>　　該杠桿加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分成粗加工和精加工兩個階段。</p><p>　　在粗加工階段，首先將精基準（Φ20H7孔）準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要

24、求；然后粗銑三個圓孔的外端面、粗銑Φ10孔上端面以及兩Φ8H7孔之間的表面、鉆Φ8H7及Φ8F9孔、缺口的粗銑、鉆Φ10孔及M4螺孔；在精加工階段，進行三個圓孔的外端面的半精銑、Φ8H7及Φ8F7孔的精鉸、M4螺孔的攻絲加工。</p><p>　　3.4工序集中與分散</p><p>　　在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定成批生產(chǎn)的情況下，考慮到經(jīng)濟效益，工藝簡單，盡量降低成本等因素我們采用工序集中。該杠桿

25、的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，可以采用萬用型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。</p><p>　　3.5工序順序的安排</p><p>　　3.5.1機械加工工序的安排</p><p><b>　　方案一：</b&g

26、t;</p><p>　　1、粗擴—精擴—鉸Φ20H7孔</p><p>　　2、粗銑—半精銑Φ20H7、Φ8H7孔外端面</p><p>　　3、粗銑兩Φ8H7孔之間的表面</p><p>　　4、粗銑—半精銑Φ8F9孔的外端面</p><p><b>　　5、檢驗</b></p>

27、<p>　　6、粗銑Φ10孔上端面</p><p><b>　　7、粗銑缺口</b></p><p>　　8、鉆—精鉸Φ8H7孔及Φ8F9孔</p><p><b>　　9、鉆Φ10孔 </b></p><p>　　10、鉆—攻M4螺孔</p><p><b

28、>　　方案二：</b></p><p>　　1、粗擴—精擴—鉸Φ20H7孔</p><p>　　2、鉆—精鉸Φ8H7孔及Φ8F9孔</p><p>　　3、粗銑—半精銑Φ20H7、Φ8H7孔外端面</p><p>　　4、粗銑兩Φ8H7孔之間的表面</p><p><b>　　5、檢驗<

29、;/b></p><p><b>　　6、鉆Φ10孔 </b></p><p>　　7、粗銑Φ10孔上端面</p><p>　　8、粗銑—半精銑Φ8F9孔的外端面</p><p><b>　　9、粗銑缺口</b></p><p>　　10、鉆—攻M4螺孔</p&g

30、t;<p>　　3.5.2熱處理工序及表面處理工序的安排</p><p>　　1、鑄造成型后，為改善工件材料切削性能和消除毛坯內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序：時效處理。</p><p>　　2、在粗加工之后，為消除切削加工過程中工件的內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序：人工時效處理</p><p>　　3.5.3輔助工序安排</p><p>　

31、　在粗加工和熱處理后，安排去毛刺；在精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。</p><p>　　綜上所述：該杠桿工序的安排順序為：基準加工—主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工—熱處理—主要表面精加工。</p><p><b>　　3.6確定工藝路線</b></p><p>　　對于上述工序安排的兩個方案進行比較：</p>&l

32、t;p>　　方案一工序相對集中，便于管理。方案二則采用工序分散原則，各工序工作相對獨立?？紤]到該零件生產(chǎn)批量較大，工序集中可簡化調(diào)整工作，易于保證加工質(zhì)量，且采用氣動夾具，可提高加工效率，故采用方案一較好。</p><p>　　在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了杠桿的工藝路線。</p><p>　　杠桿工藝路線及設(shè)備、工裝的選用</p><p>

33、;　　工序設(shè)計(加工M4螺孔)</p><p><b>　　4.1確定加工方案</b></p><p>　　根據(jù)《課程設(shè)計指導(dǎo)書》中表2-40，螺孔最大公稱直徑為4mm公差等級為IT8級，公差為0.018mm.確定加工方案為：鉆-攻。</p><p><b>　　4.2確定加工余量</b></p><p

34、>　　由表2-1和2-5查得對于中批生產(chǎn)，采用金屬型鑄造成型，取其尺寸公差等級為8級，加工余量等級為F級.</p><p>　　由表2-28（孔的加工余量），查得：鉆孔的加工余量為0.1mm</p><p>　　由表2-39（攻螺紋孔前鉆孔用麻花鉆直徑），查的：鉆孔用的麻花鉆直徑為3.3mm。</p><p>　　由表3-37（機用絲錐的參數(shù)），查的：絲錐的公

35、稱直徑為4.0mm。</p><p>　　4.3計算兩次工序尺寸的基本尺寸</p><p>　　攻螺紋后孔的最大公稱直徑尺寸為4mm，查表2-39知普通粗牙螺紋內(nèi)孔的直徑為3.3mm，則鉆孔工序的加工尺寸為： </p><p>　　3.30-0.10=3.20mm。</p><p><b>　　4.4兩次工步計算</b>

36、</p><p><b>　　4.4.1鉆孔工步</b></p><p>　　1、背吃刀量的確定 取ap=1mm</p><p>　　2、進給量的確定 查表5-22選取該工步的每鉆進給量f=0.10mm/r </p><p>　　3、切削速度的計算 查表5-22得 v=15m/min </

37、p><p>　　由公式（5-1）得：</p><p>　　n=1000×v/3.14d=1000×15/(3.14×3.3)=1447r/min</p><p>　　參照表4-8 四面組合鉆床，主軸鉆速可取n=1360r/min，將此帶入公式（5-1）實際鉆削速度v=nπd/1000=14.09m/min</p><p

38、>　　4.4.2攻絲孔工步</p><p>　　1、背吃刀量的確定 取ap=0.07mm</p><p>　　2、進給量的確定 查表5-22選取該工步的每鉆進給量f=0.10mm/r </p><p>　　3、切削速度的計算 查表5-22得 v=10m/min </p><p>　　由公式（5-1）得：<

39、/p><p>　　n=1000×v/3.14d=1000×10/(3.14×4.0)=796r/min</p><p>　　參照表4-8 四面組合鉆床，主軸鉆速可取n=780r/min，將此帶入公式（5-1）實際鉆削速度v=nπd/1000=9.79m/min</p><p><b>　　5.時間定額的計算</b>&

40、lt;/p><p>　　5.1兩工步時間定額的計算</p><p><b>　　5.1.1鉆孔工步</b></p><p>　　根據(jù)表5-41（鉆削基本時間的計算），鉆孔的基本時間可由下面公式計算</p><p>　　Tj=L/fn=(l1+l2+l)/fn</p><p>　　式中：l1=（D/2）

41、cotkr+(1~2)=6.3mm</p><p>　　l2 =2,代入可得tj=21.32s</p><p><b>　　5.1.2絲攻工步</b></p><p>　　根據(jù)表5-46（用絲攻螺紋基本時間的計算），攻孔的基本時間可由下面公式計算</p><p>　　Tj=［(l1+l2+l)/fn+(l1+l2+l)/

42、fn0］i</p><p>　　式中：l1=（1~3）P</p><p><b>　　L2=（2~3）P</b></p><p>　　代入可得tj=12.2s</p><p>　　5.2 輔助時間的計算</p><p>　　由公式tf=0.15tj </p><p>　　

43、計算鉆孔工步的輔助時間tf=3.198s</p><p>　　計算攻孔工步的輔助時間tf=1.830s</p><p><b>　　6夾具設(shè)計</b></p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。設(shè)計鉆孔20，本夾具將用于四面組合鉆床，刀具為麻花鉆、絲錐。</p><p><

44、;b>　　6.1問題的提出</b></p><p>　　本夾具是用來加工φ20孔時的夾具,加工該螺紋孔需要兩道工序才能完成，并且螺孔的中心線與工件水平線有一定的角度要求,因此本工序加工時要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強度,保證精度。</p><p>　　6.2.1 定位方案設(shè)計</p><p>　　對于該杠桿零件的夾具設(shè)計中的定位方案的設(shè)定，

45、在課程設(shè)計前期設(shè)定方案一，在設(shè)計中后期設(shè)定了方案二，將其列于下面進行比較。</p><p><b>　　方案一：</b></p><p>　　分析該零件圖的工藝性，采用一面一孔定位一面夾緊的定位方式。并采用手動夾緊的方式。選擇Φ20H7孔為定位孔，Φ20H7一側(cè)的外端面為定位面，另一端面受夾緊力。夾具體采用左右面寬，下端面窄的“G”形夾具體形式。</p>

46、<p><b>　　方案二：</b></p><p>　　分析該零件圖的工藝性，并考慮到機床的結(jié)構(gòu)限制，所以采用一面兩孔的定位方法。選擇Φ20H7孔及Φ20F9孔為定位孔，Φ20H7孔一側(cè)外端面為定位面，另一側(cè)受夾緊力作用夾緊。夾具體采用結(jié)構(gòu)均勻的“L”形夾具體形式。</p><p>　　6.2.2上述方案的比較：</p><p>

47、　　分析加工M4螺紋孔時的工序定位要求可知，該工序定位需要限制六個自由度。方案一的定位方法，只能保證限制五個自由度，無法限制在工件在銷的軸向上的轉(zhuǎn)動，屬于欠定位，在加工該工序時容易由于工件的轉(zhuǎn)動而導(dǎo)致孔的中心的變動，從而導(dǎo)致孔徑的變化。方案二，在方案一的基礎(chǔ)上加了一個“削邊銷”來限制第六個自由度，將零件固定，其定位符合要求，能保證加工精度要求。</p><p>　　分析夾具體的鑄造問題，方案一的夾具體不符合鑄造件

48、的要求，鑄造件要求壁厚均勻，并且“G”形工件無法鑄造，相比方案二，保證了鑄造件的壁厚均勻，并且“L”形工件，形狀簡單，鑄造方便。</p><p>　　分析夾緊力的動力源，方案一采用手動夾緊。對于該工件屬于中批量生產(chǎn)，手動顯得工作效率，不能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)。相比之下方案一，采用氣壓作為夾緊的動力源，雖然存在一定的不穩(wěn)定性，但對于總體加工并無影響，能保證工作效率，滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)。</p><p>　

49、　綜上所述，選擇方案二比較好。該方案可靠，操作方便、工作效率高。</p><p>　　6.2.3夾緊力方向的選擇。</p><p>　　考慮到夾緊力的方向與工件定位基準所處的位置，以及工件所受外力的作用方向等有關(guān)。所以選擇夾緊力方向為垂直于主要定位基準面，以保證工件夾緊的穩(wěn)定性。并與工件剛度最大的方向一致，以減少變形。即夾緊力方向向左。</p><p>　　6.2.

50、4夾緊力作用點的選擇</p><p>　　夾緊力作用點的選擇對夾緊的穩(wěn)定性和工件變形有很大的影響。選擇時注意：應(yīng)落在支撐元件上或幾個支撐元件所形成的支承面內(nèi)，應(yīng)落在工件剛度好的部位上，應(yīng)盡量靠近加工面。下端面作用面積大，穩(wěn)定，所以夾緊力作用在杠桿中間大圓的外端面上。</p><p>　　6.2.5切削力及夾緊力計算</p><p>　　在加工過程中,鉆、攻螺紋孔時的

51、主要切削力為鉆頭或絲錐的切削方向,即垂直于第一定位基準面,只要夾緊杠桿中間大圓的外端面即可，無須再對切削力進行計算。</p><p>　　6.2.6夾具操作簡要說明</p><p>　　如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本夾具操作簡單，省時省力，裝卸工件時只需靠汽缸控制壓力桿的收縮即可輕松實現(xiàn)。</p>

52、<p><b>　　7.體會與展望</b></p><p>　　在老師的指導(dǎo)下，順利完成了機械制造課課程設(shè)計的全部內(nèi)容。通過這次的課程設(shè)計，收獲頗多。</p><p>　　對理論知識有了更深的理解</p><p>　　通過對實際零件的功用分析、工藝分析、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計及</p><p>　　指定工序的

53、專用機床夾具設(shè)計等學(xué)習(xí)，對于以往學(xué)過的課程中的知識點有了更系統(tǒng)化的復(fù)習(xí)，對于這些理論知識有了更深的理解。</p><p>　　對理論知識在實踐中的應(yīng)用有了更深的理解</p><p>　　通過這次專用夾具的設(shè)計，完全是自己運用所學(xué)知識，通過查找資料，根據(jù)實際工作情況完成該零件的夾具設(shè)計，使自己更加形象的理解了理論知識在實際中的運用。</p><p>　　激發(fā)了自己學(xué)習(xí)

54、的積極性</p><p>　　通過該課程設(shè)計，使我全面系統(tǒng)的理解了專用夾具設(shè)計的基本實現(xiàn)方法。把僵硬的課本知識變的生動有趣，激發(fā)了學(xué)習(xí)的積極性。把學(xué)過的機械制造知識強畫，能夠把課堂上的知識通過自己的設(shè)計實踐化，加深了對理論知識的理解。</p><p>　　理解了該知識點以及學(xué)科之間的融合滲透</p><p>　　本次課程設(shè)計部分是運用機械制造基礎(chǔ)課中的夾具設(shè)計知識點

55、完成的，在設(shè)計的過程中運用了，機械制圖、互換性與測量技術(shù)、工程材料等以往學(xué)過的課程，這次設(shè)計將各學(xué)科聯(lián)系起來，把各學(xué)科之間的知識融合起來，把各門課程的知識聯(lián)系起來，使我對各知識的聯(lián)系理解更加深入。</p><p>　　在這次課程設(shè)計中，我按照課程設(shè)計指導(dǎo)書中的要求和進度來進行的，完全達到了培養(yǎng)實際動手設(shè)計能力的目的。對于這種類型的實踐類學(xué)習(xí)對于以后工作的發(fā)展和問題的解決起到了鋪墊和指引的意義。</p>

56、<p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　【1】作者：繼德、陳寧平，書名:《機床夾具設(shè)計（第二版）》，出版者：機械工業(yè)出版社，出版年：2000.05</p><p>　　【2】作者：張耀霍，書名:《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》，出版者：機械工業(yè)出版社，出版年：2000.04</p><p>　　【4】作者：陳國香，書

57、名:《機械制造與模具制造工藝學(xué)》，出版者：清華大學(xué)出版社，出版年：2006.05</p><p>　　【5】作者：李彩霞，書名:《機械精度設(shè)計與檢測技術(shù)》，出版者：上海交通大學(xué)出版社，出版年：2006.01</p><p>　　【6】作者：秦寶榮，書名:《機床夾具設(shè)計》，出版者：中國建材工業(yè)出版社，出版年：1998.02</p><p>　　【8】作者：方子良，書名

58、:《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，出版者：上海交通大學(xué)出版社，出版年：2005.01</p><p>　　【9】作者：李弘英，書名:《鑄造工藝設(shè)計》，出版者：機械工業(yè)出版社，出版年：2005.02</p><p>　　【10】作者：武良臣、郭培紅，書名:《敏捷夾具設(shè)計理論及應(yīng)用》，出版者：煤炭工業(yè)出版社，出版年：2003.09</p><p>　　【11】作者：鄒青，書名:《

59、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》，出版者：機</p><p>　　械工業(yè)出版社，出版年：2004.08</p><p>　　【12】作者：秦國華、張衛(wèi)紅，書名:《機床夾具的現(xiàn)代設(shè)計方法》，出版者：航空工業(yè)出版社，出版年：2006.11</p><p>　　【13】作者：崇凱，書名:《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》，出版者：化學(xué)工業(yè)出版社，出版年：2007.02&l

60、t;/p><p>　　【14】作者：黃健求，書名:《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，出版者：機械工業(yè)出版社，出版年：2005.11 </p><p>　　【15】作者：王伯平，書名:《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》，出版者：機械工業(yè)出版社，出版年：2007.5</p><p>　　【16】作者：孫麗媛，書名:《機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)》，出版者：冶金工業(yè)出版社，出版年：2002.12