1、<p>　　工 程 技 術(shù) 學(xué) 院</p><p><b>　　課程設(shè)計</b></p><p>　　課 程： 金屬工藝學(xué) </p><p>　　專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化

2、 </p><p>　　年 級： 2010級 </p><p>　　學(xué) 號： </p><p>　　姓 名：

3、 </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　日 期： 2012年7月 </p><p

4、>　　云南農(nóng)業(yè)大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院（ 設(shè) 計 說 明 書 參 考）</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　緒論…………………………………………………………………………… 3</p><p>　　1 鑄造工藝設(shè)計……………………………………………………………… 4</p><p>　　1.

5、1鑄造工藝性分析………………………………………………………… 41.2選材及鑄造方法………………………………………………………… 51.3確定鑄件的加工余量及其他工藝參數(shù)………………………………… 51.4鑄件工藝圖……………………………………………………………… 61.5工藝過程卡片…………………………………………………………… 6</p><p>　　2、鍛造工藝設(shè)計…………………

6、………………………………………… 7</p><p>　　2.1鍛造工藝性分析………………………………………………………… 72.2選材……………………………………………………………………… 72.3鍛件尺寸………………………………………………………………… 72.4毛坯的重量和尺寸……………………………………………………… 82.5鍛造工藝過程……………………………………………………

7、……… 92.6鍛造工藝卡片…………………………………………………………… 9</p><p>　　3、焊接工藝設(shè)計…………………………………………………………… 10</p><p>　　3.1焊接工藝分析…………………………………………………………… 103.2焊接方法及技術(shù)指標(biāo)…………………………………………………… 103.3材料選擇……………………………

8、…………………………………… 113.4焊接接頭和坡口選擇…………………………………………………… 113.5焊接步驟………………………………………………………………… 113.6焊后處理………………………………………………………………… 113.7手工電弧焊操作注意事項……………………………………………… 12</p><p>　　4、切削加工工藝………………………………………………

9、…………… 13</p><p>　　4.1切削加工工藝析………………………………………………………… 134.2選材及預(yù)加工…………………………………………………………… 134.3加工工藝過程…………………………………………………………… 144.4切削加工流程…………………………………………………………… 14</p><p>　　參考文獻…………

10、………………………………………………………… 14設(shè)計心得…………………………………………………………………… 15指導(dǎo)老師評語……………………………………………………………… 16</p><p><b>　　緒 論</b></p><p>　　金屬工藝學(xué) —— 顧名思義它是研究有關(guān)制造金屬機件的工藝方法的綜合性技術(shù)學(xué)科。研究范圍主

11、要包括：各種工藝方法本身的規(guī)律性及其在機械制造中的應(yīng)用和相互聯(lián)系；金屬機件的加工工藝過程和結(jié)構(gòu)工藝性；常用金屬材料性能對加工工藝的影響；工藝方法的綜合比較等。研究在機械制造中金屬材料（或坯料、半成品等）的冶煉、鑄造、鍛壓、焊接、金屬熱處理、切削加工、機械裝配等的工藝過程和方法的一門學(xué)科。</p><p>　　對于機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)來說，金屬工藝學(xué)是從事“機制”類工作必備的基礎(chǔ)知識、基本技能。只有全面掌握了

12、各方面知識，才能將頭腦中的構(gòu)想轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品，而這個轉(zhuǎn)化過程就是設(shè)計過程，設(shè)計結(jié)果的好壞決定著產(chǎn)品的質(zhì)量。所以我們有必要在學(xué)習(xí)過程中有意識的加強這方面的訓(xùn)練，金工工藝設(shè)計就是一個很好的鍛煉我們運用所學(xué)知識指導(dǎo)生產(chǎn)的機會。</p><p>　　金屬工藝學(xué)設(shè)計的意義</p><p>　　金屬工藝學(xué)是一門針對實際生產(chǎn)操作過程的課程，增強技能訓(xùn)練，有利于培養(yǎng)學(xué)生具有更高的實際能力和開拓精神。很多人狹義

13、把技能理解為能動手操作工具或設(shè)備，或者能夠進行實驗，這樣的理解是不夠的。其實，技能訓(xùn)練除操作技能外，還有工程實踐和工程意識的訓(xùn)練。</p><p>　　金工課程是工科學(xué)生的技術(shù)基礎(chǔ)課，實踐性強，應(yīng)用范圍廣，涉及到機械制造的各種生產(chǎn)方法。開設(shè)金工工藝設(shè)計課程對培養(yǎng)學(xué)生動手指導(dǎo)生產(chǎn)有著重要意義：</p><p>　　(1)通過課程設(shè)計，學(xué)生把所學(xué)過的知識有機地綜合、分析，靈活地運用，進行一次

14、工程師基本素質(zhì)的訓(xùn)練。</p><p>　　(2)通過課程設(shè)計，可以使學(xué)生充分認識機械制造各專業(yè)間的內(nèi)在聯(lián)系，并處理好互相間的關(guān)系，做到揚長避短，優(yōu)勢互補，培養(yǎng)學(xué)生綜合歸納的能力。</p><p>　　(3)通過課程設(shè)計，使學(xué)生加深理解從事工藝設(shè)計應(yīng)遵循的基本原則，即實用性、先進性和經(jīng)濟性原則。</p><p>　　(4)通過不同工藝方案的分析、對比，使學(xué)生初

15、步具有優(yōu)化加工方案的能力。</p><p>　　(5)通過實踐，使學(xué)生深刻體會理論應(yīng)密切聯(lián)系實際的含義。</p><p>　　金屬工藝學(xué)課程設(shè)計的要求</p><p>　　(1)必須對車間各類加工工藝過程了解，熟練掌握加工零件時所選用的設(shè)備、工裝及機床的切削運動。</p><p>　　(2)工藝參數(shù)的確定應(yīng)有可靠的依據(jù)，說清確定參數(shù)的方

16、法、使用資料的來源、參數(shù)修正的原因和方法。</p><p>　　(3)說明書的形式允許自選，但禁用文學(xué)體裁，應(yīng)使用工程技術(shù)語言、國家標(biāo)準規(guī)定的名詞術(shù)語。</p><p>　　(4)微機輔助完成的內(nèi)容，要在計算機上通過。</p><p>　　(5)經(jīng)濟性分析應(yīng)以分析討論為主，計算步驟可以簡化。</p><p><b>　　1、鑄

17、造</b></p><p>　　下圖為一零件的方案，編寫零件鑄造工藝設(shè)計圖（生產(chǎn)50件，材料HT200）</p><p><b>　　1.1鑄造工藝分析</b></p><p>　　襯套工作環(huán)境要求其性能滿足較高的耐磨性、較好的減震性。同時硬度較低，便于維護和更換。所以在滿足結(jié)構(gòu)要求、性能要求的前提下，襯套的鑄造生產(chǎn)過程應(yīng)盡量做到工

18、藝簡單、效率高，以降低價格。</p><p>　　從外形分析，此襯套零件呈現(xiàn)“T”字形。從“T”的上方起模比較方便，從整體尺寸分析，選用整模造型能大幅提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。Φ36選用型芯鑄造可減少后期加工量，Φ48為后期加工。降低起模失敗率。節(jié)省材料用量。</p><p>　　1.2選材及鑄造方法</p><p><b>　　1.2.1選材</

19、b></p><p>　　此襯套制造材料選擇：HT200，其性能為：較高強度鑄鐵，基體為珠光體，強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性也良好；鑄造性能較好。各方面都滿足要求。</p><p>　　1.2.2 鑄造方法</p><p>　　根據(jù)此襯套的結(jié)構(gòu)特點，應(yīng)選擇Φ160的截面作為分模面。有利于澆注道和澆注口的選擇與按放，同時選擇砂型鑄造中的整模造型（選擇依據(jù)：

20、當(dāng)鑄件形狀簡單、最大截面在其端面時，就采用整模造型）。澆注口的位置不宜太高，避免澆注液對型芯的沖擊造成的鑄件尺寸變形。</p><p>　　1.3確定鑄件的加工余量及其他工藝參數(shù)</p><p>　　1.3.1加工余量的確定 </p><p>　　鑄件各個面都需要后期加工才能達到使用要求。所以都應(yīng)有余量。砂型鑄造灰鑄鐵件的公差及配套的加工余量等級為14/H。頂面和孔

21、的加工余量等級降一級（取J級），加工余量數(shù)值可查。GB/T11350-1989選取， 160mm和 104mm圓周面雙側(cè)加工，每側(cè)余量為6.0mm，底面的加工余量為6.0mm，頂面的加工余量為7.0mm，內(nèi)孔的每側(cè)的加工余量為6.0mm。</p><p>　　1.3.2 起模斜度的確定 </p><p>　　外斜度： 1.5°~ 3° 內(nèi)斜度： 3°~ 1

22、0°，為了起模方便，需將襯套的外形簡化成“梯形”，如上圖合箱圖所示。</p><p><b>　　1.3.3收縮率</b></p><p>　　為了保證鑄件應(yīng)有的尺寸，模樣尺寸必須較鑄件放大一個該合金的收縮量。在鑄鐵冷卻過程中，其線收縮率不僅受到鑄型和型芯的機械阻礙，而且還受到鑄件各部分的相互制約?；诣T鐵為0.7％~1.0％。</p><

23、p><b>　　1.3.4型芯頭</b></p><p>　　型芯頭的形狀和尺寸，對型芯裝配的工藝性和穩(wěn)定性有很大影響。垂直型芯一般都有上、下芯頭，芯頭必須留有一定的斜度α。下芯頭的斜度應(yīng)小些（ 6°~ 7°），上芯頭的斜度為便于合型應(yīng)大些（ 8°~ 10°），對于此襯套選擇Φ36的型芯，Φ48在后期加工做出。</p><p&

24、gt;　　1.4 繪制鑄造工藝圖</p><p><b>　　1.5工藝過程卡片</b></p><p><b>　　2、鍛造</b></p><p>　　下圖為主軸的方案，編寫主軸自由鍛造工藝設(shè)計圖（生產(chǎn)30件，材料45鋼）</p><p><b>　　2.1鍛造工藝分析</b&g

25、t;</p><p>　　機床主軸是一種典型的軸類零件，它是機床的關(guān)鍵零件之一，它把回旋運動和轉(zhuǎn)矩通過主軸端部的家具傳遞給工件或刀具，因此在工作中主軸要承受轉(zhuǎn)矩和彎矩。</p><p>　　主軸材料的選擇將影響到主軸的性能，根據(jù)此主軸結(jié)構(gòu)尺寸和工作環(huán)境應(yīng)選擇45號鋼， 始鍛溫度應(yīng)保持在1100℃-1150℃，終鍛溫度應(yīng)保持在800℃-850℃。</p><p>

26、　　加工方法選擇自由鍛，自由鍛適用于小批量的生產(chǎn)和軸類的生產(chǎn)并且節(jié)省材料。自由鍛所用工具和設(shè)備簡單，通用性好，成本低。</p><p>　　此主軸尺寸不大，可采用一次鍛壓成型。后期處理有銑，車，打磨等。鍵槽有銑床加工，錐面有車床加工。軸類零件有一定表面粗糙度要求，所有必需在后期處理中進行打磨。</p><p><b>　　2.2選材</b></p>&l

27、t;p>　　材料選擇45號鋼，直徑為Φ45mm。其主要特征:綜合力學(xué)性能良好，淬透性低。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理，主要用于制造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。</p><p><b>　　2.3鍛件尺寸</b></p><p>　　2.4毛坯重量及尺寸</p><p>　　坯料質(zhì)量公式（

28、單位均為kg）</p><p>　　45號鋼的密度：7.85g/cm3 根據(jù)幾何尺寸可計算出：M鍛件 大約為725g，M燒損可忽略，此零件無M芯料，M料頭去5g，因為鍛件沒有通孔，所以芯料質(zhì)量不必考慮。</p><p><b>　　M坯料取730g，</b></p><p><b>　　尺寸圖如下</b></p>

29、;<p><b>　　2.5鍛造工藝過程</b></p><p><b>　?、畔铝稀?lt;/b></p><p>　?、萍訜?，將坯料加熱至1100℃-1150℃之間。</p><p>　　⑶加工，采用自由鍛工序，并按照鍛造工藝卡中的要求加工出滿足尺寸要求的鍛件。</p><p>　?、刃?/p>

30、整，切除毛邊，料頭。檢查及修整軸向彎曲。</p><p>　?、慑F面，螺紋及鍵槽加工，銑床上加工出錐面及鍵槽，精密車床上加工出螺紋。</p><p>　?、蚀蚰チ慵鱾€面以達到粗糙度要求。</p><p><b>　　2.6鍛造工藝卡</b></p><p><b>　　3、焊接</b></p

31、><p>　　下圖為油罐焊縫布置的方案，編寫焊縫工藝設(shè)計圖（生產(chǎn)10件，材料45鋼）</p><p>　　3.1 焊接工藝分析</p><p>　　常用的焊接方法很多，每種方法都有適用范圍。選擇焊接方法實際是針對焊件材料及結(jié)構(gòu)特點選出一種比較合適的焊接方法。原則仍是使用性、先進性和經(jīng)濟性。有時可選兩種以上方法時，應(yīng)按企業(yè)設(shè)備、工藝習(xí)慣而優(yōu)化選擇。</p>

32、<p>　　油罐 頂板及底板（除邊緣板）均為搭接，罐底邊緣板、罐壁立縫、環(huán)縫為對接。其主體結(jié)構(gòu)形式是錐底錐頂立式油罐，該結(jié)構(gòu)的主要特點是，焊接量大、焊接質(zhì)量要求高、焊接變形控制要求嚴，因此要求施工人員嚴格按照施工方案、施工技術(shù)交底卡進行施工。</p><p>　　3.2 焊接方法及技術(shù)指標(biāo)</p><p>　　焊接方法采用手工電弧焊。 </p><p>　

33、　其特點為：設(shè)備簡單。操作靈活方便。能進行全位置焊接適合焊接多種材料。不足之處是生產(chǎn)效率低勞動強度大。</p><p>　　焊條直徑應(yīng)選擇5mm左右的酸性焊條E4303 或J422，焊接設(shè)備采用 直流 320A 和 500A 直流焊機。</p><p>　　焊條烘干設(shè)備 ZYH--60 型。（焊條往往會因吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩(wěn)、飛濺增大，并容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。因此，焊條使

34、用前必須嚴格烘干。一般酸性焊條的烘干溫度150--200℃，時間1小時；堿性焊條的烘干溫度350--400℃，時間1--2小時，烘干后放在100--150℃的保溫箱內(nèi)）</p><p><b>　　3.3材料選擇</b></p><p>　　焊接此油罐選擇45號鋼，其強度較高，塑性和韌性尚好，屬于綜合力學(xué)性能比較好，強度極限600MPA 屈服極限355MPA，伸長率

35、16。滿足油罐性能要求。</p><p>　　3.4 焊接接頭和坡口選擇</p><p>　　手工電弧焊的接頭形式有對接、搭接、T型接和角接等。選擇依據(jù)是：弓工件的結(jié)構(gòu)形狀，被焊部位厚度或相對厚度，使用條件及施工方法等。</p><p>　　油罐由長方形鋼板彎曲焊接連接接頭后，變形成為圓筒狀，此操作選擇對接焊接方式，然后將數(shù)個鋼筒焊接在一起，此操作必須將圓筒焊縫錯開

36、。如下圖所示。</p><p>　　坡口選擇：由于該零件厚度>8mm ，所以焊條不易焊透，必須選擇開型坡口，使用雙V形的破口形式。</p><p><b>　　3.5焊接步驟</b></p><p>　　油罐筒體兩端封頭:氣割下料→拉深→切邊</p><p>　　油罐中間筒節(jié):剪切下料→卷圓→焊接內(nèi)縱縫→焊接外縱縫

37、→筒節(jié)與封頭組對→焊接內(nèi)環(huán)縫→焊接外環(huán)縫→法蘭、筒體裝配與焊接→清理</p><p>　　焊接完成后需要進行測試，以檢查焊縫質(zhì)量。需要進行水壓試驗和氣密性試驗。</p><p><b>　　3.6焊后處理</b></p><p>　　整體焊接完成后，必須進行熱處理，以消除熱影響區(qū)對整體力學(xué)性能的影響，以防止工件發(fā)生裂紋，減少工件焊后的殘余應(yīng)力,

38、保證工件以后的使用壽命。熱處理包括焊前的預(yù)熱和焊后熱處理，焊件焊前預(yù)熱目的是避免焊縫及熱影響的急冷、硬化與導(dǎo)致裂縫，使熔透深度保持穩(wěn)定。通常在焊接規(guī)范中指明層間焊接預(yù)熱溫度時，必考慮母材、尺寸、厚度、焊接方法、焊接參數(shù)、熱影響區(qū)淬硬性、焊縫含氫量等因素。焊接后熱是指焊接以后直接在焊接區(qū)加熱，使焊接區(qū)硬化部位軟化，并使氫溢出，但必須防止再熱裂縫的出現(xiàn)。</p><p><b>　?。?）正火</b&

39、gt;</p><p>　　目的：細化晶粒，提高母材及?；幚砗缚p的綜合機械性能，消除冷作硬化，便于切削加工。</p><p>　　方法：把要正火的零件放入加熱爐中加熱到一定溫度按每毫米1.5分～2.5分保溫出爐空冷，風(fēng)冷或霧冷。</p><p>　?。?）固溶處理：（針對奧氏體不銹鋼）即在室溫條件下保留奧氏體。</p><p>　　目的：將

40、零件加熱使碳化物溶到奧氏體中，再以足夠快的冷卻速度將碳化物固定在奧氏體中。具有最低的強度、最高塑性、最好的耐蝕性。</p><p>　　方法：加熱到1000℃～1150℃，以2分到4分/㎜保溫后快冷，然后水冷，再進行空冷。</p><p>　　3.7手工電弧焊接操作注意事項</p><p>　　1、工作前應(yīng)檢查焊機電源線、引出線及接線點是否良好。</p>

41、<p>　　2、線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護蓋。</p><p>　　3、焊機二次線路及外殼必須有良好接地。</p><p>　　4、焊條的夾鉗絕緣必須良好。</p><p>　　5、下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。</p><p>　　6、移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線，以及接地等

42、工作均應(yīng)由電工進行。</p><p>　　7、推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，先關(guān)電焊機，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。</p><p>　　8、移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機。</p><p>　　9、在人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)遮攔時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。</p><p>　　1

43、0、換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。</p><p>　　11、清除熔渣時,應(yīng)戴上防護鏡,防止熔潭濺入眼睛。</p><p>　　12、在容器內(nèi)焊接時必須采取以下的措施：應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封器內(nèi)應(yīng)留出氣孔，必要時在進、出口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過的油漆和塑料的容器內(nèi)焊接

44、。</p><p>　　13、修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進行焊接時，要事先通知煤氣站及消防、消防、安技部門，得到允許后方可工作。工作前必須關(guān)閉氣源，加強通風(fēng)，把積余煤氣排除干凈。</p><p>　　15、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采有12伏。禁止在已做油漆或葉涂過塑料的容器內(nèi)焊接。</p>&l

45、t;p>　　16、焊接大件及加溫后的零件時，須配備兩人搬運。焊件應(yīng)擺放穩(wěn)固，以防倒塌或墜落傷人。</p><p><b>　　4、切削加工</b></p><p>　　下圖為一桿類零件，編制該零件的工藝圖（生產(chǎn)10件，材料45鋼）</p><p>　　4.1 切削加工工藝分析</p><p>　　切削加工是用切削工

46、具，把坯料或工件上多余的材料層切去，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。</p><p>　　任何切削加工都必須具備三個基本條件：切削工具、工件和切削運動。切削工具應(yīng)有刃口，其材質(zhì)必須比工件堅硬；不同的刀具結(jié)構(gòu)和切削運動形式，構(gòu)成不同的切削方法。用刃形和刃數(shù)都固定的刀具進行切削的方法有車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、拉削和鋸切等；用刃形和刃數(shù)都不固定的磨具或磨料進行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和拋光

47、等。</p><p>　　切削加工是機械制造中最主要的加工方法。雖然毛坯制造精度不斷提高，精鑄、精鍛、擠壓、粉末冶金等加工工藝應(yīng)用日廣，但由于切削加工的適應(yīng)范圍廣，且能達到很高的精度和很低的表面粗糙度，在機械制造工藝中仍占有重要地位。</p><p>　　軸類零件按其結(jié)構(gòu)形狀的特點，可分為光軸、階梯軸、空心軸和異形軸（包括曲軸、凸輪軸和偏心軸等）四類。</p><p&g

48、t;　　上圖所示零件屬于階梯軸，所選材料：45鋼；毛坯制造方法：模鍛。</p><p>　　在單件小批生產(chǎn)中，軸類零件的毛坯往往使用熱軋棒料。</p><p>　　對于此軸直徑差較大，為了節(jié)約材料和減少機械加工的勞動量，則往往采用鍛件。單件小批生產(chǎn)的階梯軸一般采用自由鍛，在大批大量生產(chǎn)時則采用模鍛。</p><p><b>　　定位基準的選擇。</b

49、></p><p>　　對實心的軸類零件，精基準面就是頂尖孔，滿足基準重合和基準統(tǒng)一。</p><p><b>　　4.2選材及預(yù)加工</b></p><p>　　選用45號鋼，精度較高的軸可選用40Cr、軸承鋼GCr15、彈簧鋼65Mn，也可選用球墨鑄鐵；對高速、重載的軸，選用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金鋼或38C

50、rMoAl氮化鋼</p><p>　　此軸類零件在切削加工之前，應(yīng)對其毛坯進行預(yù)加工。預(yù)加工包括校正、切斷和切端面和鉆中心孔。</p><p>　　⑴、校正：校正棒料毛坯在制造、運輸和保管過程中產(chǎn)生的彎曲變形，以保證加工余量均勻及送料裝夾的可靠。校正可在各種壓力機上進行。</p><p>　?、啤⑶袛啵寒?dāng)采用棒料毛坯時，應(yīng)在車削外圓前按所需長度切斷。切斷叮在弓鋸床上

51、進行，高硬度棒料的切斷可在帶有薄片砂輪的切割機上進行。</p><p>　?、?、切端面鉆中心孔：中心孔是軸類零件加工最常用的定位基準面，為保證鉆出的中心孔不偏斜，應(yīng)先切端面后再鉆中心孔。此軸的中心孔角為60°</p><p>　　⑷、荒車：如果軸的毛坯是向由鍛件或大型鑄件，則需要進行荒車加工，以減少毛坯外國表面的形狀誤差，使后續(xù)工序的加工余景均勻。</p><

52、p><b>　　4.3加工工藝過程</b></p><p>　?、畔铝希x取180mm長的45號圓鋼進行預(yù)加工。達到175mm~178mm，預(yù)留1~2mm加工余量。</p><p>　?、普{(diào)質(zhì)處理，提高材料性能。</p><p>　?、菉A持材料，車床加工出寬3mm、深1.5mm的兩個退刀槽，然后粗車到18mm~19mm。</p>

53、;<p>　?、染嚦雎菁y段，倒角45°</p><p>　?、绍嚦靓?5mm段，倒角45°</p><p>　　⑹銑出Φ25mm上的平面，讓此段的橫向?qū)挾冗_到18mm~19mm。</p><p>　?、四ゴ泊蚰サ剿璩叽绾鸵蟮谋砻娲植诙?。</p><p>　　⑻車螺紋，規(guī)格為M16</p>

54、<p><b>　　4.4切削加工流程</b></p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　《金屬工藝學(xué)》（第五版）上下冊</p><p>　　《金屬工藝學(xué)實習(xí)教材》（第二版），高等教育出版社</p><p>　　《主軸的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求》 百度文庫</p&g

55、t;<p>　　《油罐焊接措施》 百度文庫</p><p><b>　　設(shè)計心得</b></p><p>　　學(xué)校開設(shè)第三學(xué)期課程設(shè)計，目的就是讓我們感受實際設(shè)計過程的艱辛和指導(dǎo)生產(chǎn)需要嚴謹！是我們走向社會前非常有意義的實踐性課程。</p><p>　　拿到設(shè)計題目后，我的第一感受就是無從下手，不知道如何將學(xué)過的東西變成有可操作性

56、的生產(chǎn)說明書。俗話說：萬事開頭難嘛，我并沒有被困難嚇倒。查閱大量網(wǎng)絡(luò)資料后，頭腦中慢慢有了清晰的思路。書寫過程雖很緩慢。但我堅持住了，遇到各種問題都要搞清楚才繼續(xù)寫。就這樣堅持了一周，我終于寫出了一份還能看的說明書，以下是這幾天來的一些感受。</p><p>　　創(chuàng)新求發(fā)展。“創(chuàng)新”目前在我國已經(jīng)提升到國家發(fā)展戰(zhàn)略地位，足見“創(chuàng)新”的舉足輕重。因此，我們要從小處著手，順應(yīng)時代發(fā)展潮流，在課程設(shè)計中不忘在小處創(chuàng)新，

57、未必是創(chuàng)新技術(shù)，但凡創(chuàng)新思維亦可，未必成功，只要實現(xiàn)創(chuàng)新思維培育和鍛煉即可。</p><p>　　課程設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練，著是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程．”千里之行始于足下”，通過這次課程設(shè)計，我深深體會到這句千古名言的真正含義。 </p><p>　　課程設(shè)計接近實際設(shè)計工作，幾天下來感覺有點累．然而，當(dāng)我細看的設(shè)計成果，漫漫回味這短時間的心路歷程

58、，一種少有的成功喜悅即刻使倦意頓消．雖然這是我走向?qū)嶋H工作的一小步，也是人生的一點小小的勝利，然而它令我感到自己成熟的許多。</p><p>　　通過課程設(shè)計，使我深深體會到，干任何事都必須耐心，細致．畢竟設(shè)計就是為了生產(chǎn)出成品，他不是兒戲，需要我們付出百分之百的努力。在課程設(shè)計過程中，許多計算有時不免令我感到有些心煩意亂。重算經(jīng)常發(fā)生。這次課程設(shè)計使我在學(xué)習(xí)作風(fēng)上得到了一次難得的磨練． 短短一周是課程設(shè)計，使

59、我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識是真正如此的缺乏，自己綜合應(yīng)用所學(xué)的專業(yè)知識能力是如此的不足，幾年來的學(xué)習(xí)了那么多的課程，今天才知道自己并不會用．還需要不斷的學(xué)習(xí)，反復(fù)思考。實踐對于大學(xué)生來說真的太重要了。</p><p>　　設(shè)計過程中的挫敗感，刺激著我不斷查閱資料，學(xué)習(xí)新舊知識。我想這是今后走向社會必需的修養(yǎng)，“適者生存”就要不斷學(xué)習(xí)、進步。自然的法則在我們自身上同樣適用。實踐出真知。關(guān)于真理的大討論最終結(jié)果是“實踐