1、<p>　　摘 要 回轉(zhuǎn)式固液分離機是一種可以連續(xù)自動清除各種形狀雜物,以固液分離為目</p><p><b>　　專業(yè)設(shè)備.</b></p><p>　　該機是由一種獨特的耙齒裝配成一組回轉(zhuǎn)鏈,載電機,減速器的轉(zhuǎn)動下經(jīng)鏈輪傳動驅(qū)動耙齒鏈,進行回轉(zhuǎn)運動.耙齒鏈的下部浸沒于排水(進水)溝中,當(dāng)耙齒鏈回轉(zhuǎn)運動時,每排橫軸耙齒即把液體中的固態(tài)懸浮物質(zhì)(

2、雜物)從液體中分離出來.當(dāng)耙齒鏈運轉(zhuǎn)到設(shè)備的上部時,由于槽輪和彎軌的導(dǎo)向,使每組耙齒之間產(chǎn)生相對運動,大部分固體物靠重力落下,少部分依靠橡膠板刷的反向運動可把粘在耙齒上的雜物洗刷干凈.耙齒鏈的功能相似于傳統(tǒng)的格柵的作用,在耙齒鏈橫軸上裝配的間隙可以根據(jù)不同要求進行選擇調(diào)整,以保證水流暢通流過.</p><p>　　該設(shè)備的特點是自動化程度高,分離效率高,動力小,無噪音,耐腐蝕性能好,在無人看管的情況下連續(xù)穩(wěn)定工作

3、</p><p>　　關(guān)鍵詞 回轉(zhuǎn)式；固液分離；連續(xù)回轉(zhuǎn)運動</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　It is can continuously clear away various configuration odds and ends voluntarily that the solid liquid o

4、f turning round type divides the abandon, and specialty equipment this machine that with solid liquid separates for the purpose is one kind of unique harrow tooth cause assembles into the one set of chain turning round,

5、and at the electrical machinery, that deceleration parachute moves harrows the tooth chain through the chain wheel transmission drive down , turning round that the lower part </p><p>　　oked after</p>

6、<p>　　Key word turning round type; Gu the liquid separates; Continuously turn round the motion</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 固液分離機方案比較與結(jié)構(gòu)布置1</p><p>　　第二章 回轉(zhuǎn)

7、式固液分離機的結(jié)構(gòu)計算4</p><p>　　2.1 橫梁與豎梁4</p><p>　　2.2板式滾子鏈4</p><p>　　第三章回轉(zhuǎn)式固液分離機的主要參數(shù)7</p><p>　　第三章回轉(zhuǎn)式固液分離機的主要參數(shù)7</p><p>　　第四章 回轉(zhuǎn)式固液機的節(jié)點延時控制9</p><

8、p>　　第五章 減速器的設(shè)計11</p><p>　　5.1 圓柱齒輪傳動11</p><p>　　5.2 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)15</p><p>　　5.3 各軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算16</p><p>　　5.4 V帶傳動的設(shè)計計算22</p><p>　　第六章規(guī)?；B(yǎng)殖場污水處理回轉(zhuǎn)式固液

9、分離機25</p><p>　　6.1污水處理工藝流程的設(shè)計與特點25</p><p>　　6.2 主要單元結(jié)構(gòu)設(shè)計和關(guān)鍵參數(shù)的確定26</p><p>　　6.3 結(jié)果與討論28</p><p>　　6.4 養(yǎng)豬場廢棄物的無害化處理29</p><p>　　6.5 結(jié) 論31</p><

10、;p><b>　　致 謝32</b></p><p><b>　　參考文獻33</b></p><p>　　第一章 固液分離機方案比較與結(jié)構(gòu)布置</p><p>　　1.1XGC型旋轉(zhuǎn)式固液分離機</p><p><b>　　主要特點:</b></p>

11、<p>　　1.結(jié)構(gòu)緊湊一體化，自動化程度高(可通過PLC微電腦控制系統(tǒng)控制設(shè)備的</p><p>　　運行)，能耗省，噪聲低，分離效率高。</p><p>　　2．連續(xù)除污無堵塞，排渣干凈。</p><p>　　3．耐腐蝕性好(所有運動部件均為不銹鋼或尼龍)。</p><p>　　4．運行安全，傳動系統(tǒng)rfI設(shè)有機械過載保護和超載

12、限制器雙重保護，超載限制器的儀表可顯示傳動載荷，當(dāng)水下鏈條或耙齒被卡住后，電機將自動斷電。儀表具有遠程監(jiān)控接口，可實現(xiàn)機器故障遠程監(jiān)控。</p><p>　　結(jié)構(gòu)和工作原理：XGC型旋轉(zhuǎn)式固液分離機主要由機架、動力傳動裝置、耙齒及傳動鏈組成。</p><p>　　由ABS~I程塑料、尼龍6、尼龍1010或不銹鋼制成的特殊形耙齒，按一定的次序裝配在耙齒軸上，形成封閉式耙齒鏈，其下部安裝在進

13、水渠中，在傳動系統(tǒng)的帶動下，整個耙齒鏈(迎水工作面)便自下而上運動，并攜帶固體雜物從液體中分離出來，液體則從耙齒的柵隙中流過，整個工作過程連續(xù)進行。由于耙齒結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使耙齒鏈攜帶雜物到達上端反向運動時，前后相連的兩排耙齒之間產(chǎn)生相對自清理運動，促使雜物依靠重力脫落；同時設(shè)備后部設(shè)置一對與耙齒鏈運動方向</p><p>　　相反的膠板刷，以保證每排耙齒運動到該位置時都能得到徹底刷干凈</p>&l

14、t;p>　　圖1-1 XGC型旋轉(zhuǎn)式固液分離機工作原理圖</p><p>　　1.2 ZGC型旋轉(zhuǎn)式固液分離機ZGC型旋轉(zhuǎn)式固液分離機是在總結(jié)和分析了國內(nèi)原有水源取水口攔污清污機械技術(shù)設(shè)備使用情況的基礎(chǔ)上，吸取國外同類產(chǎn)品的特點，而設(shè)計制造的一種更為適合我國國情的連續(xù)自動固液分離新穎機械裝置。 結(jié)構(gòu)及工作原理 旋轉(zhuǎn)式固液分離機主要由載有特殊耙齒所組成的回轉(zhuǎn)柵鏈、減速機驅(qū)動傳動裝置、反轉(zhuǎn)清洗刷及電

15、氣控制箱等部分組成一個整體的機械裝置。各個特殊形的耙齒，在橫軸上連接成耙齒鏈，耙齒間按要求形成一定間隙的柵縫。耙齒鏈隨機體下部沉浸于水原進水口的溝渠中，水流流經(jīng)耙齒鏈柵隙時，對水體中的污物進行截留，耙齒鏈在機體上部的減速驅(qū)動、傳動機構(gòu)的作用下，繞一定方向（截留污物面向上）緩慢恒速移動將所截留物提出水面，液體從耙齒柵隙中順利通過，進入下道處理工序。 提出液面的污物，由于失去浮力產(chǎn)生下落，由耙齒承托，不致二次混入水體，耙齒鏈運行到機體上

16、部，通過鏈輪及轉(zhuǎn)彎導(dǎo)軌，耙齒鏈運行方向隨之改變?yōu)橛缮舷蛳?，附著于耙齒鏈柵面及承托在耙齒中的大部分污物因自重而脫落，一些粘附在柵縫中的纖維物或質(zhì)地柔軟的片狀物也同時由設(shè)置在鏈輪相應(yīng)部位的橡膠板轉(zhuǎn)刷，反向旋轉(zhuǎn)將其刷下，污物均落入集污</p><p>　　回轉(zhuǎn)式固液分離機有固定框架,轉(zhuǎn)動耙齒柵,板式滾子鏈,動力傳動裝置,張緊輪和防凍管路系統(tǒng)等部分組成.該耙齒柵由設(shè)在固定機架上的電動機驅(qū)動,經(jīng)變速傳動裝置,帶動固定在豎梁

17、上部的鏈輪轉(zhuǎn)動,由鏈輪的轉(zhuǎn)動來帶動板式滾子鏈回轉(zhuǎn),各個耙齒是通過支承板裝配在板式滾子鏈上的,所以板式滾子鏈的回轉(zhuǎn)也就帶動耙齒柵回轉(zhuǎn),冰和污物即由耙齒在回轉(zhuǎn)中撈出水面,并轉(zhuǎn)過鏈輪頂部,降落到坡度較大的排污槽中,自動滑落到瀉水道.</p><p>　　第二章 回轉(zhuǎn)式固液分離機的結(jié)構(gòu)計算</p><p><b>　　2.1 橫梁與豎梁</b></p><

18、p>　　框架的橫梁,豎梁及耙齒柵,按柵前柵后2m水頭差計算其強度,剛度和穩(wěn)定性.框架采用3個橫梁式布置,豎梁的個數(shù)與耙齒的支承即板式滾子鏈的條數(shù)相等.按構(gòu)造需要所選擇的柵葉斷面,采用兩個豎梁,兩條板式滾子鏈布置.橫梁與豎梁同高,為了使耙齒柵回轉(zhuǎn)到鏈輪上過度平順.</p><p><b>　　2.2板式滾子鏈</b></p><p>　　1 選擇鏈輪齒數(shù)z,z&l

19、t;/p><p>　　假定鏈速v=0.2m／s.由表9-8選取鏈輪齒數(shù)z1=19;</p><p><b>　　2 計算功率P</b></p><p>　　由表9-9查得工作情況系數(shù)k =1,故P= kP=11.03=1.03kw</p><p>　　3 確定鏈條鏈節(jié)數(shù)L</p><p>　　初定中心

20、距 2a=1524mm ,則鏈節(jié)數(shù)為:</p><p>　　L= ++()=［++ ()］=219 (2-1)</p><p>　　4 確定鏈條的節(jié)距p由圖9-13按鏈輪輪速估計,鏈工作在功率曲線頂點左側(cè)時,可能出現(xiàn)鏈板疲勞破壞.由表9-10查得鏈輪齒數(shù)系數(shù):</p><p>

21、;　　k=()=1;k=()=()=1.23 (2-2)</p><p>　　選取單排鏈,由表9-11查得多排鏈系數(shù)k=1,故所需傳遞功率為 </p><p>　　p===kw (2-3) 根據(jù)鏈輪轉(zhuǎn)速n=44 及p=kw.由圖9-13選鏈號為10A.再由表9-1查得鏈節(jié)距 p=15.875.</p>

22、<p>　　5 確定鏈長L及中心距a.</p><p>　　L===3.5m (2-4)</p><p><b>　　a=［(L-)+］</b></p><p>　　==1587.5mm (2-5)</p><p>　　中心距減小量：a=(0.002-0.004)a

23、=(0.002-0.004)1587.5=3~6m (2-6) 實際中心距：a`=a-a=1587.5-(3~6)=1584.5~1581.5mm (2-7) 取a`=1583mm 6 驗算鏈速</p><p>　　v===0.22m/s </p><p><b>　　(2-8)</b></p><p

24、>　　與假設(shè)相符。7 驗算鏈輪轂孔d</p><p>　　由表9-4查得鏈輪轂孔許用最大直徑d=51mm</p><p>　　8 作用在軸上的壓軸力 </p><p>　　有效圓周力 F===5000N (2-9)</p><p>　　F=KF=5000=5750N

25、 (2-10)</p><p>　　2.3 鏈輪的基本參數(shù)及尺寸</p><p>　　鏈輪的基本參數(shù)是配用鏈條的節(jié)距p，套筒的最大外徑d，排距p以及齒數(shù)z。</p><p><b>　　分度圓直徑d</b></p><p><b>　　d===96 </

26、b></p><p><b>　　(2-11)</b></p><p>　　齒頂圓直徑d d=d+1.25p-d=96+1.2515.875-10=106mm (2-11) d===10mm (2-12)</p><p>　　取d=100mm分度圓弦齒高h</p><

27、;p>　　h=(0.625+= (2-13)h=0.5(p- d)=0.5mm</p><p><b>　　(2-14)</b></p><p>　　取h=3mm齒根圓直徑d d=d- d=96-10=86mm (2-15)2.4鏈傳動的布置張緊和潤滑 1 鏈傳動的布置 鏈傳動布置在傾斜

28、平面，傾斜角為70°。因此需要張緊輪，中心距較緊湊。 2 鏈傳動的張緊 鏈傳動張緊的目的，主要是為了避免在鏈條的垂度過大時產(chǎn)生嚙合不良和鏈條的震動現(xiàn)象；同時也為了增加鏈條與鏈輪的嚙合包角。因此兩輪軸心連線傾角大于60°，故需設(shè)張緊裝置。張緊輪為鏈輪，直徑與傳動鏈輪直徑一致。</p><p><b>　　3 鏈傳動的潤滑</b></p><p&

29、gt;　　鏈傳動的潤滑十分重要，良好的潤滑可緩和沖擊，減輕磨損，延長鏈條使用壽命?；剞D(zhuǎn)式固液分離機的鏈傳動潤滑方式為，定期拆下用煤油清洗，干燥后，浸入70~80°潤滑油中，待鉸鏈間隙中充滿油后安裝使用。</p><p>　　第三章回轉(zhuǎn)式固液分離機的主要參數(shù)</p><p>　　3.1 水頭損失水流通過回轉(zhuǎn)式固液分離機時，由于耙齒柵網(wǎng)使水流斷面收縮，所以流速加</p>

30、;<p>　　快，流出柵面后流速又減慢，因而造成水頭損失。如果流向耙齒柵網(wǎng)的水流方向與耙齒柵網(wǎng)成一定夾角，則柵中損失便會增加。為了減小水頭損失，應(yīng)使耙齒柵網(wǎng)正對進水流方向。 b ——柵條厚度， s ——柵條間凈距， v ——柵前行進流速 g ——重力加速度 ——柵面與水平面所成的夾角</p><p><b>　　——耙齒形狀系數(shù)</b></

31、p><p><b>　　h==0.397m</b></p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　　在實際應(yīng)用中必須增加一定的水頭損失，因為上式是按回轉(zhuǎn)式固液分離機沒有附著物的情況建立的，一般情況可增加到計算值的三倍，耙齒柵網(wǎng)的總水頭損失，尚須包括支承框架的水頭損失，而且支承框架所引起的水頭損失遠比耙齒柵網(wǎng)

32、引起的水頭損失要大，因此總水頭損失約為2m。</p><p>　　3.2 容許流速為了保護耙齒柵網(wǎng)不受冰塊和漂木的撞擊，減少污物對耙齒柵網(wǎng)的堵塞機</p><p>　　會，所以要限制柵前水流的行進速度，水流速度大，則水頭損失大，清污困難，</p><p>　　但耙齒柵網(wǎng)斷面可以縮小，造價可以降低。反之，則水頭損失小，清污容易，但</p><p&

33、gt;　　耙齒柵網(wǎng)造價增大。因此耙齒柵網(wǎng)應(yīng)有足夠的過水?dāng)嗝?，回轉(zhuǎn)式固液分離機在實</p><p>　　際應(yīng)用中的布置在淺式進水口，人工清污，過柵流速為0.6m/s。</p><p><b>　　3.3 設(shè)計荷載</b></p><p>　　1 耙齒柵網(wǎng)的設(shè)計荷載，一般要根據(jù)河流中污物的性質(zhì)，數(shù)量以及清污方法</p><p&g

34、t;　　來加以具體確定。則每個耙齒的荷載q</p><p>　　q=0.1SH=0.1=4N/cm </p><p><b>　　(3-2)</b></p><p><b>　　2 動力計算</b></p><p>　　P——回轉(zhuǎn)時的起柵力</p><p><b>

35、;　　——柵葉回轉(zhuǎn)線速度</b></p><p><b>　　——總傳動效率</b></p><p><b>　　N= </b></p><p><b>　　(3-3)</b></p><p>　　設(shè)備外型寬B: 1000mm設(shè)備外型高：3153mm耙齒柵隙：2

36、0mm最高液位：1450mm最低液位：150mm電機功率：1.1kw倒流槽長：3000mm耙齒節(jié)距：120mm最大設(shè)計污水量：0.2總變化系數(shù)；k=1.5有效柵寬B=B-160=840mm設(shè)備總寬B=B+350=1350mm安裝角度；70渠深H=1000排渣高度400~15000安裝總長L=過柵流量；62780</p><p>　　第四章 回轉(zhuǎn)式固液機的節(jié)點延時控制</p>

37、<p>　　4.1 概述回轉(zhuǎn)式固液分離機的耙齒柵網(wǎng)為連續(xù)工作特性，水中有無懸浮物均運轉(zhuǎn)，</p><p>　　這樣既加快了耙齒柵的磨損又浪費了能源。為了解決回轉(zhuǎn)式固液分離機的上述弊</p><p>　　端，設(shè)計了分離機的自動控制器，采取了電節(jié)點延時控制的方法，根據(jù)污水中懸</p><p>　　浮物的多少（即進水池中水位的高低）來控制固液分離機耙齒柵的

38、運轉(zhuǎn)。當(dāng)停止</p><p>　　的回轉(zhuǎn)式固液分離機耙齒柵前濾存相當(dāng)多懸浮物時，即進來的污水在池中上升到</p><p>　　離地面60多公分時，電節(jié)點接通，控制器開始動作，控制回轉(zhuǎn)式固液分離機耙</p><p>　　齒柵開始運轉(zhuǎn)。當(dāng)回轉(zhuǎn)式固液分離機耙齒柵前濾存的懸浮物被運轉(zhuǎn)的耙齒柵轉(zhuǎn)翻</p><p>　　刮除以后，回轉(zhuǎn)式固液分離機耙齒柵仍

39、繼續(xù)運轉(zhuǎn)，待污水降離進水池1.2米時，</p><p>　　控制器開始動作，回轉(zhuǎn)式固液分離機耙齒柵停止運行，回轉(zhuǎn)式固液分離機就</p><p>　　這樣周而復(fù)始地開始工作。</p><p>　　4.2 控制電路的組成及工作原理</p><p>　　控制器的電原理圖如下</p><p>　　圖 4-1 自動控制器電原理圖

40、</p><p>　　由于進廠污水中的懸浮物被回轉(zhuǎn)式固液分離機濾存，致使單相220V交流電</p><p>　　經(jīng)RD，RD熔斷器后至P，P兩個電極，由于水使P，P接通，電流經(jīng)R，C后到格式全波整流裝置，其脈沖直流經(jīng)，R濾波后直流電壓加到穩(wěn)壓管D和發(fā)光二極管D上，使發(fā)光二極管D發(fā)光告知水位現(xiàn)已達到上限內(nèi)值，同時給C充電，電流經(jīng)R，R加到驅(qū)動管G的基極，使G導(dǎo)通，又使G導(dǎo)通，繼電器J動作，使

41、繼電器常開點J閉合，導(dǎo)致磁力啟動器C線圈導(dǎo)通吸合，電機帶動固液分離機耙齒柵耙齒柵轉(zhuǎn)動。當(dāng)水下降使P，P兩節(jié)點露出水面時，220V電源停止為整流橋供電，由于電容C放電，使G G繼續(xù)導(dǎo)通，繼電器J仍吸合，起動電機帶動回轉(zhuǎn)式固液分離機繼續(xù)翻轉(zhuǎn)，使耙齒柵上濾存的懸浮物逐漸被刮除干凈。當(dāng)電容C端電壓小于G，G截止，使繼電器J斷開，其常開點打開，導(dǎo)致磁力啟動器C斷開電源，固液分離機耙齒柵停止運行。適當(dāng)調(diào)整電位器R可控制G ，G的導(dǎo)通時間，進而回轉(zhuǎn)式

42、固液分離機按的要求運轉(zhuǎn)停止。在電節(jié)點PP被水接通后，接在回路中的警鈴報警。采用延時控制的方法，避免了水位上限與下限電路設(shè)計的繁瑣與調(diào)整：采用而2極管與繼電器線圈的分極負載，既可以避免近處高次諧波的干擾，有提高了系統(tǒng)運行的可靠性。由于回轉(zhuǎn)式固液分離機使用的安全銷叫脆硬，且韌力較差，</p><p>　　第五章 減速器的設(shè)計</p><p>　　5.1 圓柱齒輪傳動</p>&l

43、t;p>　　5.1.1 選定齒輪類型，精度等級，材料及齒數(shù)</p><p>　　1 選用直齒圓柱齒輪傳動</p><p>　　2 回轉(zhuǎn)式固液分離機為一般工作機，速度不高，故選用7級精度（GB10095-88） 3 材料選擇 由表10-1選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，齒</p><p>　　輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)）硬度為240HBS，

44、二者材料硬度差 40HBS</p><p>　　4 選小齒輪齒數(shù)z=24,大齒輪齒輪數(shù)z=u z=424=96</p><p>　　5.1.2 按齒面接觸強度設(shè)計 由設(shè)計計算公式進行計算 </p><p><b>　　即</b></p><p><b>　　(5-1)</b></p>

45、<p>　　1 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值1〉 試選載荷系數(shù)k=1.32〉計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 T=95.5</p><p><b>　　(5-2)</b></p><p>　　3〉由表10-7選取齒寬系數(shù)=14〉由表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)z=189.85> 由圖10-21d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞極限；大齒輪的接觸疲勞強度極

46、限6> 由式10-13計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)</p><p><b>　　(5-3)</b></p><p><b>　　(5-4)</b></p><p>　　7> 由圖10-19查得接觸疲勞系數(shù)K=0.91，K=0.958> 計算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1%，安全系數(shù)s=1.由式10-12得&l

47、t;/p><p><b>　　[</b></p><p><b>　　(5-5)</b></p><p><b>　　[=522.5</b></p><p><b>　　(5-6)</b></p><p><b>　　2 計算

48、</b></p><p>　　1> 試算小齒輪分度圓直徑,代入[中較小值</p><p><b>　　=50.483mm</b></p><p><b>　　(5-7)</b></p><p>　　2> 計算圓周速度v</p><p><b>

49、;　　v=</b></p><p><b>　　(5-8)</b></p><p><b>　　3> 計算齒寬b</b></p><p>　　b==150.843=50.843</p><p><b>　　(5-9)</b></p><p&

50、gt;　　4〉計算齒寬與齒高之比b/h</p><p>　　模數(shù) m= /=50.843/24=2.103</p><p><b>　　(5-10)</b></p><p>　　齒高 h=2.25 m=2.25 2.103=4.73</p><p><b>　　(5-11)</b></p>

51、;<p>　　b/h=50.843/4073=10.6</p><p><b>　　(5-12)</b></p><p>　　5〉計算載荷系數(shù) 根據(jù) v=3.7m/s,7級精度，由圖10-8查得動裁系數(shù) =0.9</p><p>　　直齒輪假設(shè)＜100N/m。由表10-3查得由表10-2查得使用系數(shù)；由表10-4查得7

52、級精度小齒輪相對支撐非對稱布置時，</p><p><b>　　(5-13)</b></p><p>　　將數(shù)據(jù)代入后得1.420由b/h=10.67, 查圖10-13得=1.45,故載荷系數(shù)</p><p>　　k==11.4201.20.9=1.534</p><p><b>　　(5-14)</

53、b></p><p>　　6〉按實際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑</p><p><b>　　由式mm</b></p><p><b>　　(5-15)</b></p><p><b>　　7〉計算模數(shù)</b></p><p><b>

54、　　m=</b></p><p><b>　　(5-16)</b></p><p>　　3 按齒根彎曲強度設(shè)計由圖10-5得彎曲強度的設(shè)計公式</p><p><b>　　m</b></p><p><b>　　(5-17)</b></p><

55、p>　　1 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值 由圖10-20查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限500MP;大齒輪的彎</p><p>　　曲疲勞強度極限380MP。</p><p>　　由圖10-18查得彎曲疲勞壽命系數(shù)0.85，0.88 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)s=14.由式10-12得</p><p><b>　　MP</b>&l

56、t;/p><p><b>　　(5-18)</b></p><p><b>　　MP</b></p><p><b>　　(5-19)</b></p><p><b>　　計算載荷系數(shù)k</b></p><p>　　k==11.4591

57、.21.45=2.539</p><p><b>　　(5-20)</b></p><p><b>　　查取齒形系數(shù)</b></p><p><b>　　由表10-5查得，</b></p><p>　　查取應(yīng)力校正系數(shù)由表10-5可查得</p><p>

58、;<b>　??；。</b></p><p>　　計算大小齒輪的并加以比較</p><p><b>　　(5-21)</b></p><p><b>　　(5-22)</b></p><p><b>　　大齒輪數(shù)值大</b></p><p

59、><b>　　2〉設(shè)計計算</b></p><p><b>　　m</b></p><p><b>　　(5-23)</b></p><p>　　對此計算結(jié)果，有齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù)m小于齒根彎曲疲勞強度數(shù)</p><p>　　由于齒輪模數(shù)m的大小主要取決于彎曲強度

60、所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞勞強度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關(guān)彎曲接觸強度算小齒輪的分度圓直徑d=50.483mm</p><p><b>　　4 幾何尺寸計算　</b></p><p>　　1〉計算分度圓直徑　 </p><p>　　d＝zm=24 2=48mm</p><p><

61、b>　　(5-24)</b></p><p>　　d= zm=96 2=192mm</p><p><b>　　(5-25)</b></p><p><b>　　2〉計算中心距</b></p><p>　　a=( d+ d)/2=(48+192)/2=120mm</p>

62、<p><b>　　(5-26)</b></p><p><b>　　3〉計算齒輪寬度</b></p><p>　　b=50.483=50.483mm</p><p><b>　　(5-27)</b></p><p><b>　　?。耺m，Ｂmm<

63、/b></p><p><b>　　5 驗算</b></p><p>　?。?00N/m 合適</p><p>　　5.2 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)</p><p>　　5.2.1 各軸轉(zhuǎn)速一軸 ; (5-28)</p><p>

64、　　二軸 ; (5-29)三軸 ; (5-30)</p><p>　　5.2.2 各軸輸入功率</p><p>　　一軸 ==1.10.98=1.003kw； 二軸 ==1.0030.980.97=0.954kw； 三軸 ==0.9540.9

65、60.98=0.897kw。</p><p>　　5.3 各軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算</p><p>　　表5-1同軸式二級圓柱齒輪減速器的齒輪機構(gòu)的參數(shù)</p><p>　　5.3.1 求輸出軸上的功率、轉(zhuǎn)速、扭矩</p><p>　　若取每對齒輪傳動效率（包括軸承效率在內(nèi)）=0.9</p><p><b>　　

66、=</b></p><p><b>　　(5-31)</b></p><p><b>　　(5-32)</b></p><p>　　=112417 N﹒mm</p><p><b>　　(5-33)</b></p><p>　　5.3.2 求

67、作用在齒輪上的力因已知地速極大齒輪上的分度圓直徑 </p><p><b>　　而 F=</b></p><p><b>　　(5-34)</b></p><p><b>　　F=</b></p><p><b>　　(5-35)</b></p&g

68、t;<p>　　5.3.3 初步確定軸的最小直徑</p><p>　　選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，根據(jù)表15-3取A=112，于是得</p><p><b>　　(5-36)</b></p><p>　　5.3.4 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1〉擬訂軸上零件的裝配方案 2〉根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 根據(jù)軸的最

69、小直徑可確定=36mm,初步選擇滾動軸承。因軸承同受有徑</p><p>　　向力和軸向力的作用，選用角接觸球軸承，參照工作要求并根據(jù)d=36mm,由軸承</p><p>　　產(chǎn)品目錄中初步選取208，其尺寸為dDB=408018 右端滾動軸承采用套筒</p><p><b>　　進行軸向定位。</b></p><p>

70、　　取安裝齒輪處的軸段直徑為42mm，齒輪的左端與左軸承之間采用套筒</p><p><b>　　定位。</b></p><p>　　已知齒輪輪轂的寬度為100mm，為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，由軸段應(yīng)略短于輪轂寬度，故取軸段長96mm，齒輪的右端采用軸肩定位軸肩高度h＞0.07d,取h=3mm,則軸環(huán)處的直徑為48mm,軸環(huán)寬度b1.4h 取6mm.</p&

71、gt;<p>　　軸承端蓋的總寬度為20mm（由減速器及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計而定） 取齒輪距箱體內(nèi)壁之距離 a=15mm.齒輪端面與內(nèi)機壁距離12mm.3〉軸上</p><p>　　零件的周向定位齒輪與軸的周向定位均采用平鍵聯(lián)接，有軸徑確定平鍵截面bh=128.鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為36mm。同時為了保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為. 4〉確定軸上圓角和倒角尺寸

72、參考表15-2，取軸端倒角245，各軸肩處的圓角半徑為 R=1.2mm,5.3.5 求軸上的載荷 首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖作出軸的計算簡圖，在確定軸承的支點位置時應(yīng)從手冊中查取a值，向心球軸承a值為0，作為簡支梁的軸的支撐距離125mm，根據(jù)軸的計算圖做出軸的彎距圖 </p><p><b>

73、　　圖5-1</b></p><p>　　由靜力平衡方程 =563.52N 作彎矩圖 AC段： BC段：=563.52 </p><p><b>　　圖5-2</b></p><p>　　由靜里力平衡方程：=222.04N=427-222.0=204.96N <

74、;/p><p><b>　　圖5-3</b></p><p>　　作彎矩圖 AC段：BC段： =</p><p><b>　　圖5-4</b></p><p>　　總彎矩=38975.59N扭矩 5.3.6 按彎扭合成應(yīng)力校核強度</p><p>　　進行校核時通常只校核軸

75、上承受彎矩和扭矩的截面（即危險截面C）的強度，根</p><p>　　據(jù)式15-5 取=1 </p><p>　　(5-37)前已選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由表15-1查得=60 ＜ 故安全。5.3.7 精確校核軸的疲勞強度 1 判斷危險截面為齒輪左端截面 2 截面左側(cè) 抗彎截面系數(shù) W (5-38) a<

76、;/p><p>　　抗扭截面系數(shù) (5-38)b</p><p>　　截面左側(cè)彎矩M為 (5-39)</p><p>　　截面左側(cè)的扭矩 為=112417截面上的彎曲應(yīng)力 (5-40)截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 (5-41)軸

77、的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。由表15-1查得， </p><p>　　截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)及按附表3-2查取。因</p><p>　　，，經(jīng)插值后可查得 =2.0 =1.31</p><p>　　又由附圖3-1可得軸的材料的敏性系數(shù)為 </p><p>　　故有效應(yīng)力集中系數(shù)按式為 </p>&

78、lt;p>　　(5-42)a (5-42)b由附圖3-2得尺寸系數(shù) =0.67；由附圖3-3得扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)=0.82。軸按磨削加工，由附圖3-4的表面?zhèn)€系數(shù)為 </p><p>　　軸未經(jīng)表面強化處理，即=1，則按式3-12及3-12a得綜合系數(shù)值為</p>

79、<p><b>　　(5-43)b</b></p><p><b>　　(5-43)a</b></p><p>　　又已知碳鋼的特性系數(shù)</p><p>　　~0.2 取 =0.5~01 取=0.05</p><p>　　于是，計算安全系數(shù)值

80、，按式15-6~15-8則得</p><p><b>　　(5-44)a</b></p><p>　　(5-44)b=》=1.5</p><p>　　(5-44)c可知安全 。</p><p>　　3 截面右側(cè)抗彎截面系數(shù)W按表15-4中的公式計算</p><p><b>　　W

81、=0.1d</b></p><p><b>　　抗扭截面系數(shù)W為</b></p><p><b>　　W=0.2 d</b></p><p><b>　　彎矩M及彎曲應(yīng)力為</b></p><p>　　M=38975.59</p><p>　

82、　扭矩T及扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為</p><p>　　T=112417 </p><p>　　過盈配合處的值，由附表3-8用插入法求出，并取=0.8，于是得</p><p>　　=3.6 =0.83.16=2.53</p><p>　　軸按磨削加工，由附圖3-4得表面質(zhì)量系數(shù)為故得綜合系數(shù)</p><p

83、><b>　　(5-45)a</b></p><p><b>　　(5-45)b</b></p><p>　　所以軸在截面右側(cè)的安全系數(shù)為</p><p><b>　　(5-46)a</b></p><p><b>　　=》=1.5</b><

84、/p><p><b>　　(5-46)b</b></p><p>　　故該軸在截面右側(cè)的強度是足夠的。因無大的瞬時過載及嚴重的應(yīng)力循環(huán)不對稱性，故可以略去靜強度校核。</p><p>　　5.4 V帶傳動的設(shè)計計算</p><p>　　5.4.1 定計算功率P計算功率P是根據(jù)傳遞的功率P，并考慮到載荷性質(zhì)和每天運轉(zhuǎn)時間的

85、長短</p><p>　　等因素的影響而確定的即：</p><p><b>　　P=</b></p><p><b>　　(5-47)</b></p><p>　　5.4.2選擇帶型根據(jù)計算功率P和小帶輪轉(zhuǎn)速n=44r/min,由圖8-8選定帶型普通A型V帶。</p><p&g

86、t;　　5.4.3確定帶輪的基準(zhǔn)直徑和 1 初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑 根據(jù)V帶截型，參考表8-3及表8-7選取。為了提高V帶的壽命宜選取較大的直徑=25mm。 2驗算 v,根據(jù)式8-13來計算帶的速度，并應(yīng)使vv</p><p><b>　　v=</b></p><p><b>　　(5-48)</b></p><p&

87、gt;　　3 計從動輪的基準(zhǔn)直徑=i,并按V帶輪的基準(zhǔn)直徑系列 =275=150mm。5.4.4 確定中心距a和帶的基準(zhǔn)長度根據(jù)傳動的結(jié)構(gòu)需要初定中心距a,取0.7（+ ）＜a＜2（+ ）</p><p>　　157.5＜a＜450 取a=400mma取定后，根據(jù)帶傳動的幾何關(guān)系，按下式計算所需帶的基準(zhǔn)長度</p><p>　?。?）+ =</p>&l

88、t;p>　　根據(jù)由表8-2中選取和相近的V帶的基準(zhǔn)長度，再根據(jù)來計算實際中心距=1120mm ，k=2.91由于V帶傳動的中心距一般是可以調(diào)整的，故可采用下式作近似計算</p><p><b>　　a</b></p><p>　　考慮安裝調(diào)整和補償預(yù)緊力的需要中心距的變動范圍為</p><p>　　a=a-0.015=383.5mm

89、 a=a+0.03 =436mm</p><p>　　5.4.5 驗算主動輪上的包角 根據(jù)式8-6及對包角的要求，應(yīng)保證 </p><p>　　5.4.6 確定帶的根數(shù)z</p><p><b>　　z=</b></p><p>　　5.4.7 確定帶的預(yù)緊力 由式8-7，并考慮離力的不利影響時

90、，單根V帶所需的預(yù)緊力</p><p><b>　　=500</b></p><p>　　5.4.8 計算帶傳動作用在軸上的力即壓軸力</p><p><b>　　=2z</b></p><p>　　5.4.9 帶輪的結(jié)構(gòu)</p><p>　　帶輪的材料為HT200，因帶輪的

91、基準(zhǔn)直徑，可采用實心式。根據(jù)帶的截型確定輪槽尺寸，基準(zhǔn)寬度（節(jié)寬）11mm , 基準(zhǔn)線上槽深h=2.75mm，基準(zhǔn)線下槽深h=8.7mm，槽間距e=15mm,第一槽對稱面至端面的距離f=10mm,最小輪緣厚=6mm,帶輪寬BB=（z-1）2f=(4-1),外徑d,輪槽角 120</p><p>　　第六章規(guī)?；B(yǎng)殖場污水處理回轉(zhuǎn)式固液分離機</p><p>　　豬場污水屬于高濃度有機污水

92、。若按常規(guī)處理方法,投資大,工藝復(fù)雜,管理也繁雜,運行時需投入大量動力,造成運行費用高昂,一般牧業(yè)生產(chǎn)難以承受。根據(jù)畜牧場具體情況,摸索出處理效率高、投資小、管理方便、運行費用低、資源利用率高的新工藝,有實用意義規(guī)?；笄輼I(yè)年排放污染物大于工業(yè)污染物排放量,已成為農(nóng)村環(huán)境和江流域水質(zhì)污染的一個主要來源,在一定程度上制約了區(qū)域經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。因此,采用有效的技術(shù),對畜牧業(yè)污水進行綜合治理已刻不容緩。目前,國內(nèi)外養(yǎng)殖場糞污治理的方法多采用

93、厭氧發(fā)酵技術(shù),其發(fā)酵反應(yīng)器的密封性和保溫效果較差,運行尚缺乏高效性和長效效。為此,采用玻璃鋼材料和萬通板作為厭氧發(fā)酵池襯里,解決了運行高效性與長效性問題;根據(jù)養(yǎng)豬場的地理條件和污水排放特點,結(jié)合周邊種植結(jié)構(gòu),因地制宜地采用以固液分離機與厭氧中溫發(fā)酵工藝技術(shù)相結(jié)合的工藝,探索出一種低投入、低運行成本的規(guī)模化養(yǎng)殖場污水處理的新模式。</p><p>　　6.1污水處理工藝流程的設(shè)計與特點</p><

94、;p>　　6.1.1工藝流程的總體設(shè)計</p><p>　　規(guī)?；B(yǎng)豬場污水排放量相對集中,污水的有機物濃度高,懸浮物多且水量波動大,若這些廢棄物集中排放或處理不當(dāng),不僅造成可利用資源的大量流失,降低經(jīng)濟效益,而且給農(nóng)業(yè)生態(tài)環(huán)境帶來嚴重的破壞,影響周邊地區(qū)整體經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。根據(jù)養(yǎng)豬場污水的水質(zhì)特性,本設(shè)計采用固液分離-厭氧生物技術(shù)和厭氧-還田生態(tài)循環(huán)利用模式。該模式由預(yù)處理系統(tǒng)、</p>

95、<p>　　6.1.2 工藝流程的特點</p><p>　　規(guī)模化養(yǎng)豬場污水污染危及城市和農(nóng)村的生態(tài)環(huán)境,而以收集沼氣能源為主的傳統(tǒng)治理工藝存在一定的局限性。20世紀(jì)90年代以來,中國沼氣利用已經(jīng)從解決農(nóng)村燃料發(fā)展成為現(xiàn)代化生態(tài)農(nóng)業(yè)建設(shè)的有效途徑。本項目采用的處理工藝及技術(shù)的主要特點有:</p><p>　　1)遵循以達標(biāo)排放為主,綜合利用為輔的治理原則;</p>

96、<p>　　2)綜合利用污水中可回收的物質(zhì)和能源。有害糞污經(jīng)格柵分離及固液分離機處理后形成的有機固態(tài)物,直接用于田間施肥或深加工成有機肥或有機復(fù)合肥;污水經(jīng)中溫發(fā)酵工藝處理,產(chǎn)生的沼氣可作為區(qū)域的補充能源,同時沼液用于果園、牧草的灌溉施肥,避免了二次污染;</p><p>　　3)工藝流程配置因地制宜。主體結(jié)構(gòu)設(shè)計充分利用已有污水排放溝及自然地勢差,建立封閉式運行模式,結(jié)構(gòu)緊湊,整體性好,便于管理;并在

97、達到工程目標(biāo)的前提下簡化流程,降低造價,以提高綜合經(jīng)濟效益。</p><p>　　6.2 主要單元結(jié)構(gòu)設(shè)計和關(guān)鍵參數(shù)的確定</p><p>　　目前以沼氣為紐帶,對養(yǎng)豬場污水的綜合治理與利用,是普遍認可的基本方案。但是,處理工藝的技術(shù)方案和相應(yīng)各單元結(jié)構(gòu)的不同,其處理效果與綜合利用效益亦有所不同。</p><p>　　6.2.1 預(yù)處理系統(tǒng)</p>&

98、lt;p>　　預(yù)處理系統(tǒng)工藝技術(shù)方案的設(shè)計,是整個處理工藝技術(shù)的關(guān)鍵所在,它不僅直接影響達標(biāo)系統(tǒng)的污水處理效果,而且也直接影響后處理各單元的工程投入。本預(yù)處理系統(tǒng)包括人工清掃固態(tài)物、格柵分離、固液分離設(shè)備和酸化調(diào)節(jié)池等。</p><p>　　1)人工清掃固態(tài)物與格柵分離</p><p>　　畜禽養(yǎng)殖污水內(nèi)大量固態(tài)物含有各種病原菌和寄生蟲卵,未經(jīng)處理直接農(nóng)用,會產(chǎn)生嚴重的二次污染,若直

99、接沖洗入池,勢必增加后處理負荷和處理成本。因此,在該處理系統(tǒng)中除實行人工清掃固態(tài)物外,在污水排入口處設(shè)置格珊,分離去除養(yǎng)豬場排水中大的固態(tài)物,以防阻塞水泵和影響后處理單元的正常運行。格珊結(jié)構(gòu)為磚混凝結(jié)構(gòu),尺寸為,格網(wǎng)尺寸15~25mm、格柵傾角50°~70°。同時,格柵設(shè)置有工作平臺,便于清除固態(tài)物和清洗。</p><p><b>　　2)固液分離設(shè)備</b></p

100、><p>　　在傳統(tǒng)的養(yǎng)豬場污水處理工藝中,添加固液分離機前處理設(shè)備,能有效地降低污水排放濃度,減輕污水達標(biāo)處理系統(tǒng)的壓力,減少污水處理工程投資。固液分離機能大量地去除污水中的粗纖維等有機物,供生產(chǎn)有機肥或有機復(fù)合肥之用,同時有效地降低厭氧消化池沉渣堵塞的機率,避免厭氧發(fā)酵池的階段性清池的麻煩,提高整個工藝系統(tǒng)運行的可靠性和穩(wěn)定性。本系統(tǒng)固液分離機并配套建設(shè)了一個攪拌池。該固液分離機設(shè)備主要特點有設(shè)計內(nèi)置振動篩系統(tǒng)、

101、螺旋送料系統(tǒng)和自動沖洗系統(tǒng),在性能上集污水的輸送、固態(tài)懸浮物的振動篩選與擠壓、篩網(wǎng)的自動沖洗為一體,而且可根據(jù)整體工藝和處理模式的要求,調(diào)節(jié)分離流量與振</p><p>　　動篩網(wǎng)目數(shù),濾取污水中的固態(tài)物,減少固態(tài)物的入池量,實現(xiàn)污水處理的減量化。攪拌池結(jié)構(gòu)一般為圓柱形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。</p><p>　　本系統(tǒng)中使用的固液分離機對污水中固態(tài)物的去除效果明顯,污水中CODCr和BOD5單項

102、去除率分別達到9.98%和66.44%。在污水后處理方面,由于大部分的</p><p>　　粗纖維等固態(tài)物被有效去除了,在同樣達標(biāo)處理的情況下,厭氧發(fā)酵池水力停留時間HRT可縮短2d以上,(相當(dāng)于少建沼氣池150~200m3,節(jié)約工程費用6~8萬元),而且厭氧發(fā)酵后污水濃度更低,還能減輕污水后處理的運行費用。因此,在預(yù)處理系統(tǒng)工藝設(shè)計中,選擇固液分離機等機械設(shè)備處理方法,盡可能地減少后處理污水有機負荷,是實現(xiàn)達標(biāo)

103、處理的重要手段之一。</p><p><b>　　3)酸化調(diào)節(jié)池</b></p><p>　　酸化調(diào)節(jié)池對經(jīng)固液分離機分離后的污水進行混合、儲存和調(diào)節(jié),起到初步酸化水解作用,以滿足厭氧發(fā)酵工藝的技術(shù)要求。酸化調(diào)節(jié)池的結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),其容積設(shè)計一般應(yīng)考慮1.5~2.0d的水力停留時間,池深以1.5~2.0m為宜。</p><p>　　6.

104、2.2 達標(biāo)處理系統(tǒng)</p><p>　　達標(biāo)處理系統(tǒng)是確保養(yǎng)殖污水達標(biāo)排放的中心系統(tǒng),它包括上流式厭氧發(fā)酵塔、沉淀儲液池、暴氣跌水氧化溝等。</p><p>　　1)上流式厭氧發(fā)酵塔</p><p>　　在沼氣工程中,厭氧發(fā)酵塔是關(guān)鍵的工藝裝置之一,污水中的80%以上的CODCr和BOD5在厭氧中溫(保溫)發(fā)酵過程中被消化去除。本項目工程選用上流式厭氧發(fā)酵塔,塔內(nèi)

105、設(shè)填料、布水器、破殼網(wǎng)等裝置,以確保厭氧菌數(shù)量和污水先進先出的原則。另外還對發(fā)酵塔傳統(tǒng)的保溫層進行了改進設(shè)計和材料國產(chǎn)化,采用內(nèi)外面雙層玻璃鋼保溫,直接替代傳統(tǒng)的模板,用鋼筋固定后澆注與池體連成一體,用這種形式進行施工和選用這種材料保溫,不僅施工方便,降低保溫材料費用48%,而且保溫性能與密封性能好,污水處理效果穩(wěn)定。同時在塔內(nèi)設(shè)置雙向折流布水裝置、填料裝置、破殼裝置和排渣裝置,并在塔頂設(shè)計自動卸壓裝置,以提高整個系統(tǒng)工程運行和管理的安

106、全性。</p><p><b>　　2)沉淀儲液池</b></p><p>　　經(jīng)發(fā)酵后的沼液直接排入沉淀池。該沉淀池除起過濾作用外,還有二次發(fā)酵去除氨氮的效果。根據(jù)園區(qū)地形自然坡度和種植結(jié)構(gòu)特點,在山頂建設(shè)了鋼筋混凝土儲液池,利用泵將沼液從沉淀池處直接抽至儲液池,作為園區(qū)內(nèi)果木等的施肥用水。</p><p><b>　　3)跌水氧化

107、溝</b></p><p>　　儲液池內(nèi)的污水,雖然經(jīng)過沉淀與二次發(fā)酵,但水質(zhì)仍較黑,應(yīng)加以增氧處理,使污水與空氣充分接觸,增加水中溶氧量,進一步促進厭氧發(fā)酵后污水的充分氧化,同時配套適當(dāng)面積的生物氧化池,促進好氧微生物進一步消耗污水中的CODCr、BOD5和SS,最終達到《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的排放要求。在實際工程設(shè)計中,結(jié)合周邊地勢與種植結(jié)構(gòu)因地制宜進行主體設(shè)計,或選擇多級自然跌水。生物

108、氧化池以土池為佳,水力停留時間HRT為20d。本工程設(shè)計中將地面的原有3000m2養(yǎng)魚池改造成生物氧化池,利用地勢高度差38m,從山頂儲液池至地面生物氧化池開挖寬0.8m的多級跌水氧化溝。</p><p>　　6.2.3 資源化生態(tài)利用系統(tǒng)1)堆肥處理系統(tǒng)將人工清掃的糞渣以及固液分離機濾取的固態(tài)物,直接進行堆肥處理,用于生</p><p>　　有機肥或有機復(fù)合肥,實現(xiàn)污水治理系統(tǒng)工程的

109、廢物資源化和生產(chǎn)清潔化,提高了整體工程運行的經(jīng)濟效益和生態(tài)效益。</p><p><b>　　2)沼氣收集裝置</b></p><p>　　養(yǎng)豬場污水經(jīng)厭氧發(fā)酵后產(chǎn)生的沼氣,通過沼氣收集裝置、脫硫裝置、氣水分離裝置經(jīng)輸配系統(tǒng)供應(yīng),作為養(yǎng)殖場內(nèi)生產(chǎn)或生活的補充能源。在沼氣工程設(shè)計中,沼氣收集裝置一般采用浮罩式儲氣柜,鐘罩內(nèi)設(shè)置安全卸壓孔,設(shè)計罐內(nèi)正常工作壓力為350mm

110、水柱,水封池為地面上圓柱體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。</p><p>　　3)沼液還田灌溉利用</p><p>　　沼液富含N、P、K和17種氨基酸、多種活性酶以及微量元素,是一種速效有機肥[7]。以沼氣工程為紐帶,結(jié)合農(nóng)牧生產(chǎn)的資源綜合利用和能源建設(shè)工程模式是中國應(yīng)用廣泛、生態(tài)經(jīng)濟效益顯著的生態(tài)農(nóng)業(yè)工程模式類型之一。在工程規(guī)劃和工藝設(shè)計中,充分考慮養(yǎng)豬場周邊地勢條件與種植結(jié)構(gòu),對沼液進行還田灌溉利

111、用,實現(xiàn)資源利用的最大化效益。在園區(qū)內(nèi)建有儲液池存儲沼液和生物氧化塘,經(jīng)灌溉系統(tǒng)用于園區(qū)內(nèi)果木的還田灌溉利用,有效改善園區(qū)內(nèi)農(nóng)業(yè)生態(tài)環(huán)境和提高農(nóng)作物的產(chǎn)量和品質(zhì)。</p><p><b>　　6.3 結(jié)果與討論</b></p><p>　　6.3.1 工程運行效果與分析</p><p>　　本工程啟用后,運行效果穩(wěn)定,出水水質(zhì)良好,污水處理達到

112、了預(yù)定的設(shè)計目標(biāo),各項指標(biāo)均符合《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。從污水水質(zhì)主要指標(biāo)參數(shù)CODCr、BOD5、SS和NH+4-N來看,在預(yù)處理系統(tǒng)中,養(yǎng)殖污水通過格柵、固液分離機等技術(shù)處理后,去</p><p>　　除率分別達到71.60%、68.15%、76.97%和62.15%,說明固液分離大大降低了后處理單元的負荷,起到系統(tǒng)減負的關(guān)鍵作用;在達標(biāo)系統(tǒng)中,養(yǎng)殖污水經(jīng)氧發(fā)酵、跌水沉淀和生物氧化塘等生物處理后,

113、去除率分別達到28.4%、31.85%、23.03%和37.85%,說明該系統(tǒng)是污水治理達標(biāo)排放的重要設(shè)施。根據(jù)項目的污水處理工藝設(shè)計與工程建設(shè)規(guī)劃,該地區(qū)年平均氣溫19℃,年平均降水量1712mm,年日照時數(shù)1714.4h,年平均蒸發(fā)量約1300mm,園區(qū)內(nèi)種植26.7hm2果木。由此計算,年可消納農(nóng)灌用水量:V年=1.3m×26.7</p><p>　　hm2×10000m2hm2

114、5;30%=104005.2m3(30%為該地區(qū)年平均作物系數(shù));日均消納農(nóng)灌用水量:V日=V年65=284.9m3。由于26.7hm2果木的消納農(nóng)灌用水量大大地超過養(yǎng)殖污水排放量(50m3)。</p><p>　　6.4 養(yǎng)豬場廢棄物的無害化處理</p><p>　　6.4.1 豬只糞便污水的處理</p><p>　　1豬糞的處理 豬糞用作肥料:用作肥料的糞便處理

115、包括直接利用法!烘干法!腐熟堆肥法3種"這3種處理中,最好采用的處理方法是腐熟堆肥法"腐熟堆肥法是將糞便與有機物(秸稈!木屑等)混合后,堆積起來,在一定溫度!濕度和氧氣作用下,利用糞便中微生物發(fā)酵產(chǎn)生的生物熱(一般可達60~65e)殺死大部分病原微生物和寄生蟲卵,有機物則大多分解成腐殖質(zhì),有一部分分解成無機鹽類,故還能除去臭氣,所獲得的發(fā)酵豬糞的肥效高于新鮮豬糞,達到糞便無害化處理的目的"豬糞用作飼料:干豬

116、糞中含粗蛋白23.5%!粗纖維14.8%!鈣2.72%!磷2.30%,營養(yǎng)成分的含量介于雞糞與牛糞之間,可用作非常規(guī)飼料生產(chǎn)"通過對新鮮豬糞采取脫水干燥!發(fā)酵!添加化學(xué)添加劑(調(diào)味劑!抗菌素等)所得到的干豬糞可作為養(yǎng)漁業(yè)的理想添加飼料,是一種很有價值的利用方法"豬糞生產(chǎn)沼氣:將豬只糞便與其他有機廢棄物混合,在一定條件下進行厭氧發(fā)酵而產(chǎn)生沼氣,厭氧發(fā)酵過程中可殺死病原微生物和寄生蟲"沼氣可作燃料和發(fā)電照明使用

117、,既節(jié)約能源又清潔無污染,發(fā)酵后的沼液和沼渣還可作肥料或飼料"</p><p>　　2 生產(chǎn)污水的處理 污水處理可采用兩級或三級處理"兩級處理包括預(yù)處理(一級處理)和好氧生物處理(二級處</p><p>　　理)"一級處理是用沉淀分離等物理方法將污水中懸浮物和可沉降顆粒分離出去,常采用沉淀池!固液分離機等設(shè)備,再用厭氧處理降解部分有機物,殺滅部分病原微生物&

118、quot;二級處理是</p><p>　　用生物方法,讓好氧生物進一步分解污水中的膠體和溶解的有機物,并殺滅病原微生物,常用方法有生物濾池!活性污泥!生物轉(zhuǎn)盤等"畜牧場污水一般經(jīng)兩級處理即達到排放或利用要</p><p>　　求,當(dāng)處理后要排入衛(wèi)生要求較高的水體時,則須進行三級處理"集約化豬場糞污處理工藝的研究中國人口眾多，土地有限，是一個資源貧乏的國家，因此，節(jié)約

119、資源與資源的再利用是發(fā)展我國經(jīng)濟的長期戰(zhàn)略。養(yǎng)豬業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要組成部分，同樣在著節(jié)約資源與資源再利用的問題。豬場是用水大戶，一個有６００頭母豬年產(chǎn)萬頭商品肉豬的場，其每天用水量達１００￣１５０ｔ，每天排出糞、污水也約為 １００￣１５０ｔ，同時對周圍環(huán)境造成很大污染。豬場也是能源消耗大戶，母豬產(chǎn)房和保育豬舍的冬季保暖，夏季降溫均需要煤炭或電力供應(yīng)。因此，從可持續(xù)發(fā)展的觀點來看，改進現(xiàn)有豬舍建筑設(shè)計，提倡發(fā)展節(jié)水、節(jié)能型的豬舍建筑，

120、是當(dāng)前養(yǎng)豬業(yè)的重要議題之一。</p><p>　　改革現(xiàn)有排污處理的技術(shù)路線</p><p>　　集約化豬場的糞、尿、污水處理有兩種不同的技術(shù)方案，一種是學(xué)習(xí)外國的方法，采用高壓水槍、漏縫地板，在豬舍內(nèi)將糞尿混合，沖入排污溝，進入集污池，然后，用固液分離機將豬糞殘渣與液體污水分開，殘渣去專門加工廠，加工成肥料，污水通過厭氧發(fā)酵、好氧發(fā)酵處理。這種方法可稱之為“糞尿舍內(nèi)混合法”。在豬舍設(shè)計上