1、<p><b>　　畢業(yè) 設(shè)計(jì)(論文)</b></p><p>　　課題 ： 冷沖壓模具設(shè)計(jì)</p><p>　　專(zhuān) 業(yè) 班級(jí) </p><p>　　學(xué)生姓名 學(xué)生學(xué)號(hào) </p><p

2、>　　指導(dǎo)教師 </p><p>　　提交日期 </p><p>　　答辯日期 答辯成績(jī) </p><p><

3、b>　　答辯教師 </b></p><p>　　總評(píng)成績(jī) </p><p><b>　　摘要：</b></p><p>　　本文通過(guò)在天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院的學(xué)習(xí),設(shè)計(jì)該零件的沖裁模.首先對(duì)沖壓件進(jìn)行工藝性分析,對(duì)沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),畫(huà)裝配圖.</p><p>　　沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（

4、主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱(chēng)沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來(lái)加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程技術(shù)</p><p>　　關(guān)鍵字: 沖壓 凸模 凹模 模架 凸凹模 </p><p><b&g

5、t;　　目 錄</b></p><p>　　摘要.....................................4</p><p>　　一 沖壓件.......................................7</p><p>　　二 零件的工藝性分析..........................7</p&g

6、t;<p>　　2.1 零件的工藝性分析.............................7</p><p>　　2.2 沖裁件的精度與粗糙...........................7</p><p>　　2.3 確定工藝方案.................................8</p><p>　　三 沖壓模具總體

7、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ....................9</p><p>　　3.1 模具類(lèi)型.....................................9</p><p>　　3.2 操作與定位方式...............................9</p><p>　　3.3 卸料與出件方式.........................

8、......9</p><p>　　3.4 模架類(lèi)型及精度...............................9</p><p>　　四 沖壓模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算...................9</p><p>　　4.1 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算...............................9</p><p>　　4

9、.2 設(shè)計(jì)沖壓力與壓力中心,初選壓力機(jī). ............11</p><p>　　4.3 計(jì)算凸凹模刃口尺寸及公差.....................11</p><p>　　五 模具的總張圖與零件圖.....................12</p><p>　　5.1 沖壓模具的零件圖............................1

10、3</p><p>　　(1)凹模的設(shè)計(jì)...................................13</p><p>　　(2)凸模的設(shè)計(jì)...................................14</p><p>　　(3)凸凹模的設(shè)計(jì)..................................15</p><

11、;p>　　5.2選擇堅(jiān)固件及定位零件.........................15</p><p>　　(1) 螺釘規(guī)格的選用..............................15</p><p>　　(2) 活動(dòng)擋料銷(xiāo)..................................16</p><p>　　5.3設(shè)計(jì)和選用卸料與出件零件

12、.....................16</p><p>　　(1)卸料板......................................16</p><p>　　5.4選擇模架及其它模具零件.......................17</p><p>　　(1) 模架.....................................

13、..17</p><p>　　(2) 模柄.......................................18</p><p>　　(3) 墊板.......................................19</p><p>　　(4) 凸模固定板..................................20</p&g

14、t;<p>　　(5) 凸凹模固定板................................21</p><p>　　5.5壓力機(jī)的校核.................................21</p><p>　　5.6級(jí)進(jìn)模具的裝配圖.............................22</p><p>　　六 總結(jié).

15、.............................................23</p><p>　　七 致謝..............................................24</p><p>　　八 參考文獻(xiàn).........................................25</p><p>　　墊

16、片的沖孔落料復(fù)合模具畢業(yè)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　一．沖壓件</b></p><p>　　沖壓件圖如下圖所示:</p><p><b>　　沖壓技術(shù)要求:</b></p><p><b>　　材料:08鋼</b></p><p><b>

17、;　　材料厚度:3mm</b></p><p><b>　　生產(chǎn)批量:大批量</b></p><p>　　二 .零件的工藝性分析.</p><p>　　2.1 零件的工藝性分析 該零件材料為08鋼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,抗剪強(qiáng)度為300mpa形狀對(duì)稱(chēng),只有落料，沖孔兩個(gè)工序具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，有一個(gè)φ20mm

18、的孔兩個(gè)φ8mm的孔；孔與孔、孔與邊緣之間的的距離也滿足要求，最小壁厚為6mm（φ20mm孔與φ35mm的孔、φ8mm的孔與R10mm的外圓之間的壁厚。）</p><p>　　2.2 沖裁件的精度與粗糙度</p><p>　　沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)不高于IT11級(jí),一般落料公差等級(jí)最好低于IT10級(jí),沖孔件公差等級(jí)最好低于IT9級(jí),工件的尺寸全部為自由公差，可看作IT14級(jí)，尺寸精度較底

19、，普通沖裁完全能滿足要求。根據(jù)表8-14得出零件圖如下：</p><p>　　2.3確定工藝方案.</p><p>　　該沖裁件包括落料和沖孔兩個(gè)基本工序,可采用的沖裁方案有單工序沖裁,復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁三種：</p><p>　　方案一、單序模：零件屬于中批量生產(chǎn),因此采用單工序須要模具數(shù)量較多,生產(chǎn)率低,所用費(fèi)用也高,不合理;</p><p&

20、gt;　　方案二、：復(fù)合模：若采用復(fù)合沖,可以得出沖件的精度和平直度較好,生產(chǎn)率較高,凸凹模最小壁厚為3.2mm。 </p><p>　　方案三、級(jí)進(jìn)模：大批量生產(chǎn)、沖裁精度較高，沖裁件孔與孔、孔與邊緣尺寸較小時(shí)使用，計(jì)算該件的最小壁厚為6mm。</p><p>　　綜上所述可選方案二復(fù)合模。</p><p>　　三.沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p>&l

21、t;p><b>　　3.1模具類(lèi)型</b></p><p>　　根據(jù)零件的沖裁工藝方案,采用復(fù)合沖裁模.</p><p>　　3.2 導(dǎo)向與定位方式</p><p>　　導(dǎo)向形式：滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向</p><p>　　定位方式：板料定位靠導(dǎo)料銷(xiāo)和彈簧彈頂?shù)幕顒?dòng)擋料銷(xiāo)完成，因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向

22、采用的是導(dǎo)料板，無(wú)側(cè)壓裝置。控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷(xiāo)定距。</p><p>　　3．3 卸料與出件方式</p><p>　　沖孔凸模與凸凹模沖孔，沖孔廢料直接落料。利用推件塊將制件頂出。</p><p><b>　　模架類(lèi)型及精度</b></p><p>　　該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)

23、格。</p><p>　　四． 沖壓模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　4．1 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算</p><p>　　1.根據(jù)零件形狀和增大利用率而采用斜排。</p><p>　　2.搭邊值設(shè)定：查表2.5.2得a1=2.5 a=2.8</p><p>　　3.條料寬度與導(dǎo)料板間距離計(jì)算</p>

24、<p>　　采用無(wú)側(cè)壓裝置條料寬度與導(dǎo)料板間距離</p><p>　　條料的寬度B=（Dmax+2a+C）</p><p>　　查表2.5.3得條料寬度偏差△=0.9mm</p><p>　　導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙C查表2.5.5得C=0.5</p><p>　　B=(35+2x2.8+0.5)=41.1mm,根據(jù)實(shí)際取料

25、寬為42mm</p><p>　　導(dǎo)料板間的距離:A=B+C= 42+0.5=42.5mm</p><p>　　步距S=2X+a1如圖4-1,x=35.28,</p><p>　　S=35.28X2+2.5=73.06,</p><p><b>　　圖4-1（斜排）</b></p><p>　　4

26、、條料的利用率η=(A/BS)X100%</p><p>　　由零件圖用CAD計(jì)算得一個(gè)零件的面積為1600.77mm</p><p>　　一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的坯料面積:</p><p>　　BXS=42X73.06=3068.52mm,</p><p><b>　　因此材料利用率為:</b></p><p&

27、gt;　　η=(A/BS)X100%</p><p>　　=(1600.77/3068.52)X100%</p><p><b>　　≈53%</b></p><p>　　4.2 設(shè)計(jì)沖壓力與壓力中心,初選壓力機(jī).</p><p>　　(1). 落料力 根據(jù)零件圖,用CAD可計(jì)算出沖一次零件外周邊之和L=186.6m

28、m,沖孔內(nèi)周邊之和L=113.1mm,又因?yàn)棣?300Mpa,t=3mm,取K=1.3,則根據(jù)式,F1=KLtτ=1.3X186.6X3X300=218.322KN</p><p>　　沖孔力: F2=KLtτ=1.3X113.1X3X300=132.327KN</p><p>　　所以沖裁力F=F1+F2=218.322+132.327=350.649KN</p><

29、p>　　推件力:由表2.9.4,根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度h=9mm,,故n=h/t=9/3=3,查表2.6.1,取KT=0.45則</p><p>　　FT=n KT F沖=3X0.45X132.327 =178.641KN</p><p>　　卸料力FX 由表2.6.1,取KX=0.04,則</p><p>　　FX=KXXF落=0.04X218.3

30、22=8.732KN</p><p>　　所以FZ=F+FX+FT=350.649+178.641+8.732=538.02KN</p><p>　　公稱(chēng)壓力F=1.3FZ=1.3X538.02=699.43KN</p><p>　　根據(jù)公稱(chēng)壓力選取壓力機(jī)</p><p>　　因此可選壓力機(jī)型號(hào)為J23-80</p><p

31、>　　閉合高度為380≥H≥290</p><p><b>　　(2)壓力中心</b></p><p>　　因?yàn)樵撝萍呛?jiǎn)單對(duì)稱(chēng)件,所以壓力中心為該制件的幾何中心.</p><p>　　4.3.計(jì)算凸凹模刃口尺寸及公差</p><p>　　1.沖孔尺寸2-￠根據(jù)表2.3.3,由材料厚度可得Zmin=0.460mm,

32、 Zmax=0.640mm.</p><p>　　查表2.4.1￡T=0.020 ￡A=0.020</p><p>　　磨損系數(shù)表可得磨損系數(shù)X1=0.5,</p><p>　　校核: ︱￡T︱+︱￡A︳=0.04≤Zmax-Zmin=0.18</p><p>　　dT=(dmin+x△)=(8+0.5X0.36)=8.18</p

33、><p>　　dA=(dT + Zmin)=(8.18+0.46)=8.64</p><p>　　2.沖孔尺寸￠20根據(jù)表2.3.3, 由材料厚度可得Zmin=0.460mm, Zmax=0.640mm. 查表2.4.1￡T=0.020 ￡A=0.025</p><p>　　磨損系數(shù)表可得磨損系數(shù)X1=0.5,</p><p>　　校核:

34、︱￡T︱+︱￡A︳=0.045≤Zmax-Zmin=0.18</p><p>　　dT=(dmin+x△)=(20+0.5X0.52)=20.26</p><p>　　dA=(dT + Zmin)=( 20.26+0.46)=20.72</p><p>　　3.落料尺寸￠20根據(jù)表2.3.3, 由材料厚度可得Zmin=0.460mm, Zmax=0.640mm. 查

35、表2.4.1￡T=0.020 ￡A=0.025</p><p>　　磨損系數(shù)表可得磨損系數(shù)X1=0.5,</p><p>　　校核: ︱￡T︱+︱￡A︳=0.045≤Zmax-Zmin=0.18</p><p>　　DA=(Dmax-x△)=(20-0.5X0.52)=19.74</p><p>　　DT=(DA-Zmax)=(19.7

36、4-0.64) =19.1</p><p>　　4.落料尺寸￠35根據(jù)表2.3.3, 由材料厚度可得Zmin=0.460mm, Zmax=0.640mm. 查表2.4.1￡T=0.020 ￡A=0.030</p><p>　　磨損系數(shù)表可得磨損系數(shù)X1=0.5,</p><p>　　校核: ︱￡T︱+︱￡A︳=0.05≤Zmax-Zmin=0.18</p

37、><p>　　DA=(Dmax-x△)=(35-0.5X0.62)=34.69</p><p>　　DT=(DA-Zmax)=(34.69-0.64) =34.05</p><p>　　5.孔心距 60±0.74</p><p>　　L=L平±1／8△=60±1／8X1.48=60±0.185</

38、p><p>　　五. 模具的總張圖與零件圖</p><p>　　5.1 沖壓模具的零件圖</p><p><b>　　(1).凹模設(shè)計(jì)</b></p><p>　　各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工,安排凹模在模架上的位置時(shí),要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)將壓力中心與模柄中心重合,其輪廓尺寸按公式2.9.3 2.9.4計(jì)算

39、 用CAD計(jì)算出凹模刃口的最大尺寸b=78mm 查表2.9.5得k=0.3</p><p>　　凹模厚度H=kb=0.3X78=23.4mm 凹模厚度取24mm</p><p>　　凹模壁厚C=(1.5-2)H=40mm 所以凹模壁厚度為40mm </p><p>　　凹模長(zhǎng)度L=l+2C=78+2X40=158mm &

40、lt;/p><p>　　凹模寬度 B=l+2C=35+2X40=115mm</p><p>　　由以上算得凹模輪廓尺寸LXBXH=158X115X24,查有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),并無(wú)厚度合適,因此我選LXB為標(biāo)準(zhǔn)尺寸,得LXB=160X125</p><p>　　凹模材料的選用:材料選用Cr4WmoV。</p><p><b>　　(2).凸模設(shè)

41、計(jì)</b></p><p>　　凸模材料：參照沖壓模具設(shè)計(jì)與制造選用T10A</p><p>　　因?yàn)樗鶝_的孔均為圓形，而且都都不屬于特別保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用階梯式，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與更換，沖孔凸模結(jié)構(gòu)如圖：</p><p>　　凸模長(zhǎng)度L=H固+H凹=1.8 H凹=1.8X24=43.2</p><p&g

42、t;　　H1=0.8 H凹=0.8X24=19.2</p><p><b>　　(3)凸凹模設(shè)計(jì)</b></p><p>　　由表2.9.6得凸凹模最小壁厚￡=6.7</p><p>　　5.2. 選擇堅(jiān)固件及定位零件</p><p>　　螺釘規(guī)格的選用:,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB699選取材料為45鋼.熱處理硬度值HRC35~40

43、 卸料螺釘選用圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘,卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘,公稱(chēng)直徑為12mm 卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間,卸料螺釘擰緊后應(yīng)使卸料板超出凸凹模端面1mm,有誤差時(shí)通過(guò)在螺釘與卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整.</p><p>　　活動(dòng)擋料銷(xiāo): 在卸料板上固定了3個(gè)導(dǎo)料銷(xiāo),用于條料送進(jìn)的定位.在送進(jìn)方向上用一個(gè)彈簧彈頂裝置的擋料銷(xiāo), 擋料銷(xiāo),的尺寸如下圖:</p><p>　　5.3. 設(shè)

44、計(jì)和選用卸料與出件零件</p><p>　　卸料以卸料板卸料,出件是以凸凹模往上沖出即可,因此不用設(shè)計(jì)出件零件.固定卸料板的平面外形尺寸一般與凹模板相同,其厚度可取10，LXBXH=158X115X10材料為45號(hào)鋼由以上根據(jù)凸凹模可設(shè)計(jì)出卸料板如圖5-13.</p><p>　　5.4 .選擇模架及其它模具零件</p><p><b>　　選擇模架:&l

45、t;/b></p><p>　　根據(jù)GB/T 2861.5-90,由凹模周界158X115,及安裝要求,選取</p><p>　　凹模周界:LXB=160X125,閉合高度:H=170~205,上模座:160X125X40</p><p>　　下模座:160X125X50導(dǎo)柱25X160, </p><p>　　導(dǎo)套:25X95X38

46、,</p><p>　　由以上可得模架如圖5-14所示. </p><p>　　模柄: 由壓力機(jī)的型號(hào)J23-80.可查得模柄孔的直徑為60,深度為80,由裝配要求,模柄與模柄孔配合為H7/m6并加銷(xiāo)釘防轉(zhuǎn),模柄長(zhǎng)度比模柄孔深度小5~10mm,由于采用固定卸料，上模座回程時(shí)受力較大，因此選用壓入式模柄較合理，所以根據(jù)GB2862.1-81得圖5-15所示: </p><

47、;p>　　墊板: 墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸模傳遞的壓力,以防止模座被擠壓損傷,因此在與模座接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板.墊板的外形尺寸與凸模固定板相同,厚度可取3~10mm,這里設(shè)計(jì)時(shí),由于壓力較大,根據(jù)GB2865.2-81選取規(guī)格為L(zhǎng)XBXH=160X115X10</p><p><b>　　凸模固定板: </b></p><p>　　凸模固定板的

48、外形尺寸與凸模的外形尺寸一致,厚度為20mm,根據(jù)核準(zhǔn)選取板的規(guī)格為</p><p>　　LXBXH=160X115X20; </p><p>　　凸凹模固定板: 凸凹模固定板的尺寸與墊板的尺寸一致,厚度為20mm,規(guī)格為L(zhǎng)XBXH=160X115X20;</p><p>　　5.5 壓力機(jī)的校核</p><p>　　(1).公稱(chēng)壓力 根

49、據(jù)公稱(chēng)壓力的選取壓力機(jī)型號(hào)為J23-80,它的壓力為800>699.43所以壓力得以校核;</p><p>　　(2).閉合高度 由壓力機(jī)型號(hào)知Hmax=380 M=90 H1=100</p><p>　　Hmin=Hmax–M=380-90=290</p><p>　　(M為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,H1為墊板厚度/mm)</p><

50、p>　　根據(jù)GB/T 2851.3-90 得模具閉和高度為170≤H≤205,根據(jù)公稱(chēng)壓力選用壓力機(jī)閉和高度 290≤H≤380, H墊=100</p><p>　　因?yàn)?Hmin+10-H墊≤H≤Hmax-5-H墊 200≤H≤275</p><p>　　所以H=205 選頂定壓力機(jī)J23-8符合要求.</p><p>　　H=H(上)+H(

51、墊)+H(凸凹)+L+H(下)=40+10+43.2+H(凸凹)+50=145+ H(凸凹)</p><p>　　145+ H(凸凹)=205 H(凸凹)=60</p><p>　　5.6根據(jù)前面的設(shè)計(jì)與分析,我們可以得出如級(jí)進(jìn)模具的總張圖</p><p><b>　　如圖5-1所示:</b></p><p>　　

52、5-1 復(fù)合模總裝圖</p><p>　　1.模座，2.螺釘,3.凸凹模固定板,4.導(dǎo)柱,5.彈簧,6.活動(dòng)擋料銷(xiāo),7.導(dǎo)套8.螺釘,9.連接打桿,10.推板,11.打桿,12.模柄 13.螺釘</p><p>　　14.上模座 15.16.沖孔凸模 17.凸模固定板 18.推件塊 19.落料凹模 20.卸料板 21.卸料螺釘 22.導(dǎo)料銷(xiāo)</p><p>　　六

53、 總結(jié)</p><p>　　在大學(xué)的學(xué)習(xí)過(guò)程中，畢業(yè)設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。是我們步入社會(huì)參與實(shí)際工作的一次極好的演示，我十分有幸提早把畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)際工作有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。</p><p>　　此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們從大學(xué)畢業(yè)走向未來(lái)工作的重要一步，從最初的選題、開(kāi)題到計(jì)算、繪圖直到完成設(shè)計(jì)，期間查找資料、老師們的指導(dǎo)與同學(xué)的交流，每一個(gè)過(guò)程都是對(duì)自己能力的一次檢驗(yàn)和充實(shí)。不但使我更進(jìn)

54、一步理解和懂得了以前學(xué)到的知識(shí)而且還把以前課本上學(xué)到的知識(shí)連接在了一起。使我能更好的融會(huì)貫通。</p><p>　　此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我專(zhuān)業(yè)知識(shí)和專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)一次實(shí)際檢驗(yàn)和鞏固，畢業(yè)設(shè)計(jì)收獲很多，提高自己的繪圖能力。但是畢業(yè)設(shè)計(jì)也暴露出自己專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處，比如缺乏綜合應(yīng)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)的能力，對(duì)材料的不了解。</p><p>　　這次實(shí)踐是對(duì)自己大學(xué)所學(xué)的一次大的檢閱，使我明白了自己知識(shí)還

55、很淺薄。雖然馬上要畢業(yè)了但是自己的求學(xué)之路還很長(zhǎng)，以后更應(yīng)在工作中學(xué)習(xí)，努力使自己成為一個(gè)對(duì)社會(huì)有所貢獻(xiàn)的人。</p><p>　　七 致謝</p><p>　　首先感謝**********學(xué)院，給我提供這么好的學(xué)習(xí)生活環(huán)境，在校學(xué)習(xí)和生活的日子是我一生中一段難忘的經(jīng)歷！</p><p>　　本文是在***老師精心指導(dǎo)和大力支持下完成的。*師以其嚴(yán)謹(jǐn)求

56、實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。她淵博的知識(shí)、開(kāi)闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。 </p><p>　　最后，再次對(duì)關(guān)心、幫助我的老師和同學(xué)表示衷心地感謝</p><p><b>　　八 參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　<<冷沖壓模具設(shè)計(jì)>>