1、<p><b>　　畢 業(yè) 設(shè) 計</b></p><p>　設(shè)計題目：花鍵套機械加工工藝及編程</p><p>　專 業(yè)：機械設(shè)計與制造</p><p>　班 級：13機械一</p><p>　學(xué) 號：</p><p>　姓 名：</p><

2、p>　指導(dǎo)老師：</p><p>　起訖日期2015年9月20日～ 2016年5月20 日</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本文首先對花鍵套的零件進行分析，通過對花鍵套進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生

3、產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺得用編程比較合適。</p><p>　　在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了花鍵套的機械加工工藝規(guī)程與編程設(shè)計。</p><p>　　關(guān)鍵詞：花鍵套 工序 工藝規(guī)程 編程</p><p><

4、b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　第一章 前言 ····················&#

5、183;····································

6、·················01</p><p>　　第二章 花鍵套的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ·············

7、;···································01</p&

8、gt;<p>　　2.1 零件的作用 ································&#

9、183;····································

10、···············03 </p><p>　　2.2 零件的結(jié)構(gòu)特點分析 ···············

11、····································

12、3;····················03</p><p>　　2.3 零件的主要技術(shù)要求 ··········

13、;····································

14、83;·························03</p><p>　　2.4 零件加工工藝分析 ·····

15、;····································

16、83;·································03</p><p

17、>　　第三章 花鍵套加工工藝設(shè)計 ·································&#

18、183;····················05</p><p>　　3.1 確定毛坯的制造形式 ·········

19、83;····································&

20、#183;·························07</p><p>　　3.2 基面的選擇 ·····

21、····································

22、3;····································&#

23、183;·····09</p><p>　　3.3 加工階段的劃分 ·························

24、;····································

25、83;················13</p><p>　　3.3.1劃分準則 ··············&#

26、183;····································

27、······························15</p><p>　　3.3.2時效處理的安排 &#

28、183;····································

29、···································17</p&g

30、t;<p>　　3.4 制定工藝路線 ································&#

31、183;····································

32、············20</p><p>　　3.5 加工機床及刀具的選擇 ··················

33、····································

34、3;··············22</p><p>　　3.6 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ··············&

35、#183;···························23</p><p>　　3.7 確定切削用量和工時計算 ··

36、····································

37、3;···························25</p><p>　　第四章 花鍵套的編程 ···&#

38、183;····································

39、·······················27</p><p>　　4.1 半精車內(nèi)孔至尺寸 ·······&#

40、183;····································

41、·····················25</p><p>　　4.2 粗車、半精車內(nèi)孔至尺寸 ·········

42、;····································

43、83;···············31</p><p>　　第五章 結(jié)論 ················

44、;····································

45、83;······················32</p><p>　　第六章 致謝 ·········

46、;····································

47、83;·····························33</p><p>　　第七章 參考文獻 ·

48、83;····································&

49、#183;······························34</p><p><b>　　第

50、一章 前 言</b></p><p>　　本次設(shè)計的題目是花鍵套機械加工工藝規(guī)程及編程，本文是通過分析花鍵套的性能特點，了解其工作原理等方面知識的基礎(chǔ)之上完成的。通過對花鍵套的實際加工結(jié)合設(shè)計要求，我在分析零件主要功能和工藝分析的基礎(chǔ)上設(shè)計花鍵套零件的加工工藝，并對花鍵套的內(nèi)表面和內(nèi)孔進行數(shù)控加工程序的編制。</p><p>　　在首件調(diào)試之前，首先要對花鍵套零件圖樣的幾何形狀

51、、技術(shù)要求、尺寸及工藝要求進行分析，明確加工的內(nèi)容和要求，然后確定加工方案，根據(jù)零件的工藝要求合理選擇機床并選擇合理的刀具，另外，在編程之前需要設(shè)置合理的走刀路線以及選擇合理的切削用量和計算工時。</p><p>　　通過本次畢業(yè)設(shè)計和學(xué)習，我能夠?qū)C械設(shè)計與制造有一個全貌的了解，能夠掌握金屬切削過程中的基本規(guī)律，并掌握有關(guān)機械加工的基本知識，能夠選擇零件的加工方法和機床、刀具、編程以及相關(guān)的加工參數(shù)，能夠具備制

52、定工藝規(guī)程的能力。</p><p>　　第二章 花鍵套的結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p><b>　　2.1 零件的作用</b></p><p>　　本次設(shè)計所給的零件是花鍵套，和其他箱體類零件類似，內(nèi)部會安裝有許多零件，例如軸承，軸承等，主要作用是起到支撐和連接作用，所以需要有足夠的剛度、抗振性和耐磨性，花鍵套是空心的，它的左端有精度要求較高的

53、內(nèi)孔，同時要求保證其圓度公差0.003mm，所以花鍵套加工質(zhì)量對機床工作的精度和使用的壽命有很大影響。圖2.1，2.2所示為花鍵套的零件圖和毛坯圖 。</p><p>　　圖 2.1 花鍵套零件圖</p><p>　　圖 2.2 花鍵套毛坯圖</p><p>　　2.2 零件的結(jié)構(gòu)特點分析</p><p>　　從零件圖可知道，該零件為鍛造

54、零件，先采用鍛造工件后，各外圓及端面采用普通車床加工后再對加工精度高的位置進行數(shù)控機床的加工，還用到了磨削加工。花鍵套材料為45鋼。</p><p>　　花鍵套零件的主要加工表面是各外圓表面及內(nèi)孔和內(nèi)花鍵，一般來說，保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易?？讖郊庸ざ际沁x用專用鉆夾具，夾緊方式一般選用手動夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計要求。</p>&l

55、t;p>　　2.3 零件的主要技術(shù)要求</p><p><b>　　尺寸精度和形狀精度</b></p><p><b>　　位置精度</b></p><p><b>　　表面粗糙度</b></p><p>　　2.4 零件加工工藝分析</p><p&g

56、t;　　該零件屬于軸類零件，它的主要表面需要加工，主要表面的精度等級和表面粗糙度如下：</p><p>　　（1）外圓、外圓、內(nèi)孔的表面粗糙度分別為，，內(nèi)孔的表面粗糙度為，精度等級分別為、、。</p><p>　?。?）外圓表面粗糙度為，精度等級為。</p><p>　　（3）內(nèi)花鍵表面粗糙度為，精度等級為。</p><p>　　第三章 花鍵

57、套加工工藝設(shè)計</p><p>　　3.1 確定毛坯的制造形式</p><p>　　確定毛坯件的制作形式，主要應(yīng)該從以下幾個方面來考慮：</p><p>　　（1）零件的力學(xué)性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學(xué)性能有所不同。鍛件的強度。壓力澆注和壓力澆注的鍛件，金屬型澆注的鍛件，砂型澆注的鍛件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。

58、</p><p>　　( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鍛造和自由鍛造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時宜采用鍛件。</p><p>　?。?）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度

59、與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。</p><p>　?。?）現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟分析和論證。</p><p>　　該零件的材料為45，考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡單，所受的沖擊力不大，且是大批生產(chǎn)，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.3—1，選擇鍛造中的錘上模鍛鍛造。</p><p><b>　　3

60、.2 基面的選擇</b></p><p>　　粗基準選擇毛坯的左端外圓表面，精基準選擇已經(jīng)銑車好的左端外圓臺階面。</p><p>　　3.3 加工階段的劃分</p><p>　　3.3.1 劃分準則</p><p><b>　　1、粗加工階段</b></p><p>　?。?）花鍵套

61、毛坯的處理 需要鍛造毛坯和退火時效處理，時效處理是為了消除鍛造后殘余的力</p><p>　?。?）粗加工 先銑削上下及左右端面</p><p>　　主要目的：用大的切除大部分的，只留下少量的，方便精加工的進行。同時還可以的發(fā)現(xiàn)毛坯、斷裂等的毀壞和缺陷。</p><p><b>　　2、半精加工階段</b></p>&l

62、t;p>　　（1）前的時效處理 時效處理</p><p>　?。?）精加工前各個非重要的表面加工，銑上下、左右端面、倒角和鏜內(nèi)孔等。</p><p>　　（3）半精加工達到一定的經(jīng)濟精度，留下精加工的余量。</p><p>　　主要的：銑出工準，半精銑，精銑上下左右端面。</p><p><b>　　3、精加工階段</

63、b></p><p>　?。?）精加工左右端面，精鏜，精車內(nèi)孔等。</p><p>　　主要目的：完成各個加工表面的加工，達到圖紙規(guī)定的要求。</p><p>　　3.3.2 時效處理的安排</p><p>　　花鍵套的毛坯鍛造以后，需要安排處理。為了消除殘余的力，以便，降低的度，零件的加工性能。</p><p>

64、;　　在加工后半加工之前，需要安排處理。其目的是為了獲得均勻細致的索組織，以提高零件綜合學(xué)性能，從而在表面時獲得均勻致密的度層。同時的金屬結(jié)構(gòu)經(jīng)過加工后，表面粗糙度的數(shù)值會減小。</p><p>　　3.4 制定工藝路線</p><p>　　一鍛造毛坯Φ100x130</p><p>　　二夾一端，車端面，見平即可，車各外圓臺階面，見光</p

65、><p>　　三調(diào)頭裝夾，車端面，見平即可，車各外圓臺階面，見光</p><p>　　四粗車各外圓</p><p>　　1半精車Φ96至尺寸</p><p>　　2半精車留磨量0.3</p><p>　　3車退刀槽2x0.5</p><p>　　4半精車外

66、圓至尺寸</p><p>　　5半精車內(nèi)孔至尺寸</p><p>　　五車調(diào)頭裝夾，粗車各外圓</p><p>　　1半精車外圓至尺寸</p><p>　　2車溝槽2X0.5</p><p>　　3半精車留磨量0.3</p><p>　　4粗車

67、、半精車內(nèi)孔至尺寸</p><p>　　六夾外圓面，插內(nèi)花鍵</p><p>　　七以內(nèi)花鍵定位，銑10X30深4鍵槽</p><p>　　八鉆6-M10-6H螺紋孔</p><p>　　九精磨外圓至尺寸</p><p>　　十去除毛刺、飛邊</p><

68、;p>　　十一質(zhì)檢</p><p><b>　　十二倉庫</b></p><p>　　3.6 加工機床及刀具的選擇</p><p><b>　　機床的選擇</b></p><p>　　床身式普通銑床X5032</p><p><b>　　工作臺

69、 mm</b></p><p><b>　　縱向行程 mm</b></p><p><b>　　橫向行程 mm</b></p><p><b>　　垂直行程 mm</b></p><p><b>　　主軸功率 KW</b><

70、/p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速 r/min</p><p><b>　　主軸錐度 BT40</b></p><p>　　主軸端面至工作臺距離 mm</p><p>　　主軸中心至立柱距離 mm</p><p><b>　　定位精度 mm</b></p>&l

71、t;p>　　重復(fù)定位精度 mm</p><p><b>　　臥式鏜床T6113</b></p><p>　　重量 （kg） </p><p>　　主電機功率 （kw） </p><p>　　外形尺寸 （mm） </p><p>　　加工精度 圓度mm圓柱度 mm 糙

72、度Ra </p><p>　　鏜刀轉(zhuǎn)速 （rpm） </p><p>　　最大鏜削尺寸 （mm） </p><p>　　控制形式 人工 適用范圍 通用 </p><p>　　布局形式 臥式 安裝形式 落地式 </p><p>　　數(shù)控車床CKJ6136</p><p><

73、b>　　重量：</b></p><p>　　最大工件直徑×長度：</p><p>　　脈沖當量：z=、x=；</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速（r/min）：無級調(diào)速、；</p><p>　　主電動機功率：kw；</p><p><b>　　外形尺寸：。</b></p

74、><p>　　工作精度：圓度mm圓柱度mm平面度Φ300:0.012粗糙度Ra1.6μm.</p><p>　　臥式搖臂鉆床Z3050</p><p><b>　　重量：3.5t；</b></p><p>　　最大鉆孔直徑：50mm；</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速（r/min）：16級、25～2000

75、；</p><p>　　主電動機功率：4kw；</p><p>　　外形尺寸：2500mm×1060mm×2655mm。</p><p>　　萬能外圓磨床MB1632</p><p>　　最大工件直徑×長度：320mm×500mm；</p><p>　　主電動機功率：14.82k

76、w；</p><p>　　粗糙度Ra外/內(nèi):0.4/0.8；</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速：2000r/min；</p><p>　　切削速度：31.5m/min；</p><p>　　進給量：0.003mm，</p><p>　　外形尺寸：2720mm×2150mm×2060mm。</p&g

77、t;<p><b>　　刀具的選擇</b></p><p>　　粗銑端面、倒角：端面銑刀：硬質(zhì)合金銑刀，</p><p>　　半精銑端面、端面：端面車刀，硬質(zhì)合金銑刀</p><p>　　C) Φ9錐柄加長麻花鉆：總長L=160mm，合金工具鋼，密度為g/cm2，硬度為HRC；</p><p>　　3.7

78、 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　圖 3.1 花鍵套毛坯圖</p><p>　　3.8 確定切削用量和工時計算</p><p>　　1、夾一端，車端面，見平即可，車各外圓臺階面，見光</p><p>　　已知加工材料為45，鍛件，有外皮，機床為CK6140型數(shù)控車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。</p&g

79、t;<p><b>　　（1）外圓</b></p><p><b>　　粗車。</b></p><p>　　確定背吃刀量。由于粗加工單邊余量為1.75mm可在一次走刀內(nèi)完成，故</p><p>　　2）確定進給量。根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得，刀桿尺寸為，以及工件直徑為時</p><p&g

80、t;　　按CK6140車床說明書選擇</p><p>　　確定的進給量尚需滿足車床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。</p><p>　　根據(jù)CK6140車床說明書，其進給機構(gòu)允許的進給力。</p><p>　　當鋼的強度，，，，（預(yù)計）時，進給力為。</p><p>　　切削時的修正系數(shù)為，，故實際進給力為</p><p

81、>　　由于切削時的進給力小于車床進給機構(gòu)允許的進給力，故選的進給量可用。</p><p><b>　　3）確定切削速度</b></p><p>　　當用硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，，，切削速度</p><p>　　4）選擇車刀磨鈍標準以及刀具壽命</p><p>　　根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得，車刀后刀面最大磨損量取為

82、1.4mm，因為車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命T=60min。</p><p>　　5）確定車削速度和每分鐘進給量</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27與1.28中公式計算：</p><p>　　=8.88m/min； </p><p>　　2.調(diào)頭裝夾，車端面，見平即可，車各外圓臺階面，見光</

83、p><p>　　本工序為車端面，見平即可，車各外圓臺階面，見光，已知加工材料為45，鍛件，有外皮，機床為CK6140型數(shù)控車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。</p><p><b>　　（1）外圓半精車。</b></p><p>　　確定背吃刀量。由于半精加工單邊余量為1.3mm可在一次走刀內(nèi)完成，故</p><p>　　2

84、）確定進給量。根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得，刀桿尺寸為，以及工件直徑為時</p><p>　　按CK6140車床說明書選擇</p><p>　　確定的進給量尚需滿足車床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。</p><p>　　根據(jù)CK6140車床說明書，其進給機構(gòu)允許的進給力。</p><p>　　當鋼的強度，，，，（預(yù)計）時，進給力為。<

85、;/p><p>　　切削時的修正系數(shù)為，，故實際進給力為</p><p>　　由于切削時的進給力小于車床進給機構(gòu)允許的進給力，故選的進給量可用。</p><p><b>　　3）確定切削速度</b></p><p>　　當用硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，，，切削速度</p><p>　　4）選擇車刀磨鈍標準以

86、及刀具壽命</p><p>　　根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得，車刀后刀面最大磨損量取為1.4mm，因為車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命T=60min。</p><p>　　5）確定車削速度和每分鐘進給量</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27與1.28中公式計算：</p><p>　　=8.88m/min； </p&

87、gt;<p>　　3.粗車各外圓 </p><p>　　已知加工材料為45鋼，鍛件，有外皮，機床為CK6140型數(shù)控車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。</p><p><b>　?。?）外圓Φ96</b></p><p><b>　　粗車。</b></p><p>　　確定背

88、吃刀量。由于粗加工單邊余量為1.75mm可在一次走刀內(nèi)完成，故</p><p>　　2）確定進給量。根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得，刀桿尺寸為，以及工件直徑為時</p><p>　　按CK6140車床說明書選擇</p><p>　　確定的進給量尚需滿足車床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。</p><p>　　根據(jù)CK6140車床說明書，其進給

89、機構(gòu)允許的進給力。</p><p>　　當鋼的強度，，，，（預(yù)計）時，進給力為。</p><p>　　切削時的修正系數(shù)為，，故實際進給力為</p><p>　　由于切削時的進給力小于車床進給機構(gòu)允許的進給力，故選的進給量可用。</p><p><b>　　3）確定切削速度</b></p><p>

90、　　當用硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，，，切削速度</p><p>　　4）選擇車刀磨鈍標準以及刀具壽命</p><p>　　根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得，車刀后刀面最大磨損量取為1.4mm，因為車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命T=60min。</p><p>　　5）確定車削速度和每分鐘進給量</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.

91、27與1.28中公式計算：</p><p>　　=8.88m/min； </p><p>　　3.6.2基本工時計算</p><p>　　本工序為銑296深65內(nèi)平面的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=60mm,寬度L=80mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)文獻12表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為HT250，=145MPa，硬度為

92、160—180HBS，鍛件，有外皮。故選擇=8°，=+5°。</p><p>　　已知銑削寬度=13mm，銑削深度mm。機床為普通立式銑床，工件裝在虎口鉗中。</p><p>　?。á瘢┐_定每齒進給量</p><p>　　根據(jù)文獻12表3.5，當使用YG6，銑床功率為7.5Kw（文獻12表3.30）</p><p><

93、;b>　　，采用對稱銑，故取</b></p><p>　?。á颍┻x擇銑刀磨鈍標準以及刀具壽命</p><p>　　根據(jù)文獻12表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。</p><p>　?。á螅┐_定銑削速度和每分鐘進給量</p><p>　　根據(jù)文獻1

94、2表3.27中公式計算：</p><p>　　公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0。</p><p>　　=91.16m/min</p><p><b>　　=</b></p><p>　　=326.90r/min</p>

95、<p>　　根據(jù)文獻12表3.30，普通銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=300r/min，縱向進給量=235mm/min。</p><p>　　實際切削速度和每齒進給量分別為</p><p><b>　　=</b></p><p>　　=75.36m/min</p><p><b>　　=</b>

96、</p><p><b>　　=0.08mm/z</b></p><p><b>　　(Ⅳ)檢驗機床功率</b></p><p>　　根據(jù)文獻12表3.24，當，，，z=10,，近似。</p><p>　　根據(jù)普通銑床說明書機床主軸允許的功率為，，</p><p>　　故，因

97、此選擇切削用量采用，即</p><p>　　，，n=300r/min，m/min，。</p><p><b>　　2）基本工時計算</b></p><p>　　公式中，l=140mm，根據(jù)文獻12表3.26，對稱安裝銑刀入切量及超切量，則L=152mm。</p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1—27可

98、知</p><p>　　3—8 這里取3</p><p>　　（1）銑削每齒進給量的選擇</p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—28 3—29可知 </p><p>　　0.1—0.3 這里取0.2 1.5</p><p><b>　　、銑削速度的選擇</b>

99、</p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—30可知</p><p><b>　　所以：</b></p><p><b>　?。?）計算切削時間</b></p><p>　　由于是粗銑，故整個銑刀盤不必銑過整個工件</p><p>　　查《機械制造工藝、金屬切削機床

100、設(shè)計指導(dǎo)》表1.4—15 可知：</p><p><b>　　所以，</b></p><p><b>　　（4）計算銑削力</b></p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—25有 ：</p><p><b>　　式中：</b></p><p&g

101、t;<b>　　所以，</b></p><p>　?。?）、銑削進寬度的選擇</p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1—27可知</p><p>　　1—2 這里取1.5</p><p>　?。?）、銑削每齒進給量的選擇</p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3

102、—28 3—29可知 </p><p>　　0.25 </p><p>　?。?）、銑削速度的選擇</p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—30可知</p><p><b>　　所以：</b></p><p>　?。?）、 計算切削時間</p><

103、;p>　　查《機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導(dǎo)》表1.4—15 可知：</p><p><b>　　所以，</b></p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1—27可知</p><p>　　3—8 這里取3</p><p>　?。?）銑削每齒進給量的選擇</p><p&

104、gt;　　查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—28 3—29可知 </p><p>　　0.1—0.3 這里取0.2 1.5</p><p><b>　　、銑削速度的選擇</b></p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—30可知</p><p><b>　　所以：</b>&l

105、t;/p><p><b>　?。?）計算切削時間</b></p><p>　　由于是粗銑，故整個銑刀盤不必銑過整個工件</p><p>　　查《機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導(dǎo)》表1.4—15 可知：</p><p><b>　　所以，</b></p><p><b>

106、;　?。?）計算銑削力</b></p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—25有 ：</p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　所以，</b></p><p><b>　　夾外圓面，插內(nèi)花鍵</b></p>&

107、lt;p>　　本工序為用插床插內(nèi)花鍵工序，已知內(nèi)花鍵深度33，確定的進給量尚需滿足插床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。</p><p>　　根據(jù)B5032插床說明書，其進給機構(gòu)允許的進給力。</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進給量：根據(jù)切削深度，再參照《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-66。因此確定

108、進給量;</p><p>　　切削速度：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-66，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際插削速度：</b></p><p>　　工作臺每分鐘進給量：</p><p><b>　

109、　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　由

110、于切削時的進給力小于插床進給機構(gòu)允許的進給力，故選的進給量可用。</p><p><b>　　3）確定切削速度</b></p><p>　　當用CX鎢鋼插齒刀加工鋼料，，，切削速度</p><p>　　4）選擇插齒刀磨鈍標準以及刀具壽命</p><p>　　根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得，插齒刀后刀面最大磨損量取為1mm，

111、因為插齒刀的材料為鎢鋼，所以車刀的壽命T=90min。</p><p>　　5）確定插削速度和每分鐘進給量</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27與1.28中公式計算：</p><p><b>　　r/min.</b></p><p><b>　　花鍵套的編程</b></p&g

112、t;<p>　　4.1 數(shù)控加工對刀</p><p>　　在數(shù)控車床上裝夾花鍵套</p><p>　　2. Z向?qū)Φ叮?在上通過或驅(qū)動刀架沿向?qū)ぜ钣叶嗣孢M行加工，加工完畢后沿向退刀，然后將數(shù)值輸入控制面板，然后按下操作面板上的測量即可完成此刀具的向?qū)Φ丁?lt;/p><p>　　3. X向?qū)Φ叮?在上通過點動或手輪方式驅(qū)動刀架沿向?qū)ぜ鈭A進行加工，在

113、加工出足夠測量的圓柱段后再沿向退刀，用游標卡尺測量所加工圓柱的直徑即X向的坐標數(shù)值，并輸入數(shù)控系統(tǒng)的控制面板，然后點擊測量即可完成此刀具的向?qū)Φ丁?lt;/p><p>　　4.完成操作，可以保證車刀的刀尖的中心置于工件的加工起始點。但是因為有誤差的存在，還必須要經(jīng)過后的，經(jīng)過向和向的尺寸做出的，確定的。</p><p>　　4.2 加工程序編制</p><p>　　4.

114、2.1半精車內(nèi)孔至尺寸 </p><p>　　圖 4.1 編程原點的示意圖</p><p><b>　　M43</b></p><p>　　M03 S500 //主軸轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)速500r/min</p><p>　　G00 X100 Z200</p

115、><p><b>　　T0101</b></p><p>　　GOO X52 Z2</p><p><b>　　G71 U1 R2</b></p><p>　　G71 P10 Q20 U0.5 F0.2</p><p><b>　　N10 X38</b>&l

116、t;/p><p><b>　　G01 Z0</b></p><p><b>　　X40 Z-1</b></p><p><b>　　Z-28</b></p><p><b>　　X43</b></p><p><b>　　X4

117、5 W-1</b></p><p><b>　　Z-59</b></p><p><b>　　N20 X52</b></p><p>　　G70 P10 Q20</p><p>　　G00 X100 Z200</p><p><b>　　T0202<

118、;/b></p><p>　　G00 X30 Z2</p><p>　　G71 U1 R0.5</p><p>　　G71 P10 Q20 U-0.5 F0.2</p><p>　　N10 G00 X36</p><p><b>　　G01 Z0</b></p><p&g

119、t;<b>　　X32 Z-2</b></p><p><b>　　Z-49</b></p><p><b>　　N20 X30</b></p><p>　　G70 P10 Q20</p><p><b>　　M05 </b></p><

120、;p><b>　　M30</b></p><p>　　4.2.2 粗車、半精車內(nèi)孔至尺寸</p><p>　　N10 G54 G17 G94 G90 設(shè)定加工參數(shù)</p><p>　　N20 T03 M06 換T03號刀</p>&l

121、t;p>　　N30 M03 S1500 </p><p>　　N40 G00 X0 Y0 Z100 設(shè)定退刀點</p><p><b>　　N50 Z10</b></p><p>　　N60 G01 Z-2.0 F250 第一刀下刀量</p>

122、<p>　　N70 M98 P0001 調(diào)用O0001號子程序</p><p>　　N80 Z-4 F250 第二刀下刀量</p><p>　　N90 M98 P0001 調(diào)用O0001號子程序</p><

123、;p>　　N100 Z-4 F200</p><p>　　N110 G00 Z100</p><p>　　N120 M05 M02</p><p>　　O0001 子程序</p><p>　　N10 G01 G40 X0 Y10 定位

124、在刀具半徑中心</p><p>　　N20 Z-2.0 第一次下刀</p><p>　　N30 G03 X0 Y10 R10 圓弧插補加工R10</p><p>　　N40 Z-4.0 第二次下刀</p&

125、gt;<p>　　N50 G02 X0 Y10 R10 圓弧插補加工R10</p><p>　　N60 G00 X0 Y0 Z100</p><p>　　N70 M99 子程序調(diào)用結(jié)束</p><p><b>　　第五章 結(jié)論</b>

126、;</p><p>　　時間過得真快啊，轉(zhuǎn)眼間三年時間都過去了，在這三年中，我學(xué)到了許多專業(yè)知識，就拿這次的畢業(yè)設(shè)計來說吧，我查閱了《機械制造工藝編制及實施》，《機床夾具設(shè)計》，使我充分掌握了機床的設(shè)計方法和步驟，更重要的復(fù)習所學(xué)專業(yè)的知識，以前總認為學(xué)這些專業(yè)知識沒用，那是我太天真了，當這次的畢業(yè)設(shè)計，它幫了我不少的忙，特別是《機械制造工藝編制及實施》這課對我的畢業(yè)設(shè)計幫助特別大，都怪上課沒認真聽講，導(dǎo)致做畢業(yè)

127、設(shè)計時要問比我學(xué)的好的同學(xué)，通過這次做畢業(yè)設(shè)計讓我認識到學(xué)習不是個壞事，是為了自己的，還有學(xué)習這些知識精通的話對我們找個好工作有大大的幫助，總之我除了感謝我的老師和幫助過我的同學(xué)外更要感謝自己的。</p><p><b>　　第六章 致謝 </b></p><p>　　時間過得真快，轉(zhuǎn)眼就要到了畢業(yè)的時候了，心里感概很多，在論文完成之際，我要向我的導(dǎo)師表示由衷的感謝

128、！感謝您這三年對我們的諄諄教導(dǎo)，您不僅在學(xué)習學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo)，同時還在思想給我以無微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學(xué)業(yè)同時，也學(xué)到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標。知道自己想要什么，知道以后的人生目標是什么，通過這幾年的學(xué)習，讓我知道了我們親愛的導(dǎo)師嚴謹求實的治學(xué)態(tài)度，銳意創(chuàng)新的學(xué)術(shù)作風，認真加負責，公而忘私的敬業(yè)精神，豁達開朗的寬廣胸懷，平易近人。經(jīng)過近半年努力的設(shè)計與計算，通過查找了各

129、類的夾具，編程手冊論文終于可以完成了，我感到很開心，也很激動，因為這是我知識的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因為我自己已經(jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學(xué)三年來對所學(xué)知識的應(yīng)用和體現(xiàn)。三年的學(xué)習和生活，不僅豐富了我的知識，而且鍛煉了我的個人能力，更重要的是從周圍的老師和同學(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識。</p><p><b>　　第七章

130、 參考文獻</b></p><p>　　1 王少軍．機械制造工藝學(xué)（M）．北京：機械工業(yè)出版社，2006 35~</p><p>　　2 壽主編．機床夾具設(shè)計．北京：機械工業(yè)出版社，1983 86~97</p><p>　　3 王笑天．金屬材料學(xué)（M）．北京：機械工業(yè)出版社，1987 22~36</p><p>　　4 邱

131、中懷．技術(shù)，應(yīng)用與開發(fā)EM）．北京：機械工業(yè)出版社，2002 33~65</p><p>　　5 張華． 機械原理(M)．北京：高等教育出版社，1999：40~55</p><p>　　6 東北重型機械學(xué)院，洛陽工學(xué)院，第一汽車制造廠職工大學(xué)機床夾具設(shè)計手冊（M）上海：. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1988：103~121</p><p>　　7 楊立峰． 黑客入侵

132、網(wǎng)頁攻防修煉，電子工業(yè)出版社，2008：56~74</p><p>　　8 王平鴻．機器維修工程學(xué)（M）．北京：農(nóng)業(yè)出版社，1990：19~39</p><p>　　9 張耀鵝．加工技術(shù)實用手冊（M）．北京：冶金工業(yè)出版社，2007：120~146</p><p>　　10 李民．國內(nèi)外焊絲簡明手冊．北京：兵器工業(yè)出版社，1992：36~58</p>

133、<p>　　11 李伊敏。和辯工藝設(shè)計工作的要求。機械工業(yè)出版社，1993：36~58</p><p>　　12 姚晨。實際加工工藝設(shè)計手冊。航空工業(yè)出版社，1999; 120~146</p><p>　　13Yon-chun Chou, R. A. Srinivas. Automatic design of machining fixture conceptual desi