1、<p>　　模板支撐架專項施工方案</p><p><b>　　編制依據(jù)</b></p><p>　　《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社；</p><p>　　《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002中國建筑工業(yè)出版社；</p><p>　　《建筑施工計算手冊》江正榮著 中國建

2、筑工業(yè)出版社；</p><p>　　《建筑施工手冊》第四版 中國建筑工業(yè)出版社；</p><p>　　《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001 中國建筑工業(yè)出版社；</p><p>　　《鋼結構設計規(guī)范》GB 50017-2003中國建筑工業(yè)出版社；</p><p><b>　　本工程施工圖紙</b>

3、;</p><p><b>　　工程概況</b></p><p>　　永康市科政工業(yè)品檢測中心工程是永康市科政工業(yè)品檢測有限責任公司投資開發(fā)，永康市規(guī)劃建筑設計院設計，由浙江求是工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，施工單位為永康市石柱建筑工程有限公司。工程地點在永康城西新區(qū)木長降村、花川村。建設規(guī)模：辦公樓一幢，4層，建筑面積3666.64平方米；食堂一幢，2層，建筑面積1315.

4、88平方米；檢測用房一，2層，建筑面積7316.73平方米；檢測用房二，1層，建筑面積2040.3平方米；樣品車間一幢，2層，建筑面積3046.2平方米。</p><p><b>　　模板方案選擇</b></p><p>　　考慮到本工程施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：</p><p>　　1、模板及其支架的結構設

5、計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。</p><p>　　2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。</p><p>　　3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。</p><p>　　4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；</p><p>　　5、綜

6、合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JGJ59-99檢查標準、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001標準要求，并應符合當?shù)刂鞴懿块T的有關標準。</p><p>　　6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下3種模板及其支架方案：</p><p>　　梁模板(扣件鋼管架)，板模板(扣件鋼管架)，柱模板。

7、</p><p>　　第四節(jié) 材料、材質選擇要求</p><p>　　一、進場材料質量標準</p><p><b>　　1、模板要求：</b></p><p>　?。?）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。</p><p>　　（2）外觀質量檢查

8、標準（通過觀察檢驗）</p><p>　　任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2</p><p><b>　?。?）規(guī)格尺寸標準</b></p><p>　　厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與

9、平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。</p><p><b>　　2、鋼管、扣件要求</b></p><p>　?。╨）支撐架鋼管選用外徑48mm，

10、壁厚 3.50mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。</p><p>　　2、本工程鋼管支撐架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部《鋼管腳手扣件標準》JGJ22-85的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，

11、不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達65N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。</p><p><b>　　二、材質要求</b></p><p>　　1、梁模

12、板(扣件鋼管架)</p><p>　　面板采用15mm 膠合面板60×80木方（內楞）現(xiàn)場拼制，60×80木方（外楞）支撐，采用可回收M12對拉螺栓進行加固。梁底采用60×80木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48×3.5鋼管。</p><p>　　2、板模板(扣件鋼管高架)</p><p&

13、gt;　　采用12mm 厚竹膠合板，板底采用鋼管支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48×3.5鋼管。</p><p><b>　　3、柱模板</b></p><p>　　采用15mm 厚膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內楞采用60×80 木方，柱箍采用圓鋼管48×3.5鋼管加固，采用可回收M12對

14、拉螺栓進行加固。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用φ48×3.5鋼管斜向加固（盡量取45°）</p><p>　　第五節(jié)模板安裝技術措施</p><p>　　一、模板安裝技術要求</p><p>　　1、梁模板安裝順序及技術要點</p><p>　　（1）梁模板安裝順序</p><

15、;p>　　搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板</p><p><b>　　（2）技術要點</b></p><p>　　梁側模板采用木方作為內外楞，采用可回收的M12普通穿墻對拉螺栓加固。梁模板采用15mm膠合面板作為面板，梁底采用60×80木方橫向布置，，縱向支承為φ4

16、8×3.5鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向1.2m，梁兩側立桿間距1m,布距為1.8m,對跨度</p><p>　　≥4m的梁按2‰起拱。</p><p>　　2、樓板模板安裝順序及技術要點</p><p><b>　　（1）模板安裝順序</b></p><p>　　"滿堂"

17、腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序</p><p><b>　　（2）技術要點</b></p><p>　?、佟前迥０宀捎莽?8×3.5鋼管做板底支撐，扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架排距1.2 m，跨距1.2m，步距1.8 m。</p><p>

18、　?、凇前迥０迨┕r注意以下幾點：</p><p>　　a、橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；</p><p>　　b、 鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；</p><p>　　c、 模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；</p><p

19、>　　d、 根據(jù)本工程房間開間≥4m，決定頂板模板起拱10mm；</p><p>　　e、 模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確

20、保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。</p><p>　　f、 從梁邊起步300mm 立第一根立桿以后按1200 mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道。</p><p>　　3、柱模板安裝順序及技術要點</p><p><b>　?。?）模板安裝順序</b></p&g

21、t;<p>　　搭沒腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板</p><p><b>　?。?）技術要點</b></p><p>　　采用15mm 膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內楞采用60×80木方，柱截面B方向間距200mm，柱截面H方向間距200mm。柱箍采用ф48×

22、3.5雙鋼管，間距400～500㎜。同時，在柱截面B方向水平間距500 mm，豎向間距同柱箍間距，用可回收的M12普通穿墻加固。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。</p><p><b>　　三、模板組拼</b></p><

23、p>　　模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：</p><p>　　1、兩塊模板之間拼縫 ≤1</p><p>　　2、相鄰模板之間高低差 ≤1</p><p>　　3、模板平整度 ≤2</p

24、><p>　　4、模板平面尺寸偏差 ±3</p><p><b>　　四、模板定位</b></p><p>　　首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道、柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。</p><p&g

25、t;<b>　　五、模板的支設</b></p><p>　　模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。</p><p>　　第六節(jié)模板質量保證措施</p><p>　　一、模板安裝的質量技術措施</p><p>　　項目技術負責根據(jù)該層的技術特點

26、和技術要求，詳細對作業(yè)班組進行技術、安全交底，并組織學習企業(yè)技術標準和當?shù)赜嘘P “建設工程質量通病預防和糾正措施”里的相關內容。</p><p>　　施工過程有項目施工員、質檢員對其質量進行全面監(jiān)控，模板安裝完畢后，由項目經理及時組織項目質檢員、安全員及各操作班組進行認真的檢查驗收，并按照有關檢評標準進行。如發(fā)現(xiàn)不合格的必須返工重做，直至符合標準為止，絕不允許有不合格品流到下道工序。</p><

27、;p>　　二、模板安裝質量要求</p><p>　　必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關規(guī)范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。</p><p><b>　?。?）主控項目</b></p><p>　　1）

28、安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。</p><p>　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。</p><p>　　檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。</p><p>　　2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。</p><p>　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

29、。</p><p><b>　　檢驗方法：觀察。</b></p><p><b>　　（2） 一般項目</b></p><p>　　1）模板安裝應滿足下列要求：</p><p>　　模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；

30、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；</p><p>　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。</p><p><b>　　檢驗方法：觀察。</b></p><p>　　2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。</p><p>　　檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的10％，且

31、不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。</p><p>　　3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定；</p><p>　　檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10％，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。</p&

32、gt;<p>　　檢驗方法：鋼尺檢查。</p><p>　?。?）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。</p><p>　　檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10％，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱

33、、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）</p><p>　　（4）模板垂直度控制</p><p>　　1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。</p><p>　　2）模板拼裝配合，班組長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；</p><p>　　3）模板

34、就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。</p><p>　　（5）頂板模板標高控制</p><p>　　每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土柱上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。</p><p>　?。?）模板的變形控制</p><p>　　1）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以

35、內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。</p><p>　　2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；</p><p>　　3）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；</p><p>　　4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。</p><p>　?。?）模板的拼縫、接頭</p><p>

36、;　　模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。</p><p><b>　?。?）與安裝配合</b></p><p>　　合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。</p><p>　?。?）混凝土澆筑時，所有柱板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正柱板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，

37、發(fā)現(xiàn)問題及時解決。</p><p>　?。?0）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。</p><p><b>　　3、其他注意事項</b></p><p>　　在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病

38、制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。</p><p>　?。?）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。</p><p>　?。?）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。</p><p>　?。?）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順

39、直。</p><p>　?。?）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。</p><p>　　4、脫模劑及模板堆放、維修</p><p>　?。?）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。</p><p>　?。?）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。<

40、/p><p>　?。?）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。</p><p>　?。?）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。</p><p>　　第七節(jié)安全、環(huán)保文明保證措施</p><p>　　1、明確支撐體系施工現(xiàn)場安全負責人；</p><p>

41、　　2、對操作班組及時、認真做好安全、技術交底工作；</p><p>　　3、項目部質檢員應對操作工人的安全操作進行監(jiān)控，確保施工生產安全。并要對支撐體系整體穩(wěn)定性進行全面檢查。</p><p>　　4、支模安裝完畢后，必須經項目技術負責人、監(jiān)理單位驗收合格后方可進行鋼筋安裝。</p><p>　　5、支撐架施工前，外圍腳手架必須應先行進行施工，確保周遍的安全環(huán)境。

42、施工現(xiàn)場應必須搭設施工梯，作業(yè)人員嚴禁從支系統(tǒng)上下攀登。</p><p>　　6、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。</p><p>　　7、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。</p><p&g

43、t;　　8、支模前必須搭好相關腳手架，支撐腳手架的搭設根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001的相關操作規(guī)程要求。</p><p>　　9、木工機械必須嚴禁使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和

44、電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。</p><p>　　10、環(huán)保與文明施工</p><p>　　夜間22:00～6:00 之間現(xiàn)場停止(特殊情況除外)模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、

45、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。</p><p>　　第八節(jié) 模板的拆除</p><p>　　1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。</p><p>　　2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱

46、角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。</p><p>　　3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。</p><p>　　（1） 樓板模板拆除</p><p>　　樓板模板拆除時，先調節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿

47、堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。</p><p>　　4、高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安裝措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員靠近，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂仍</p><p>　　5、工作前，應檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。 6、拆除模板采用長撬桿，嚴禁操作

48、人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板作平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。 7、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。</p><p>　　8、已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墮落。 9、在有預留洞時，應在模板拆除后

49、，隨即將板的洞蓋嚴。</p><p>　　第九節(jié) 模板計算書</p><p>　?。ㄒ唬?、梁模板荷載標準值計算</p><p>　　強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的</p><p>　　其中 γ -- 混凝土

50、的重力密度，取24.000kN/m3；</p><p>　　t -- 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h；</p><p>　　T -- 混凝土的入模溫度，取20.000℃；</p><p>　　V -- 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；</p><p>　　H -- 混凝土側

51、壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m；</p><p>　　β1-- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；</p><p>　　β2-- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。</p><p>　　根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；</p><p>　　分別計算得 50.994 kN/m2、18.000

52、kN/m2，取較小值18.000 kN/m2作為本工程計算荷載。</p><p>　?。ǘ⒘簜饶０迕姘宓挠嬎?lt;/p><p>　　面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。</p><p>　　次楞（內龍骨）的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 </p

53、><p>　　面板計算簡圖(單位：mm)</p><p><b>　　1.強度計算</b></p><p>　　跨中彎矩計算公式如下:</p><p>　　其中，W -- 面板的凈截面抵抗矩，W = 50×1.8×1.8/6=27cm3； </p><p>　　M -- 面板的最大

54、彎距(N·mm)；</p><p>　　σ -- 面板的彎曲應力計算值(N/mm2)</p><p>　　[f] -- 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；</p><p>　　按以下公式計算面板跨中彎矩：</p><p>　　其中 ，q -- 作用在模板上的側壓力，包括:</p><p>　　新澆混凝土側

55、壓力設計值: q1= 1.2×0.5×18×0.9=9.72kN/m；</p><p>　　傾倒混凝土側壓力設計值: q2= 1.4×0.5×2×0.9=1.26kN/m；</p><p>　　q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kN/m；</p><p>　　計算跨度(內楞間

56、距): l = 216.67mm；</p><p>　　面板的最大彎距 M= 0.1×10.98×216.6672 = 5.15×104N·mm；</p><p>　　經計算得到，面板的受彎應力計算值: σ = 5.15×104 / 2.70×104=1.909N/mm2；</p><p>　　面板的抗彎強

57、度設計值: [f] = 13N/mm2；</p><p><b>　　2.撓度驗算</b></p><p>　　q--作用在模板上的側壓力線荷載標準值: q = 18×0.5 = 9N/mm；</p><p>　　l--計算跨度(內楞間距): l = 216.67mm；</p><p>　　E--面板材質的彈性

58、模量: E = 9500N/mm2；</p><p>　　I--面板的截面慣性矩: I = 50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；</p><p>　　面板的最大撓度計算值: ν= 0.677×9×216.674/(100×9500×2.43×105) = 0.058 mm；</p>

59、<p>　　面板的最大容許撓度值:[ν] = l/250 =216.667/250 = 0.867mm；</p><p>　?。ㄈ⒘簜饶０鍍韧饫愕挠嬎?lt;/p><p><b>　　1.內楞計算</b></p><p>　　內楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。</p><p

60、>　　本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度60mm，截面高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:</p><p>　　W = 6×82×2/6 = 128cm3；</p><p>　　I = 6×83×2/12 = 512cm4；</p><p><b>　　內楞計算簡圖</b></p&g

61、t;<p><b>　?。?）內楞強度驗算</b></p><p>　　強度驗算計算公式如下:</p><p>　　其中， σ -- 內楞彎曲應力計算值(N/mm2)；</p><p>　　M -- 內楞的最大彎距(N·mm)；</p><p>　　W -- 內楞的凈截面抵抗矩；</p&g

62、t;<p>　　[f] -- 內楞的強度設計值(N/mm2)。</p><p>　　按以下公式計算內楞跨中彎矩：</p><p>　　其中，作用在內楞的荷載，q = (1.2×18×0.9+1.4×2×0.9)×0.217=4.76kN/m；</p><p>　　內楞計算跨度(外楞間距): l = 50

63、0mm；</p><p>　　內楞的最大彎距: M=0.1×4.76×500.002= 1.19×105N·mm；</p><p>　　最大支座力:R=1.1×4.758×0.5=2.617 kN；</p><p>　　經計算得到，內楞的最大受彎應力計算值 σ = 1.19×105/1.28

64、15;105 = 0.929 N/mm2；</p><p>　　內楞的抗彎強度設計值: [f] = 17N/mm2；</p><p>　?。?）內楞的撓度驗算</p><p>　　其中 l--計算跨度(外楞間距)：l = 500mm；</p><p>　　q--作用在模板上的側壓力線荷載標準值： q =18.00×0.22= 3.9

65、0 N/mm；</p><p>　　E -- 內楞的彈性模量： 10000N/mm2； </p><p>　　I -- 內楞的截面慣性矩：I = 5.12×106mm4；</p><p>　　內楞的最大撓度計算值: ν= 0.677×3.9×5004/(100×10000×5.12×106) = 0.0

66、32 mm；</p><p>　　內楞的最大容許撓度值: [ν] = 500/250=2mm；</p><p><b>　　2.外楞計算</b></p><p>　　外楞(木或鋼)承受內楞傳遞的集中力，取內楞的最大支座力2.617kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。</p><p>　　本工程中，外龍骨采用鋼楞，截

67、面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:</p><p>　　截面類型為圓鋼管48×3.5；</p><p>　　外鋼楞截面抵抗矩 W = 10.16cm3；</p><p>　　外鋼楞截面慣性矩 I = 24.38cm4；</p><p><b>　　外楞計算簡圖</b></p><p>　　

68、外楞彎矩圖(kN·m)</p><p><b>　　外楞變形圖(mm)</b></p><p>　?。?）外楞抗彎強度驗算</p><p>　　其中 σ -- 外楞受彎應力計算值(N/mm2)</p><p>　　M -- 外楞的最大彎距(N·mm)；</p><p>　　

69、W -- 外楞的凈截面抵抗矩；</p><p>　　[f] --外楞的強度設計值(N/mm2)。</p><p>　　根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M= 0.196 kN·m</p><p>　　外楞最大計算跨度: l = 150mm；</p><p>　　經計算得到，外楞的受彎應力計算值: σ = 1.96×105/1.

70、02×104 = 19.318 N/mm2；</p><p>　　外楞的抗彎強度設計值: [f] = 205N/mm2；</p><p>　　（2）外楞的撓度驗算</p><p>　　根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為0.047 mm</p><p>　　外楞的最大容許撓度值: [ν] = 150/400=0.375mm；</

71、p><p>　?。ㄋ模?、穿梁螺栓的計算 </p><p><b>　　驗算公式如下:</b></p><p>　　其中 N -- 穿梁螺栓所受的拉力；</p><p>　　A -- 穿梁螺栓有效面積 (mm2)；</p><p>　　f -- 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2；</

72、p><p><b>　　查表得：</b></p><p>　　穿梁螺栓的直徑: 12 mm；</p><p>　　穿梁螺栓有效直徑: 9.85 mm；</p><p>　　穿梁螺栓有效面積: A= 76 mm2；</p><p>　　穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(1.2×18+1.

73、4×2)×0.5×0.225 =2.745 kN。</p><p>　　穿梁螺栓最大容許拉力值: [N] = 170×76/1000 = 12.92 kN；</p><p>　?。ㄎ澹?、梁底模板計算</p><p>　　面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三

74、跨連續(xù)梁計算。</p><p>　　強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。</p><p>　　本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:</p><p>　　W = 1500×18×18/6 = 8.1×104mm3

75、；</p><p>　　I = 1500×18×18×18/12 = 7.29×105mm4；</p><p><b>　　1.抗彎強度驗算</b></p><p>　　按以下公式進行面板抗彎強度驗算：</p><p>　　其中， σ -- 梁底模板的彎曲應力計算值(N/mm2)

76、；</p><p>　　M -- 計算的最大彎矩 (kN·m)；</p><p>　　l--計算跨度(梁底支撐間距): l =83.33mm；</p><p>　　q -- 作用在梁底模板的均布荷載設計值(kN/m)；</p><p>　　新澆混凝土及鋼筋荷載設計值：</p><p>　　q1: 1.2

77、15;（24.00+1.50）×1.50×0.75×0.90=30.99kN/m；</p><p><b>　　模板結構自重荷載：</b></p><p>　　q2:1.2×0.35×1.50×0.90=0.57kN/m；</p><p>　　振搗混凝土時產生的荷載設計值：</p

78、><p>　　q3: 1.4×2.00×1.50×0.90=3.78kN/m；</p><p>　　q = q1 + q2 + q3=20.66+0.38+2.52=35.34kN/m；</p><p>　　跨中彎矩計算公式如下:</p><p>　　Mmax = 0.10×35.34×0.083

79、2=0.024kN·m；</p><p>　　σ =0.024×106/8.1×104=0.296N/mm2；</p><p><b>　　2.撓度驗算</b></p><p>　　根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。</p><p>　　最大撓度計算公式如

80、下:</p><p>　　其中，q--作用在模板上的壓力線荷載:</p><p>　　q =（(24.0+1.50)×0.750+0.35）×1.50= 29.22KN/m；</p><p>　　l--計算跨度(梁底支撐間距): l =83.33mm；</p><p>　　E--面板的彈性模量: E = 9500.0N/m

81、m2；</p><p>　　面板的最大允許撓度值:[ν] =83.33/250 = 0.333mm；</p><p>　　面板的最大撓度計算值: ν= 0.677×29.22×83.34/(100×9500×4.86×105)=0.0015mm；</p><p>　　（六）、梁底支撐的計算</p>&l

82、t;p>　　本工程梁底支撐采用方木。</p><p>　　強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。</p><p><b>　　1.荷載的計算</b></p><p>　　(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：</p>

83、;<p>　　q1 = (24+1.5)×0.75×0.083=1.594 kN/m；</p><p>　　(2)模板的自重線荷載(kN/m)：</p><p>　　q2 = 0.35×0.083×(2×0.75+0.25)/ 0.25=0.204 kN/m；</p><p>　　(3)活荷載為施工荷載

84、標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m)：</p><p>　　經計算得到，活荷載標準值 P1= (2.5+2)×0.083=0.375 kN/m；</p><p>　　2.方木的支撐力驗算</p><p>　　靜荷載設計值 q = 1.2×1.594+1.2×0.204=2.158 kN/m；</p><p>

85、;　　活荷載設計值 P = 1.4×0.375=0.525 kN/m；</p><p>　　方木按照三跨連續(xù)梁計算。</p><p>　　本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:</p><p>　　W=5×10×10/6 = 83.33 cm3；</p><p>　　I=5×10×

86、10×10/12 = 416.67 cm4；</p><p><b>　　方木強度驗算:</b></p><p>　　最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設計值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:</p><p>　　線荷載設計值 q = 2.158+0.525=2.682 kN/m；</p><p>　　最大彎距

87、 M =0.1ql2= 0.1×2.682×1×1= 0.268 kN.m；</p><p>　　最大應力 σ= M / W = 0.268×106/83333.3 = 3.219 N/mm2；</p><p>　　抗彎強度設計值 [f]=13 N/mm2；</p><p><b>　　方木抗剪驗算：<

88、;/b></p><p>　　截面抗剪強度必須滿足:</p><p>　　其中最大剪力: V = 0.6×2.682×1 = 1.61 kN；</p><p>　　方木受剪應力計算值 τ = 3×1609.5/(2×50×100) = 0.483 N/mm2；</p><p>　　方木抗

89、剪強度設計值 [τ] = 1.7 N/mm2；</p><p><b>　　方木撓度驗算:</b></p><p>　　最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:</p><p>　　q = 1.594 + 0.204 = 1.798 kN/m；</p><p>　　方木最大撓度計算值 ν=

90、0.677×1.798×10004 /(100×10000×416.667×104)=0.292mm；</p><p>　　方木的最大允許撓度 [ν]=1.000×1000/250=4.000 mm；</p><p>　　3.支撐鋼管的強度驗算</p><p>　　支撐鋼管按照簡支梁的計算如下</p&

91、gt;<p><b>　　荷載計算公式如下：</b></p><p>　　(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m2)：</p><p>　　q1 = (24.000+1.500)×0.750= 19.125 kN/m2；</p><p>　　(2)模板的自重(kN/m2)：</p><p>　　q2 =

92、 0.350 kN/m2；</p><p>　　(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m2)：</p><p>　　q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2；</p><p>　　q = 1.2×(19.125 + 0.350 )+ 1.4×4.500 = 29.670 kN/m2；</p>

93、<p>　　梁底支撐根數(shù)為 n，立桿梁跨度方向間距為a， 梁寬為b，梁高為h,梁底支撐傳遞給鋼管的集中力為P，梁側模板傳給鋼管的集中力為N 。</p><p><b>　　當n=2時：</b></p><p><b>　　當n＞2時：</b></p><p><b>　　計算簡圖(kN)</b&

94、gt;</p><p><b>　　變形圖(mm)</b></p><p><b>　　彎矩圖(kN·m)</b></p><p>　　經過連續(xù)梁的計算得到：</p><p>　　支座反力 RA = RB=4.024 kN；</p><p>　　最大彎矩 Mmax=

95、0.91 kN.m；</p><p>　　最大撓度計算值 Vmax=1.293 mm；</p><p>　　最大應力 σ=0.91×106/5080=179.173 N/mm2；</p><p>　　支撐抗彎設計強度 [f]=205 N/mm2；</p><p>　?。ㄆ撸?、扣件抗滑移的計算:</p><p>

96、;　　縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):</p><p><b>　　R ≤ Rc</b></p><p>　　其中 Rc -- 扣件抗滑承載力設計值,取6.40 kN；</p><p>　　R -- 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；</p><p>　　計算中R取

97、最大支座反力，根據(jù)前面計算結果得到 R=4.024 kN；</p><p>　　（八）、立桿的穩(wěn)定性計算:</p><p>　　立桿的穩(wěn)定性計算公式</p><p>　　1.梁兩側立桿穩(wěn)定性驗算:</p><p>　　其中 N -- 立桿的軸心壓力設計值，它包括：</p><p>　　水平鋼管的最大支座反力： N1 =

98、4.024 kN ；</p><p>　　腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2×0.129×3=0.465 kN；</p><p>　　樓板的混凝土模板的自重： N3=1.2×(1.00/2+(0.60-0.25)/2)×1.00×0.35=0.283 kN；</p><p>　　樓板鋼筋混凝土自重荷載:</p

99、><p>　　N4=1.2×(1.00/2+(0.60-0.25)/2)×1.00×0.100×(1.50+24.00)=2.066 kN；</p><p>　　N =4.024+0.465+0.283+2.066=6.838 kN；</p><p>　　φ-- 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到；</p&

100、gt;<p>　　i -- 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)：i = 1.58；</p><p>　　A -- 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.89；</p><p>　　W -- 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08；</p><p>　　σ -- 鋼管立桿軸心受壓應力計算值 ( N/mm2)；</p><p&g

101、t;　　[f] -- 鋼管立桿抗壓強度設計值：[f] =205 N/mm2；</p><p>　　lo -- 計算長度 (m)；</p><p>　　參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計算 </p><p>　　lo = k1uh </p><p>　　k1 -- 計算長度附加系數(shù)，取值為：1.

102、155 ；</p><p>　　u -- 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3，u =1.7；</p><p><b>　　上式的計算結果：</b></p><p>　　立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.155×1.7×1.5 = 2.945 m；</p><p>　　Lo/i = 2

103、945.25 / 15.8 = 186 ；</p><p>　　由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= 0.207 ；</p><p><b>　　鋼管立桿受壓：</b></p><p>　　σ= N/φA = 6838/0.207×489 = 67.9 N/mm2 ＜[f]=205 N/mm2 符合