1、<p><b>　　1 工程項目概況</b></p><p>　　潮江大橋全長370米，起點樁號K431+160終點樁號K431+530，主梁體為預制空心板T梁，0號及11號橋臺采用明挖擴大基礎，1號至10號橋臺采用鉆孔灌注樁基礎。</p><p>　　該工程主要工程量見表1-1。</p><p><b>　　表1-1<

2、;/b></p><p><b>　　2 施工方法</b></p><p><b>　　2.1 準備工作</b></p><p>　　2.1.1施工場地規(guī)劃</p><p>　　進場后立即進行現(xiàn)場踏勘，收集氣象、水文及地質(zhì)等資料，了解現(xiàn)場施工材料供應和交通等施工條件，并寫出調(diào)查報告，供項目部施

3、工決策和進行施工場地規(guī)劃。</p><p>　　2.1.2施工場地平整</p><p>　　施工場地平整主要有生活區(qū)、拌和場、堆料場、預制場、加工場等，場地平整的機械應先進場，以便完成征地后立即開展平整壓實工作。施工場地平整工作應一次到位，做好防排水設施，以免影響場地和后續(xù)工作。所有清表應規(guī)范堆棄，不得影響周圍環(huán)境。</p><p><b>　　2.1.3

4、駐地建設</b></p><p>　　2.1.3.1項目經(jīng)理部</p><p>　　項目經(jīng)理部有適當?shù)霓k公場所，會議室能容納至少30人開會的需要，內(nèi)貼工程簡介、組織機構框圖、線路平縱面圖、橋梁立面圖、平面圖和斷面圖、進度圖、質(zhì)量目標、安全質(zhì)量保證體系、廉政制度、晴雨表、總體工期安排網(wǎng)絡圖等。會議室還有1m2左右的寫字板。對于這個項目，項目部成員設置為30人。</p>

5、<p>　　機構的設置：項目經(jīng)理部組織機構設置應符合業(yè)主有關項目機構設置的要求，確保本項目的質(zhì)量、安全、進度和投資等各項目標得以順利實現(xiàn)。項目部各機構門前懸掛崗位牌，其崗位職責及工作制度一律上墻，主要包括 ：</p><p>　　1）項目經(jīng)理室：施工總體形象進度圖、年度計劃進度曲線和實際對比圖、項目經(jīng)理職責等。</p><p>　　2) 工程技術部門：各個結構物的施工形象進度

6、圖、施工總體平面布置圖及施工總體進度計劃網(wǎng)絡圖等。</p><p>　　3) 安全質(zhì)量監(jiān)控部門：安全質(zhì)量保證體系、各級安全質(zhì)量人員的崗位職責等。</p><p>　　4) 物資設備部門：材料物資的進貨、檢驗、發(fā)放流程圖、設備管理的動態(tài)圖等。</p><p>　　5) 計劃財務部門：計量形象進度圖、年度計劃進度曲線等</p><p>　　2.1

7、.3.2預制場</p><p>　　1）對橋梁預制場設置的場地應分層碾壓密實，防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響橋梁預制的質(zhì)量，場地全部采用C15砼進行硬化，砼厚度不小于10cm。</p><p>　　2）預制梁的臺座設置：</p><p>　?。?）預制梁的臺座強度應滿足張拉要求，臺座盡量設置于地質(zhì)較好的地基上；對軟土地基的臺座基礎要進行加強；臺座與施工主便道要有足夠的

8、安全距離。</p><p>　?。?）底模采用鋼板，不得采用砼底模，鋼板厚度應不小于10mm，并確保鋼板平整、光滑，及時涂脫模劑，防止吊裝梁體時，由于粘結而造成底?！胺涓C”、“麻面”。</p><p>　?。?）反拱度和分配應滿足設計和線形要求；臺座的側邊應順直，要有防止漏漿的有效措施。對于有縱坡的橋梁，臺座兩端支座位置設三角形楔塊，確保支座的水平度，同時還應考慮張拉時預埋鋼板的活動量。&

9、lt;/p><p>　?。?）預制臺座、存梁臺座間距應大于1.5倍模板寬度，以便吊裝模板。預制臺座與存梁臺座數(shù)量應根據(jù)梁板數(shù)量和工期要求來確定，并要有一定的富余度。</p><p>　?。?） T梁橫隔板底模不應與側模聯(lián)成一體，必須采用獨自的圬工底模，以保證在先拆除側模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板砼過早懸空而引起裂紋。</p><

10、p><b>　　2.2 基礎施工</b></p><p>　　2.2.1 鉆孔灌注樁施工 </p><p>　　樁基礎：鉆孔灌注樁工藝流程參照圖2-1</p><p>　　圖2-1 鉆孔灌注樁工序流程</p><p><b>　　1.正循環(huán)回轉法</b></p><p

11、>　　1) 首先將鉆機調(diào)平并對準鉆孔，裝上轉盤，要求轉盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm。鉆進過程中要經(jīng)常檢查轉盤，如傾斜或位移，應及時糾正。</p><p>　　2) 初鉆時先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，等泥漿輸進鉆孔中一定數(shù)量后方可開始鉆進。接、卸鉆桿的動作要迅速，應盡快完成，以免停鉆時間過長，增加孔底沉淀，甚至塌孔。</p><p>　　

12、3) 開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進。</p><p>　　4) 在粘質(zhì)土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆，宜選用尖底鉆錐、中等轉速、大泵量、稀泥漿鉆進；在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔，宜選用平底鉆錐、控制進尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進；在低液限粘土或卵、礫石夾土層中鉆進時，宜采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)

13、泥漿、大泵量、兩級鉆進的方法鉆進。</p><p><b>　　2.護筒注意事項</b></p><p>　　1）陸上鉆孔樁直接放樣樁中心，依據(jù)樁中心在四周施放護樁；需搭設水上平臺的樁基應先對護筒導向架進行精確放樣，導向架內(nèi)徑一般較護筒外徑大5cm。護筒埋設后應核對樁位，樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。</p><p>　　2）鋼護筒在

14、普通作業(yè)場合及中小孔徑條件下，一般使用不小于6mm厚的鋼板制作；在深水、復雜地質(zhì)及大孔徑等條件下，應用厚度為12~16mm的鋼板卷制，為增加剛度，可在護筒上下端和接頭外側焊加勁肋。護筒頂部設置護筒蓋，護筒蓋應用不小于5cm厚的木板制作。</p><p>　　3）當護筒長度小于6m時，有鉆桿的正反循環(huán)鉆護筒內(nèi)徑必須大于樁徑20cm；無鉆桿導向的正反潛水電鉆和沖抓、沖擊錐護筒內(nèi)徑必須大于樁徑30cm</p>

15、;<p><b>　　4）護筒頂端高度</b></p><p>　?。?）當采用反循環(huán)回轉法鉆孔時，護筒頂端應高出地下水位2.0 m以上，使護筒內(nèi)水頭產(chǎn)生20kpa以上的靜水壓力；</p><p>　?。?）采用正循環(huán)回轉法鉆孔時，當?shù)刭|(zhì)良好、不易坍孔時，宜高出地下水位1.0 ~1.5 m以上；當?shù)刭|(zhì)不良、容易坍孔時，應高出地下水位1.5 ~2.0 m以

16、上；</p><p><b>　　3.成孔與終孔</b></p><p>　　1）鉆孔過程應用碳素筆詳細記錄施工進展情況，包括時間、標高、檔位、鉆頭、進尺情況等。</p><p>　　2）每鉆進2m（接近設計終孔標高時，應每0.5m）或地層變化處，應在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后收進專用袋內(nèi)保存，標明土類和標高，以供確定終孔標高。</p&g

17、t;<p>　　3）鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后要對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查，用專用檢孔器進行檢驗，條件限制時可使用鋼筋籠檢孔器檢驗，檢孔器外徑應比鋼筋籠外徑大10cm，長度不小于孔徑4~6倍。</p><p><b>　　4.清孔</b></p><p>　　清孔原則采取二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進行第一次清孔，并清除護筒上的泥皮；鋼筋籠下好

18、，并在澆注砼前再次檢查沉淀層厚度，若超過規(guī)定值，必須進行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。</p><p><b>　　5.鋼筋籠加工就位</b></p><p>　　1）鋼筋籠應在硬化后場地并鋪設枕木上進行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放。</p><p>　　2）鋼筋籠應每隔1~2m設置十字加勁撐，以防變形；加強箍肋（φ25或28鋼筋）必須

19、設在主筋的內(nèi)側，環(huán)形筋在主筋的外側，并同主筋進行點焊而不是綁扎。</p><p>　　3）每節(jié)骨架均應有半成品標志牌，標明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì)量狀況。</p><p>　　4）第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準后進行機械套管連接或焊接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入

20、孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。</p><p>　　5）鋼筋籠保護層必須滿足設計圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護層墊塊推薦采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設一道，每道沿圓周對稱設置不小于4塊。</p><p>　　6）機械套管連接時必須使豎向主筋對號，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標明的劃線上，否則應調(diào)整重來，確保鋼筋連接質(zhì)量。

21、</p><p>　　7）鋼筋籠下放到位后要對其頂端定位，防止?jié)沧㈨艜r鋼筋籠偏移、上浮。</p><p>　　鉆孔灌注樁示意圖參照圖2-2</p><p>　　圖2-2 鉆孔灌注樁示意圖</p><p>　　6.鉆孔中的注意事項及處理</p><p><b>　　1）坍孔</b></p&

22、gt;<p><b>　　坍孔原因分析 </b></p><p>　?。?）護筒埋置過淺，周圍封填不密，有滲漏水；</p><p>　?。?）操作不當，如提升鉆頭、抽碴筒傾倒，或放鋼筋骨架時碰撞孔壁；</p><p>　?。?）泥漿稠度小，起不到護壁作用；</p><p>　?。?）泥漿水位高度不夠，對孔壁

23、壓力?。?lt;/p><p>　?。?）向孔內(nèi)加水時流速過大，直接沖刷孔壁；</p><p>　　（6）在松軟土層中鉆進，進尺太快；</p><p><b>　　預防及處理措施</b></p><p>　?。?）坍孔部位不深時，可改用深埋護筒，將護筒周圍回填土夯實，重新鉆孔；</p><p>　?。?

24、）輕度坍孔，可加大泥漿相對密度和提高水位；</p><p>　　（3）嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進；</p><p>　?。?）汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時，應采取升高護筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭相對穩(wěn)定；</p><p>　?。?）提升鉆頭，下放鋼筋骨架應保持垂直，盡量不要碰撞孔壁；</p><p>　?。?

25、）在松軟層鉆進時，應控制進尺速度，并用較好泥漿護壁。</p><p><b>　　2）卡鉆</b></p><p>　　有“上卡”與“下卡”兩種類別。上卡時，鉆頭提不出來，向下還能活動。下卡時，鉆頭不能活動。卡鉆的原因：</p><p>　?。?）鉆頭磨耗嚴重，修補鉆頭后，放繩過猛或鉆頭直徑加得過大。</p><p>　

26、?。?）孔內(nèi)有探頭石、坍孔落石等。</p><p>　　預防和處理方法：更換修補鉆頭，注意直徑尺寸。新下鉆頭時，沖程要小，慢慢加大沖程。注意鋼絲繩在水面的情況，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩劃水立即探明原因，如有探頭石，采用加粘土、片石填平，防護沖擊慢慢過渡?？ㄣ@后，不要猛拉，弄清情況，妥善處理。上卡時，可松動鋼絲繩，使鉆頭轉動一下，再向上提或用小沖程輕打，同時轉動鋼絲繩從下向上掃孔，及時上提鉆頭。發(fā)生下卡時，可用絞車提或者空氣吸泥

27、機吸走埋鉆的泥砂，再提鉆頭。</p><p><b>　　3）掉鉆</b></p><p>　　掉鉆是比較棘手的事故，處理相當麻煩，其主要原因是：繩卡松動；合金套焊接質(zhì)量差，鋼絲繩拔出了套子；鋼絲繩斷裂，卡鉆強提等。</p><p><b>　　預防及打撈措施</b></p><p>　　（1）加強

28、檢查工作，對損傷嚴重的鋼絲繩、起重工具、鉆桿等應及時處理更換。</p><p>　?。?）認真按規(guī)定操作，遇障礙物不能硬鉆，卡鉆時，不能強提起吊鉆頭的鋼絲繩。</p><p>　?。?）鉆頭上設副繩（保險繩），鉆頭上設副鉤，副繩保證主繩斷裂時而起承重鉆頭作用，副鉤在鉆頭掉時易于打撈。</p><p>　?。?）打撈鉆頭：①鉤取法：鉆頭上預先焊接鋼筋環(huán)或橫梁，用伊拉克

29、鉤子撈取。②覆蓋層較淺時，用鋼護筒下至基巖，強行抽水撈取鉆頭。</p><p><b>　　4）鉆孔偏斜</b></p><p><b>　　原因分析</b></p><p>　?。?）樁架不穩(wěn)、鉆桿導架不垂直，鉆機磨耗，部件松動；</p><p>　?。?）土層軟硬不勻，致使鉆頭受力不均；<

30、/p><p>　?。?）鉆孔中遇有較大孤石、探頭石；</p><p>　?。?）擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。</p><p><b>　　預防及處理措施</b></p><p>　　（1）檢查、糾正鉆架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對導架進行水平與垂直校正和對鉆機設備進行檢修；</p><p>　　（2）偏

31、斜過大時，填入土石(砂或礫石)重新鉆進，控制鉆速；</p><p>　?。?）如有探頭石，宜用低速，將石打碎，傾斜基巖時，可用混凝土填平，待其凝固后再鉆。</p><p><b>　　5）擴孔及縮孔</b></p><p><b>　　1）原因分析</b></p><p>　?。?）擴孔是因孔壁坍塌

32、或鉆錐擺動過大所致；</p><p>　?。?）縮孔原因是鉆錐磨耗過甚，焊補不及時或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。</p><p><b>　　2）預防及處理措施</b></p><p>　?。?）采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施；</p><p>　　（2）注意及時焊補鉆錐，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)

33、泥漿護壁；</p><p>　?。?）已發(fā)生縮孔時，宜在該處用鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑。</p><p><b>　　6）鉆孔漏漿</b></p><p>　　在滲水性強或有地下水流動的地層中，泥漿會向孔壁外漏失。原因是護筒埋設太淺，回填土不密實或水頭過高等。補救的辦法是：加稠泥漿或倒入粘土慢速轉動，或回填卵石、片石反復沖擊鉆孔。</p

34、><p><b>　　7）終孔檢查和清孔</b></p><p><b>　　終孔檢查</b></p><p>　　鉆孔達到深度要求后，應對孔深、孔徑、孔位和孔形檢查，檢查器采用鋼筋制作成樁徑相同的柱體，高約2米，檢查時，用鋼絲繩吊入孔內(nèi)，看是否順利到達孔底，如有障礙再作處理，嚴重的要用鉆修孔。</p><

35、p><b>　　清孔</b></p><p>　　（1） 清孔的目的是使樁底沉淀盡可能減簿，以提高孔底承載力，同時要確?；炷凉嘧⒌馁|(zhì)量，清孔后，樁底沉淀物的厚度應滿足設計規(guī)范的要求。</p><p>　?。?） 清孔程序及注意事項：</p><p>　　吸泥管與空壓機配置大小由鉆孔直徑確定，吸泥管逐步向下放置，不能過猛以免泥漿堵塞吸泥管

36、。清孔時應及時向孔內(nèi)注入清水，保持孔內(nèi)水頭，到達孔底后，四周搖動吸泥管，以保持孔底清除干凈為止。</p><p>　　2.2.2 明挖擴大基礎施工</p><p>　　擴大基礎施工工序如圖2-3</p><p>　　圖2-3 明挖擴大基礎施工</p><p>　　1.噴射砼加固坑壁施工</p><p>　　噴射砼加固

37、坑壁施工適用于滲水較小地層，當基坑壁自穩(wěn)時間較短且基坑較深時采用，其施工順序如下：</p><p>　　1） 在基坑口按施工方案的尺寸挖環(huán)形溝槽作土模澆筑C15砼坑護筒，護筒厚度15~40cm 由土質(zhì)而定，護筒應高出地面20cm。</p><p>　　2）護筒澆筑后3~5天方可開挖基坑，從中心向外開挖周邊要求平順，盡量不擾動坑壁，有松動應清除，一般每0.5~1.5m高度噴射一次砼，如此直至

38、設計表標高。</p><p>　　3）噴射砼厚度可根據(jù)坑壁的徑向壓力和砼的早強強度通過計算確定，必要時可加鋪φ6鋼筋網(wǎng)。噴射作業(yè)應分段分片自下而上成環(huán)形進行并以適當厚度噴射，初噴射厚度不得小于4cm，不大于8cm，后一層噴射應在前一層砼終凝以后進行，噴射厚度應符合設計要求。</p><p>　　4）噴射砼終凝2小時后應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為3~5天?；油谥猎O計標高經(jīng)驗收合格后，應立即進行基

39、礎施工。</p><p><b>　　2.施工質(zhì)量</b></p><p>　　1）基坑挖至設計標高后應立即進行報驗基底的尺寸、標高及基底承載力，并及時進行施工，防止基坑暴露時間過長。</p><p>　　2）開挖好的基底各項質(zhì)量要求如下：</p><p>　?。?） 基底承載力不小于設計要求，如若不能滿足，及時進行處理

40、。</p><p>　?。?） 平面周線位置不小于設計要求</p><p>　?。?） 基底標高：土質(zhì)：±50mm；石質(zhì)：+50mm，-200mm。</p><p>　　3）明挖基礎內(nèi)的鋼筋加工及片石砼施工應符合技術規(guī)范的相關要求。</p><p>　　2.2.3挖孔灌注樁</p><p><b>

41、　　1.施工前提條件</b></p><p>　　1）施工前人員組織、技術資料準備和交底、材料進場與檢驗。</p><p>　　2）平整場地，以施工中用到的最大機械為參考。清除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者應加設必要的保護，鏟除松軟的土層并夯實。</p><p>　　3）修建施工便道，要考慮大型機械通行和至少16噸吊車的停放及使用。</p&g

42、t;<p>　　4）準確施放樁基中心線，合理確定開孔標高。在孔周圍確立十字線四點并設置護樁，以及時檢查及糾正偏位情況；挖孔作業(yè)的高程水準點由控制水準點引至護壁頂。</p><p>　　5）對空壓機，卷揚和焊機用電量大的設備，應設專線供電；需要下護筒的孔樁要根據(jù)振動錘的電流電壓設置合適的變壓器。</p><p>　　6）勞動組織：必須集中力量連續(xù)作業(yè)，組織四班制作業(yè)為宜。每班3

43、~4人開挖，每4組配備一名電工，井上井下人員應該交替更換。</p><p><b>　　2.施工工序</b></p><p>　　在工程施工前，承包人應編制工序流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進度的依據(jù)，并向班組交底。挖孔灌注樁工序流程參照圖2-4。</p><p>　　圖2-4 挖孔灌注樁工序流程圖</p><p&

44、gt;<b>　　3.施工技術</b></p><p>　　1）挖孔灌注樁的適用范圍：挖孔灌注樁適用于無地下水或少量地下水，且較密實的土層或風化巖層。若孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過現(xiàn)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》規(guī)定的限值時，必須有可靠的通風保障措施，方可采用人工挖孔施工。</p><p><b>　　2）護壁</b></p><p>

45、;　　（1）對巖層、較密實堅硬的土層，不透水，開挖后短期內(nèi)不會坍塌的，可不設支撐。其余土質(zhì)條件下，應設砼護壁，以策安全。</p><p>　?。?）護壁砼強度等級不低于C15，挖孔完成后應檢查護壁并修補，保證其完好。土質(zhì)較差時應做鋼筋砼護壁。必要時應抽查護壁砼的強度。</p><p>　?。?）遇到有特別松散的土層或流沙層時，為防止土壁坍落及流沙事故，可采用鋼護筒作為護壁，用振動錘振動下

46、沉，待穿過松軟土層或流沙層并嵌入巖石或堅硬土層1~1.5m后，再按一般方法邊挖掘邊筑砼護壁。</p><p>　?。?）樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中間停頓，以防坍孔。</p><p>　?。?）挖孔時如有水滲入，應及時支護孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。如孔內(nèi)水量較大時應及時抽水。若土層松軟，地下水較大者，應對角開挖，避免孔間隔層太薄造成坍塌。</p>

47、<p>　　3）孔內(nèi)遇到巖層須爆破時，應專門設計，宜采用淺眼松動爆破法，嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護，特別是嵌巖部分應采用風鎬開挖至孔底。</p><p>　　4）必須打眼放炮嚴禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8米，硬巖石不超過0.5米。炮眼數(shù)量、位置和斜插方向應按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。</p><p>　　5）挖孔到達設計深度后，應

48、進行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。如地質(zhì)復雜，應釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否滿足設計要求。 </p><p>　　6）砼灌注方案選定：從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小（參考值小于6mm/min）時，可直接采用串筒干灌，對于大直徑樁應設置兩道串筒，減少灌注時間和地下水的影響；當孔底滲入的地下水上升速度較大時（參考值大于6mm/min），應視為水樁，按水下砼灌注法灌注。挖孔樁鋼筋籠制作

49、、下放和砼灌注參照鉆孔樁。</p><p><b>　　4.施工工藝</b></p><p><b>　　1）挖孔出碴</b></p><p>　　施工時應按照施工組織設計的要求進行打眼放炮，嚴格控制用藥量，以松動為主，孔深大于5m時，必須采用電雷管引爆，經(jīng)過幾輪次的爆破后，總結炮眼布置朝向、用藥量的數(shù)據(jù)，確定最佳爆破方案

50、。孔內(nèi)放炮后應立即排煙，并經(jīng)檢查孔內(nèi)無有害氣體后，人員方可下孔施工。挖掘時不必刻意修光孔壁，以增加樁的摩擦力。在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁徑尺寸、平面位置和傾斜度。挖孔掘進和護壁這兩道工序必須連續(xù)工作，盡量不停頓，以防坍孔。出碴時卷揚機應慢速提升。</p><p><b>　　2）孔壁支護</b></p><p>　　等厚度砼支護方法較為常用，當樁身每挖掘1.2～1.5

51、m深時，即支模澆注砼護壁厚度10～15cm，強度一般用C15，用作樁身截面的一部分時，其強度不小于樁身砼強度。兩節(jié)護壁之間留20～30cm空隙，以便澆注樁身砼時更能形成整體。孔口護壁應比地面高20cm以上。</p><p><b>　　3）終孔檢驗</b></p><p>　　挖孔時應隨進度做好地質(zhì)記錄，核對設計地質(zhì)資料是否相符，以供監(jiān)理確定終孔標高。終孔后，應進行孔

52、底處理，做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。對有滲水的孔樁還應測定滲水量的大小，相應確定砼澆灌方法。</p><p><b>　　4）鋼筋籠就位</b></p><p>　　安放時應控制鋼筋籠的垂直度和平面位置，垂直度偏差不大于1%，平面偏位小于5cm。個別孔樁因地形限制，可在孔內(nèi)綁扎。鋼筋籠的制作，存放、運輸、吊放、就位的基本要求同鉆孔樁一樣。</p>

53、<p>　　5）灌注砼（干灌注）</p><p>　　砼的坍落度宜控制在7~9cm，樁身砼應從導管式串筒自由傾落，分層振搗高度不超過1.0m，砼灌注應連續(xù)進行。</p><p><b>　　6）樁基檢測</b></p><p>　　砼灌注樁完畢后，采用水下澆注砼要清除樁頭砼，應當進行樁位恢復測量檢驗，待砼強度達到至少7天（一般14天

54、）進行超聲波檢測。</p><p><b>　　5.安全文明</b></p><p>　　1）挖孔作業(yè)應進行施工安全交底，要嚴格按照操作規(guī)程施工并建立安全保證體系。</p><p>　　2）樁孔內(nèi)應有足夠照明、通風、排氣設施，同時備有逃生安全軟梯。</p><p>　　3）在孔邊安設警鈴，井下工人可預報險情進行施救。挖出

55、的土石方應用車集中運送，嚴禁隨意亂倒土石方。孔口四周挖排水溝，及時排除地表水，搭好孔口雨棚。</p><p>　　4）爆破開挖必須設置警報系統(tǒng)，做好爆破前預告、爆破警告、解除爆破工作。緊靠居民區(qū)，爆破時孔口應加鋼蓋板，上堆砂袋，以防飛石傷人。</p><p>　　5）在孔邊設安全警示標志，現(xiàn)場未安排施工時，應派人值班，孔口加蓋，夜間要照明，防止人員掉入孔中。</p><

56、p>　　6）向周邊居民做好安全宣傳工作，施工期間不得進入工地。減少施工中的噪音、粉塵和振動，不擾民。</p><p>　　7）出渣宜用安全不漏撒吊桶，吊鉤鋼絲繩應經(jīng)常檢查以防落物。</p><p><b>　　2.2.4比選結果</b></p><p><b>　　1.工藝比較</b></p><

57、p>　　1）鉆孔灌注樁使用機械鉆孔，成孔快，適用于較難開挖地質(zhì)的成孔。</p><p>　　2）挖孔灌注樁采用人工挖孔，不需要大規(guī)模的機械操作，使用工具簡單方便。</p><p><b>　　2.經(jīng)濟性比較</b></p><p>　　1）鉆孔灌注樁使用回旋鉆，機械消耗金額比較大</p><p>　　2）挖孔灌注樁

58、相比較消耗金額較少</p><p><b>　　3.比選結果</b></p><p>　　根據(jù)鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁的施工工藝，使用范圍和經(jīng)濟性比較并根據(jù)本項目的實際情況最終決定采用鉆孔灌注樁進行施工。</p><p><b>　　2.3承臺施工</b></p><p><b>　　1.承

59、臺施工工序</b></p><p>　　施工放樣→開挖基坑→鑿除樁頭→清理基坑→安設底模→綁扎鋼筋→立邊?！艥沧ⅰB(yǎng)生、與墩柱接觸面鑿毛</p><p><b>　　2.施工方法</b></p><p><b>　　1）基坑開挖</b></p><p>　　首先是測量放線，確定基坑位置

60、及開挖深度，基坑開挖采用機械開挖和人工輔助進行，在機械開挖過程中嚴禁碰撞砼樁，在基坑開挖過程中做好排水工作。</p><p>　　機械開挖到距坑底50cm以內(nèi)時，測量放線人員應配合抄出距坑底50cm水平線，在坑壁上釘上水平標高木橛或在砼樁上畫線，隨時以木橛和畫線校核坑底標高，最后拉通線檢查坑底標高，據(jù)此修整坑底，再人工進行鏟平，以防錯挖超挖。坑底高程允許偏差±20mm。</p><p

61、>　　基坑挖至基底標高時，應會同建設單位、設計單位和監(jiān)理檢查基底土質(zhì)是否符合設計要求。符合要求后，參加單位應驗收，并做好隱蔽工程記錄。</p><p><b>　　2）鑿樁頭</b></p><p>　　用風鎬和人工鑿樁頭，樁頭表面應平整并用水沖洗干凈，需保留樁頂鋼筋，其伸入承臺不小于30d，長度不夠應接長。</p><p><b&

62、gt;　　3）鋼筋綁扎</b></p><p>　?。?）鋼筋綁扎前，應先按設計圖紙校對加工的半成品鋼筋的規(guī)格、型號、品種等，要掛牌堆放好。</p><p>　?。?）鋼筋綁扎順序，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎、成型。</p><p>　　（3）受力鋼筋搭接接頭位置，應相互錯開，上鐵在跨中，下鐵盡量在支座處

63、；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處應全部綁扎，不得跳扣。</p><p>　?。?）最后墊好鋼筋保護層的砂漿墊塊，保護層厚度不小于設計要求，每隔1m放一塊；側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。</p><p><b>　　4）安裝組合鋼模板</b></p><p>　?。?）采

64、用組合鋼模，應先制定出承臺系梁組合鋼模的組裝方案，并計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連接桿點的間距及尺寸位置。遇有不合鋼模板寬高尺寸模數(shù)時，可另加木模板補縫。</p><p>　?。?）組合成模后，斷面尺寸及標高準確，拼縫嚴密。對拉螺栓?？v橫連桿支撐牢固，配件齊全、不松動、不遺漏；經(jīng)預檢符合設計圖紙及質(zhì)量標準要求。</p><p><b>　　5）混凝土澆筑<

65、/b></p><p>　　采用現(xiàn)場攪拌砼，配備汽車泵進行泵送施工。</p><p>　?。?）澆灌。樁頭、槽底及幫模(木模時)應澆水濕潤。承臺系梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土泵入模板內(nèi)。</p><p>　?。?）砼應分層澆筑連續(xù)進行，每層厚度以40cm為宜，并不得集中一處傾倒。</p><p>　?。?）振搗。應沿承臺系梁澆筑

66、的順序方向采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約為60°左右。棒頭朝前進方向，棒間距離以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜?；炷帘砻鎽S振搗隨按標高線進行抹平。</p><p>　　（4）養(yǎng)護?；炷翝沧⒑?，在常溫下12h內(nèi)應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜；養(yǎng)護時間不少于7晝夜。</p><p><b>　　3.施工質(zhì)量</

67、b></p><p>　　1）邊樁外側與承臺邊緣的凈距不得小于設計規(guī)定的最小值。</p><p>　　2）伸入承臺的墩柱與臺身鋼筋準確預埋到位，并與樁主筋進行焊接，預埋筋軸線偏位不超過10mm，對柱或臺身范圍內(nèi)的砼表面應進行拉毛，其余部分頂面應抹平壓光。</p><p>　　3）承臺的質(zhì)量檢驗標準見表2-1</p><p>　　表2-1

68、 承臺質(zhì)量檢查標準</p><p>　　2.4 橋墩施工 </p><p>　　1.墩柱施工工序流程圖參照圖2-5</p><p>　　圖2-5 墩柱施工工序流程</p><p><b>　　2.施工技術與工藝</b></p><p>　　1）模板在設計時面板厚度應不小于5mm，蓋梁模板面板厚度

69、應不小于8mm，肋板設計應使模板具有一定的剛度，起吊和灌注時不易產(chǎn)生變形，面板的變形量最大不應超過1.5mm。墩柱、蓋梁模板制作完成后應進行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結構尺寸等，以避免給現(xiàn)場使用過程帶來難以克服的缺陷及困難。</p><p>　　2）于固結墩施工蓋梁應注意固結墩鋼筋的預埋，非固結墩注意支座鋼板的預埋，保證位置準確，鋼板的預埋采用與蓋梁固定等方式保持鋼板頂面水平。</p>

70、<p>　　3）板與鋼筋的安裝工作應配合進行，模板不應與腳手架進行連接，避免引起模板變形。板式橋墩的模板可采用拉桿固定，也可采用無拉桿模板，拉桿直徑不應小于16mm，外側套PVC管。拆模后應抽出拉桿，PVC套管沿墩柱表面切除。</p><p>　　4）系梁應同步澆筑，砼灌注完成后，應立即進行表面覆蓋灑水養(yǎng)生，拆模后對結構物應立即進行養(yǎng)生，達到既保濕又防止污染的目的。砼的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)

71、空氣的濕度及周圍環(huán)境情況適當增加或縮短；當氣溫小于5度時，應采取蓄熱養(yǎng)生。</p><p>　　5）板及支架的拆除應遵循先支后拆，后支先拆的順序進行，嚴禁隨地亂仍，應及時對模板進行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。拆除的腳手架及模板等應碼放整齊、堆碼有序。</p><p>　　6）梁、蓋梁的施工若采用剪力銷方案，剪力銷的預埋應注意埋設順直，有規(guī)則，施工完畢后應采用細石砼對預留孔洞進行封堵，嚴禁用

72、土或砂填補，外側應與砼顏色保持一致。</p><p>　　7）柱及蓋梁搭設的腳手架應采用扣碗腳手架或φ40鋼管腳手架，腳手架下部地基應密實，設有方木墊板，腳手架搭設應考慮人員上下的扶梯，扶梯設有護欄，扶梯的爬升角度不應超過45度。腳手架的搭設應隨同施工進度進行搭設，頂部設有工作平臺，四周掛設安全網(wǎng)及護欄。下鋪不小于5cm厚的木板。</p><p>　　8）座橋梁墩柱開工前，應先做試驗墩，以

73、檢查模板質(zhì)量、砼外觀質(zhì)量、色澤等，獲得批準后方可進行全面施工。</p><p>　　9）于墩柱、蓋梁的II級鋼筋直徑超過25mm以上的連接不宜采用焊接，應采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭機械連接，接頭必須按照有關試驗規(guī)范進行試驗和驗收。</p><p>　　10）用鐓粗直螺紋鋼筋接頭時，首先應根據(jù)不同品牌的鋼筋原材料直徑負偏差來控制鐓粗機壓模內(nèi)徑、滾絲機滾絲輪直徑和細微調(diào)整螺紋套筒的內(nèi)徑；其次，在砂

74、輪切割機上切頭0.5～10mm，達到端部平整，將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整鐓粗機壓泵壓力進行鐓粗操作；再根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應的滾絲輪，裝在滾絲機上，將鋼筋鐓粗頭由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲機輪的引導部分并夾緊，然后開動電機自動滾絲成絲頭。</p><p>　　3.墩柱施工示意圖參照圖2-6</p><p>　　圖 2-6 墩柱施工示意圖</p><p>　　4.施工時

75、注意的問題</p><p>　　1）墩柱安裝階段應注意的質(zhì)量問題  </p><p>　　（1）用起重機將墩柱對準軸線位置垂直下放到杯口內(nèi)，起吊時人工配合要放慢下落速度，并在易損部位墊以木板或橡膠墊。  </p><p>　?。?）兩面吊線校正位置，必要時用兩臺經(jīng)緯儀從縱橫軸線方向進行監(jiān)測使墩柱垂直，誤差較大時起吊重新就位，誤差較小時可用絲桿

76、千斤頂進行調(diào)整，準確就位后柱每側用兩個鋼楔卡緊固定，并加斜撐保持柱體穩(wěn)定，在確保穩(wěn)定后方可摘去吊鉤。  </p><p>　?。?）墩柱起吊吊點應符合設計要求。  </p><p>　　2）杯口混凝土澆筑時應注意的質(zhì)量問題：對墩柱就位再次復測無誤后即可澆筑杯口豆石混凝土，混凝土應對稱振搗，澆筑至楔底時停止?jié)仓＊?#160; </p><p>

77、;　　3）拆除鋼楔及斜撐時應注意的質(zhì)量問題：當杯口混凝土硬化后拆除鋼楔，并按有關要求對施工縫進行處理，然后補澆二次豆石混凝土，并用抹子將頂面壓光。待混凝土強度達到設計強度75%后方可拆除斜撐。</p><p>　　4）墩柱與基礎間需焊接時應符合有關規(guī)定。</p><p><b>　　2.5 橋臺施工</b></p><p>　　本橋有0號橋臺和

78、11號橋臺</p><p><b>　　1.橋臺施工工序</b></p><p>　　施工前提條件→加工橋臺模板及腳手架備料→橋臺施工放樣→搭設腳手架，片石及砼原材料的準備→模板立設→綁扎鋼筋→灌注砼→砼拆模、養(yǎng)生→立設頂帽及側墻模板→澆筑、養(yǎng)生</p><p><b>　　2.施工技術與工藝</b></p>

79、<p>　　1）橋臺模板采用鋼模，模板剛度應滿足規(guī)范要求。</p><p>　　2）大體積橋臺砼澆注應選擇適合天氣，一天中氣溫較低中進行，配合比中應適當控制水化熱速度。</p><p>　　3）模板及支架的拆除、砼灌注養(yǎng)生。</p><p><b>　　2.6 蓋梁施工</b></p><p>　　1.蓋梁施

80、工工藝參照圖2-7</p><p>　　圖2-7 蓋梁施工工藝框圖</p><p><b>　　2.蓋梁施工方法</b></p><p><b>　　1）支架搭設</b></p><p>　　采用 48扣件式鋼管搭設。支架立柱順橋向間距500mm，橫橋向間距1000mm，水平桿間距1.5m，每隔

81、一排布置剪刀撐，支架與立柱要箍牢。</p><p>　　立桿、水平桿之間采用回旋扣件相互連接，上部采用可調(diào)式支撐頭，再安放75×150mm木板作為龍骨，上鋪50×200mm板，間隔200mm。</p><p><b>　　2）蓋梁底模</b></p><p>　　蓋梁底模采用夾板，拼縫采用膩子進行批嵌，模板表面刷環(huán)氧樹脂二度

82、。</p><p>　　3）蓋梁鋼筋與鋼絞線</p><p>　　根據(jù)圖紙，并按規(guī)范進行蓋梁鋼筋骨架與鋼絞線的加工，特別要注意鋼筋碰焊接頭的錯開。</p><p>　　鋼筋骨架制作宜就近進行，選擇平整硬地，并考慮吊車吊放的要求。根據(jù)蓋梁軸線在底模彈線，確定骨架位置。</p><p><b>　　4）蓋梁側模安放</b>&

83、lt;/p><p>　　側模采用特制鋼模，封頭模板采用九夾板做成的模板。</p><p>　　模板固定采用16mm對拉螺栓，圍令采用10號雙榀槽鋼。</p><p><b>　　5）蓋梁混凝土</b></p><p>　　混凝土澆搗時由兩端向中間部位分層連續(xù)施工。</p><p>　　振搗時，遵循“快

84、插慢拔”的原則，振點呈梅花形布置，間距不得大于40cm，振搗時間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準。</p><p>　　混凝土澆筑過程中要派專人觀測排架沉降情況，直到混凝土初凝，在觀測過程中如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應暫停澆筑，采取必要措施后再繼續(xù)澆筑。</p><p><b>　　6）混凝土養(yǎng)護</b></p><p>　　混凝土澆筑抹平后，在上表

85、面覆蓋一層麻袋，澆水濕潤養(yǎng)護（注意澆水量）。側模拆除后。在外露混凝土表面噴涂混凝土養(yǎng)生液。</p><p><b>　　3.蓋梁施工要點</b></p><p>　　1）擔式包箍施工前必須進行荷載驗算或預壓，能滿足要求方可施工。</p><p>　　2）鋼筋彎起位置要準確，鋼筋骨架的焊接應在堅固的平臺上進行，骨架要有足夠的剛度。支座墊石預埋鋼筋

86、和預留孔要準確。</p><p>　　3）模板安裝時要嚴格控制標高和軸線偏位。</p><p>　　4）砼施工要勤測塌落度，控制好水灰比，分層連續(xù)澆筑，振搗要快插慢拔振搗均勻密實。砼收面要平整，高程準確。</p><p>　　5）砼澆筑完畢初凝后砼表面要覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，7天內(nèi)保持濕潤狀態(tài)。</p><p>　　6）高空作業(yè)必須確保施工安全

87、，施工要專人統(tǒng)一指揮。人員上下必須用爬梯，嚴禁直接攀登。搭設的施工平臺必須牢固并圍上護欄和安全網(wǎng)。施工人員配戴好安全帽，系好安全帶。</p><p>　　7）熱期施工要求工人配戴手套、護肩等以免接觸鋼管、鋼筋等時燙傷身體。施工場地要搭設遮蔭棚。溫度高于32℃時不能澆筑砼。雨天施工要注意施工人員、機械防滑。</p><p>　　2.7 上部結構施工</p><p>　

88、　2.7.1 支座安裝</p><p>　　先將橋臺墊石頂面浮砂除去使墊石表面清潔、平整、無油污。</p><p>　　在支承墊石上按設計圖標出支座位置中心線，同時在橡膠支座上十字交叉中心線。將支座安放在墊石上，使支座中心線同支座位置中心線相重合，支座準確就位。架梁、落梁時，預制梁的縱軸線同支座中心線相重合。</p><p>　　架梁、落梁時平穩(wěn)操作，防止支座偏心受

89、壓產(chǎn)生初始剪切變形。落梁后，支座頂面保持水平。</p><p>　　2.7.2 T梁的預制</p><p>　　1.后張法預制梁施工工序流程參照圖2-8</p><p>　　圖2-8 后張法預制梁施工工序流程</p><p><b>　　2.施工技術與工藝</b></p><p><b>

90、;　　1）鋼筋</b></p><p>　?。?）鋼筋儲存、加工、安裝應嚴格按照規(guī)范進行。</p><p>　?。?）對于原材及已加工好的鋼筋分類堆放，并做好標識，以便檢查，鋼筋焊接時，注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致，Ⅱ級鋼筋采用結502或結506焊條。直徑在25以上的鋼筋應采用機械連接，要求鐓粗，連接緊密。橫隔板鋼筋采取提前制作，整體安裝，其他鋼筋在現(xiàn)場綁扎，同時預埋鋼筋。

91、</p><p>　?。?）鋼筋的墊塊應采用專用塑料墊塊，縱橫向間距均不得大于1m，梁底不得大于0.5m。</p><p>　?。?）橋面板砼的鋼筋安設，豎向偏差不應大于5mm。</p><p><b>　　2）模板</b></p><p>　　（1）模板采用大塊鋼板，厚度不小于6mm，模板應不漏漿，其平整度、剛度應滿足

92、規(guī)范要求。</p><p>　?。?）外模處每隔一定距離左右布置一個附著式振動器，兩側錯開布置。</p><p>　　（3）模板隔離劑應認真調(diào)制、涂刷，使模板表面隔離劑薄而均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。</p><p>　?。?）要采取可靠措施，有效固定內(nèi)模，防止內(nèi)模上浮或下沉。</p><p>　　3）波紋管、錨墊板安裝及定位</

93、p><p>　?。?）在鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設計文件，精確固定波紋管和錨墊板位置。波紋管定位筋間隔和接頭長度應不低于規(guī)范要求，接頭用塑料膠帶纏裹嚴密，保證不漏漿。</p><p>　?。?）為保證預留孔道位置的精確，端模板應與側模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒⒚髯鴺宋恢茫^墊板還應編上號，以便鋼鉸線布置時對號入座。</p><p>　?。?）鋼筋焊接

94、時做好金屬波紋管的保護工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。</p><p>　　4）鋼絞線下料時要通過計算確定下料長度，要保證張拉的工作長度，下料應在加工棚內(nèi)進行，切斷采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時注意安全，防止鋼絞線在下料時傷人。</p><p><b>　　5）混凝土澆筑施工</b></p><p>　?。?）混凝

95、土的配合比應根據(jù)砼的標號、選用的砂石料、添加劑和水泥等級進行設計，多做幾組進行比較，除滿足砼強度和彈模要求外，還要確保砼澆注順路和砼外觀質(zhì)量，選用表面光潔，顏色均勻的作為施工配合比。</p><p>　　（2）梁體砼灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設施工縫。施工中應加強觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動器振動不到的地方應輔以插釬振搗。T梁與箱梁頂板應用平板振動器振搗。</p>

96、;<p>　?。?）要避免振動器碰撞預應力管道、預埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應認真、細致振搗，確保錨下砼密實。</p><p>　?。?）凡是濕接縫部位，拆模后即進行鑿毛。</p><p>　　6）預應力筋張拉施工</p><p>　?。?）張拉前的砼養(yǎng)生時間及強度控制：砼強度應不小于設計規(guī)定值，T梁時間至少7天或遵從設計規(guī)定。</p>

97、;<p>　?。?）梁體預制完成后，出坑時間一般不少于10天，存梁時間一般不宜超過2個月，上拱不超過2cm。</p><p>　?。?）張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗與張拉噸位相應的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長量的計算，尤其對千斤頂和油泵進行仔細的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。</p><p>　?。?）張拉采用油表讀數(shù)與伸長量雙控制的方法，先將預應力鋼絞線拉到初始控制應力0

98、.10бk（0.15бk），在預應力筋上標志，分2倍初始控制應力、0.5бk、1.0бk逐級張拉，同時記錄伸長量與理論伸長量比較，無問題后, 張拉到бk時，測量伸長量，檢驗是否與計算相符，如在規(guī)定范圍內(nèi)，則進行錨固。如果預應力筋的伸長量與計算值超過6％，要找出原因，可以重新進行校頂和測定預應力筋的彈性模量。</p><p>　　其張拉程序為：0→10％бk（15%бk）→20％бk（30%бk）→50％бk→бk

99、→錨固(持荷2min)，一束拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時也要作記號，防止滑絲。</p><p>　　（5）鋼束的張拉采用兩端同時對稱張拉，對長索更應嚴格控制，張拉順序按設計要求進行，原則上的順序為：先上后下，先中間后兩邊，應對稱于構件截面的豎直軸線，同時考慮不使構件的上下緣砼應力超過容許值。</p><p>　?。?）預應力索初始應力的伸長值

100、應通過后續(xù)伸長值的反算得出。</p><p><b>　　7）壓漿施工</b></p><p>　?。?）張拉結束后，立即進行壓漿，壓漿具體要求應按規(guī)范執(zhí)行。</p><p>　?。?）采用的水泥質(zhì)量應經(jīng)嚴格檢驗合格后方可用于壓漿。</p><p>　?。?）壓漿作業(yè)過程，最少每隔3小時應將所有設備用清水徹底清洗一次，每

101、天用完后也用清水進行沖洗。</p><p>　?。?）壓漿過程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5℃時，在無可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)。溫度大于35℃不得拌和或壓漿。</p><p>　?。?）水泥漿壓注工作應在一次作業(yè)中，連續(xù)進行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時停止。</p><p>　?。?）為保證鋼絞線束全部充漿，進漿口應予封閉，

102、直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動或打開。</p><p><b>　　8）封錨</b></p><p>　?。?）孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢，以備澆筑封錨砼。推薦封錨砼在梁架好后立模施工。</p><p>　?。?）固定封錨模板，立模后校核梁長，其長度應符合規(guī)定。</p>

103、;<p>　?。?）封錨砼應仔細操作并認真插搗，務使錨具處的砼密實。</p><p>　　3.后張法預制梁施工示意圖參照圖2-9</p><p>　　圖2-9后張法預制梁示意圖</p><p>　　4.后張法預制梁施工注意事項</p><p>　　1）預制梁的施工，首要的目標是保證梁體承載能力，因此，混凝土強度、鋼材的質(zhì)量都必須

104、得到保證，混凝土結構的截面尺寸、鋼筋、鋼絲柬的位置都必須準確地按圖紙施工。 </p><p>　　2）預制梁的預應力張拉是一個十分重要的工序。它直接決定梁體承載能力，必須按設計要求張拉施工。由于張拉工藝事后無法復檢，因此施工時監(jiān)理人員應嚴格旁站記錄。 </p><p>　　3）預應力梁張拉后，不可避免會發(fā)生起拱變形。由于混凝土徐變的作用，預拱值往往比較大，直接影響到橋面

105、標高的控制。因此在施工前，估算梁體的預拱值，張拉后隨時觀察預拱變化是十分重要的。</p><p>　　4）預制場預制板梁施工工藝復雜，質(zhì)量要求高，工期緊迫。因此，必須樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的方針，嚴格按照設計標準及施工細則進行監(jiān)理，強化施工內(nèi)部質(zhì)保體系，確保工程內(nèi)在質(zhì)量與外形美觀，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 在預制梁開工前，承包人應提出報告申請開工，監(jiān)理工程師應審查承包人的施工工藝方案，場地設施，材料試驗報告各階段施工應

106、力及應力筋伸長值的計算書等，在各項合格后批準開工。</p><p><b>　　2.7.3安裝T梁</b></p><p>　　1.施工工藝如圖2-10</p><p><b>　　`</b></p><p>　　圖2-10施工工藝圖</p><p><b>　　1

107、.施工前提條件</b></p><p>　　1）橋梁墩臺已經(jīng)施工完成，并達到承載強度；墊石、支座經(jīng)驗收，其標高、平整度、水平度等指標符合要求。</p><p>　　2）對于負責梁片安裝的技術、設備操作手等人員應進行適當?shù)呐嘤枺藛T配置全面、合理。如應有起重工、電工、架子工、電焊工、測量員，特別工種人員必須持有上崗證。</p><p>　　3）架梁使用的手

108、拉葫蘆、電葫蘆、千斤頂、架橋機械、鋼軌、枕木、配重設備等機械設備材料均已進場。</p><p>　　4）梁片生產(chǎn)已經(jīng)滿足架設需要并達到設計要求。</p><p><b>　　2.預制梁安裝</b></p><p>　　1) 梁體吊離臺座時應檢查梁底的砼質(zhì)量（主要是空洞、露筋、鋼筋保護層等），為保證梁體的安裝精度，安裝前應保證預制梁符合質(zhì)量要求，

109、為此運送至現(xiàn)場前必須附有合格證明材料。</p><p>　　2) 預制梁安裝時，應注意上下工序的銜接。如果在安裝時與設計規(guī)定的條件不同，應及時聯(lián)系設計單位，提出有效的措施。</p><p>　　3) 檢查支撐結構的尺寸、標高、平面位置和墩臺支座與梁體支座尺寸，清除支座鋼板的鐵銹和砂漿等雜物。</p><p>　　4) 梁體安裝就位在固定前，應進行測量校正，符合設計要

110、求后，才允許焊接或澆注接頭砼，在焊完后必須進行復核，并做好記錄。</p><p>　　5) 梁體接頭砼應用設計規(guī)定強度的砼和符合施工縫處理要求的方式進行澆注。在接頭處鋼筋的焊接或金屬部件的焊縫必須經(jīng)過隱蔽工程驗收后，方可澆注接頭砼。</p><p>　　6）梁體安裝就位后，應做到各梁端整齊劃一，梁端縫順直，寬度符合設計要求。</p><p><b>　　3

111、.架梁：</b></p><p>　　1) T梁架設宜采用架橋機或鋼導梁方式，板梁可采用起重機架設。未經(jīng)批準，不得采用人字桅桿架設。</p><p>　　2) 梁板初吊時，應先進行試吊。試吊時，先將梁吊離支承面約2~3cm后暫停，對各主要受力部位的作用情況作細致檢查，經(jīng)確認受力良好后，方可撤除支墊，繼續(xù)起吊。</p><p>　　3）預制梁的起吊、縱向移

112、動、落低、橫向移動及就位等，均需統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致，并按預定施工順序妥善進行。</p><p>　　4) 梁體安裝中，應隨時注意梁體移動時與就位后的臨時固定（支撐），防止側傾。</p><p>　　5) 梁體的安裝順序，除特殊情況外，一般應由邊至中再至邊進行安裝。</p><p>　　6) 梁片的起吊應平穩(wěn)勻速進行，兩端高差不大于30cm，梁片下放時，應先落一端，再

113、落另一端，確認梁片兩端側斜撐已固定完好，方可拆除吊具。捆綁鋼絲繩與梁片底面、側面的拐角接觸處，必須安放護梁鐵瓦或膠皮墊</p><p>　　7) 梁片裝車時，梁的重心線與車輛縱向中心線的偏差不得超過10mm，梁片應按設計支點放置，梁片不得偏吊、偏放，放落梁時，應先撐好再松鉤。汽車和牽引車運梁時，走行速度不得超過５km／h。送梁車前后均應有專人負責指揮。</p><p>　　8) 在鋪設移跨

114、軌道時，橫向坡度要水平，縱向坡度不得超過3％。枕木距離應能確保安全。</p><p><b>　　4.注意事項</b></p><p>　　1）為保證架梁的質(zhì)量和安全，操作人員應為專業(yè)隊伍。架梁現(xiàn)場應有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內(nèi)。</p><p>　　2）使用鋼軌的，鋼軌的兩側必須設置限位裝置，并經(jīng)常檢查限位裝置的完好性。</p

115、><p>　　3）滑輪運轉不正常情況下，應立即停止進行檢查。鋼絲繩必須每天檢查。</p><p>　　4）作為架梁時工作人員行走的“天橋”，必須設置嚴格、規(guī)范的防護欄桿，確保施工安全。</p><p>　　5）加強起重吊裝設備檢修，對所有起重、運輸工具設備，使用前應進行全面的檢修，特別是重型吊裝機械，必須經(jīng)過荷重試吊合格后，方可正式使用，在統(tǒng)一指揮下進行作業(yè)。</

116、p><p>　　2.8 橋面系及附屬工程施工 </p><p>　　2.8.1 橋面鋪裝</p><p>　　1.橋面鋪裝施工工序</p><p>　　清除橋面浮渣、清洗橋面→精確放樣→綁扎鋼筋→安裝模板并清掃→安裝振動梁→砼澆筑→整平、拉毛、養(yǎng)生。</p><p><b>　　2.施工技術與工藝</b&g

117、t;</p><p>　　1）橋面濕接縫施工前后，均應對梁面進行縱、橫向聯(lián)測并提交梁頂實測標高，凡相鄰梁片翼板高差施工誤差大于2cm以上，應采取措施調(diào)整，并得經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可施工，以確保橋面鋪裝的厚度。鑿除浮渣、浮漿，清除雜物，并用高壓水槍沖洗干凈。澆筑前，梁面應干凈且保持濕潤，沒有積水。</p><p>　　2）采用四等水準測量將高程控制點布設于橋頭橋中橋尾穩(wěn)固處，并與其他水準點聯(lián)