1、<p>　　火力發(fā)電廠鍋爐輔機振動、溫度超標解析</p><p>　　摘要：在火力發(fā)電廠的生產運行過程中，鍋爐輔機運行質量為整個鍋爐運行的重點，一旦出現(xiàn)嚴重輔機運行問題，就可能會造成整個機組的停運，帶來很大的經濟損失，為此本文重點解析造成輔機振動、溫度超標的原因以及對應措施。 </p><p>　　關鍵詞：火力發(fā)電廠 鍋爐安裝 振動超標 溫度超標 機械 </p>&

2、lt;p><b>　　安裝 實際應用 </b></p><p>　　鍋爐輔機設備運行的情況是影響整個機組運行評價指標的關鍵之一，對其制造、安裝工藝都有著嚴格的要求，結合以往工程輔機設備運行的狀況，特編寫此文，本文適用于火力發(fā)電廠鍋爐一次風機、送風機、引風機、給煤機、點火風機、冷渣機、冷渣機冷卻水泵、高壓流化風機、氣化風機、空壓機、暖風器疏水泵、除灰卸料裝置、卸煤機、碎煤機、輸煤皮帶機等

3、設備安裝，希望對輔機安裝的同仁有所幫助。 </p><p>　　1 輔機運行參數(shù)超標原因分析 </p><p>　　輔機運行參數(shù)超標的主要原因在于以下三點： </p><p>　?、僭O備選型不夠適合實際情況、風道系統(tǒng)和基礎等布置不合理、運行方式不得當?shù)确前惭b方責任造成的超標原因。 </p><p>　　②設備制造質量未達到要求、設備制造缺陷在

4、日常檢驗中未發(fā)現(xiàn)、設備配套系統(tǒng)不匹配、設備基礎質量未得到保證等制造方原因造成的超標。 </p><p>　?、郯惭b單位工藝不到位造成的輔機運行參數(shù)超標，如設備檢查檢修不嚴格、基礎驗收和移交不嚴格、基礎麻面處理不合格、墊鐵布置不合格、灌漿質量不合格、找正驗 </p><p>　　收不仔細、系統(tǒng)封閉不完善、運行前檢查確認不仔細等原因。 </p><p>　　2 輔機設備

5、運行參數(shù)超標對應措施 </p><p>　　2.1 非安裝單位責任造成的超標控制措施主要在于事前溝通 </p><p>　?、僭谙到y(tǒng)初步設計階段，設計單位和建設單位應根據(jù)現(xiàn)場實際情況和以往經驗，選用合適的、先進的、有余量的機械設備，從源頭降低輔機運行參數(shù)超標的可能，比如在大型風機選用液力耦合器、變頻器、減震支座和提高設備指標等。 </p><p>　?、谠谙到y(tǒng)配合方

6、面，應設計更合理穩(wěn)定的風道系統(tǒng)，減低風道自身振動系數(shù)，避免風道振動傳到風機等大型設備上。 </p><p>　　③設計基礎的選擇和布置位置，應考慮各自運行時的相互干擾，避免基礎共振等情況發(fā)生。 </p><p>　?、茉跈C組試運階段，應由調試所制定合理可行的系統(tǒng)試運措施和事故預想措施，并應落實運行操作人員嚴格執(zhí)行，避免在試運階段發(fā)生故障處理不當，造成輔機設備損壞而導致運行參數(shù)急劇惡化。 &

7、lt;/p><p>　?、菰谡＿\行時段，應該制定并執(zhí)行嚴格可靠地運行規(guī)程，注意參數(shù)變換的漸進和穩(wěn)定，避免對系統(tǒng)造成損壞。 </p><p>　　2.2 設備廠家嚴格制造工藝和材料選用 </p><p>　?、俑鬏o機制造時應嚴格選用材料和合適的制造工藝，避免出現(xiàn)設備制造缺陷，多為安裝和運行考慮。 </p><p>　?、谠O備在制造過程中應嚴格執(zhí)行

8、監(jiān)造制度，并在出廠時按要求進行試裝和檢驗，將設備和缺陷消除在工廠化加工的條件下。 </p><p>　　③設備選購時盡量選用原裝配套的附件，設計和制造合適的配套系統(tǒng)，如風機合理的冷卻水換熱系統(tǒng)選擇、碎煤機合理的減震平臺等。 </p><p>　?、車栏裰圃旌细竦脑O備基礎件，避免因基礎件質量未得到保證，而造成合格的設備因基礎不穩(wěn)固而造成的溫度和振動超標，比如密封風機和流化風機等。 </

9、p><p>　　2.3 安裝工藝控制措施 </p><p>　?、僭诟髟O備到現(xiàn)場開箱驗收和領用時，應嚴格對照圖紙復查設備實際情況，對漏裝漏焊的情況應盡早聯(lián)系設備廠家處理，避免設備運行時發(fā)現(xiàn)消缺。 </p><p>　?、谠谠O備檢查檢修階段，不能省略工藝和步驟，對該解體檢查的部件不能整體未檢修就位，對機械整體就位的設備，也應按照說明書進行復查各安裝尺寸，不能按照施工經驗代

10、替圖紙施工。 </p><p>　?、蹨p速機檢修：打開檢速機清洗完后，用色印檢查齒輪接觸情況，要求接觸面大于其寬的70%、齒高的50%，用壓鉛絲法檢測各滾動軸承的頂部間隙，其預留值為軸徑的1.5‰，推力間隙為0.4-0.5mm，承力側膨脹間隙參考公式：C=1.2×（T+50）×L/100 C=1.4L，計算式中L為兩滾動軸承中心開檔（單位：mm）并用塞尺檢測軸承外圈下部與軸承座接觸良好，瓦口應

11、有40-60mm深的楔形間隙（用0.1mm塞尺測量）。 </p><p>　　④潤滑油站檢修：冷卻水室打壓0.6Mp或按照設備廠家要求進行，各種表計、閥門完好，操作靈活無滲漏現(xiàn)象。 </p><p>　?、萃两ɑA移交安裝時，必須在土建工作得到相關負責部門驗收合格確認后，安裝方方能對和設備安裝相關的數(shù)據(jù)進行驗收，不能以安裝要求來對土建施工進行跨專業(yè)驗收，避免因對土建問題認識不足而造成的隱蔽

12、缺陷。 </p><p>　?、藿邮胀两ɑA時，不能僅驗收單個基礎間的相對尺寸，還應符合單個基礎相對其他參照基礎的絕對位置，避免單個基礎整體錯位的情況，避免造成連接系統(tǒng)強力對口給輔機增加外加力，并且嚴格控制土建基礎移交標高，避免出現(xiàn)墊鐵灌漿層過厚或過薄以及墊鐵層數(shù)超標情況。 </p><p>　?、咴O備就位前，應先將基礎清理干凈，被油沾污混凝土應鏟除，并在灌漿部位的基礎表面鏟成麻面；同時，

13、在基礎轉角處，還應鏟成缺口，使二次灌漿層更加牢固。 </p><p>　?、嘁话沌P麻面的方法是：利用尖鏟在光滑的基礎表面鑿出一個個麻坑（直徑約為30-50毫米），麻坑的間距可根據(jù)基礎大小決定；基礎較小時，二次灌漿層起重要作用的，間距可小些，一般為55-100毫米；基礎較大時，取150毫米；鏟麻面時，應采取安全防護措施。 </p><p>　?、釞C械設備承墊的墊鐵，安裝前要計算所需面積和數(shù)量

14、以及分布的位置；一般中、小型設備計算所得面積少于實際面積，故很少計算；重型設備的墊鐵面積則應詳細計算，通常采用按圖紙墊鐵承墊方法。 </p><p>　?、鈬澜^3組的墊鐵組合使用，不得使墊鐵層過厚或過薄，并在重型設備墊鐵布置時征求廠家意見。 </p><p>　　■安放墊鐵時，應按規(guī)定尺寸露出底座；一般平墊鐵露出設備底座為10-30毫米，斜墊鐵露10-50毫米。 </p>

15、<p>　　■設備初找正后的一次灌漿和二次找正后的二次灌漿，必須出具正式的工序交接單，并在土建施工時，安裝方到場配合，避免灌漿時螺栓和涉筆被碰移位，以及灌漿造成設備污染。 </p><p>　　■灌漿時土建應按照要求清理干凈結合面，使用合格的灌漿材料，并采取合格的養(yǎng)護辦法，安裝方應在灌漿層達到相應的強度后方可開展后續(xù)施工。 </p><p>　　■因此工程鍋爐輔機設備無軸瓦結構

16、，故不討論軸瓦機構的研刮工作。 </p><p>　　■在軸承設備找正期間，必須嚴格執(zhí)行工藝規(guī)范要求，對照圖紙施工，應在廠家圖紙和設備說明書無明確要求的情況下，參考規(guī)范執(zhí)行。 </p><p>　　■要求主要輔機找正安裝時，廠家到現(xiàn)場進行技術指導和現(xiàn)場監(jiān)督，盡量提高找正標準，以減低日后試運工作時運行參數(shù)超標的風險。 </p><p>　　■在設備找正時，必須嚴格執(zhí)行

17、施工記錄制度，將原始記錄和資料記錄對應起來，并落實每個攤點和施工人員的具體工作，以便責任落實到人。 </p><p>　　■找正設備按步驟進行，并在每道工序完工后，經相關質量檢驗人員復查后方可進行下道工序施工。 </p><p>　　■在設備安裝結束后，應及時封閉系統(tǒng)，避免對異物進入設備和對設備進行二次污染，對設備用油和各密封介質應按照要求及時添加，對設備在封閉前必須確認其系統(tǒng)安裝已經完善

18、。 </p><p>　　■在設備分部試運前，應確保配合系統(tǒng)完善到位， </p><p>　　保護系統(tǒng)到位，嚴禁在配合系統(tǒng)不完善的情況下，強行試運。 </p><p>　　■風機等設備試轉前，風道系統(tǒng)應清理完畢，并經質檢人員驗收合格，嚴禁雜物進入風道系統(tǒng)，并由相關責任人辦理封閉驗收簽證。 </p><p>　　3 控制輔機振動、溫度合規(guī)性措施

19、應執(zhí)行的流程圖 </p><p><b>　　■ </b></p><p><b>　　參考文獻： </b></p><p>　　[1]電力建設安全工作規(guī)程-DL5009.1-2002. </p><p>　　[2]電力建設施工技術規(guī)范（鍋爐機組）-DL 5190.2-2012. </p>