1、<p>　　A級不燃風管材料―彩鋼復合風管制作安裝的施工工藝</p><p>　　摘要：隨著人們日益增長的物質生活水平的提高，科技不斷在進步、創(chuàng)新，新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。新型的A級不燃風管材料―彩鋼復合風管正在逐步替代傳統(tǒng)的鍍鋅鋼板風管外加保溫材料，這種新型材料風管的制作安裝施工工藝很值得我們去研究、總結。本文歸納、總結了它的下料、制作、安裝、檢驗等一整套施工工藝流程。 </p><

2、;p>　　關鍵詞：A級不燃，彩鋼復合風管板材、板材下料、風管制作、插條連接、PVC法蘭、鋁合金法蘭、風管加固、風管安裝、防火等級、A級不燃材料、難燃B1級材料、施工簡捷、節(jié)能環(huán)保。 </p><p><b>　　引言： </b></p><p>　　彩鋼復合風管，它以高分子材料如酚醛、聚氨酯發(fā)泡等高分子不燃、難燃材料為芯層板材，一般厚度為2厘米，單面復合鋁箔，另

3、一面鋼面面層可選材質：單面彩鋼板、單面鍍鋅板、單面不銹鋼、單面鋁板、雙面復合彩鋼、單面壓花彩鋼板，彩鋼板顏色可選白、藍、黑、黃等顏色。板材規(guī)格：4000mm×1200mm、4000mm×1000mm、2000mm×1200mm等。為滿足風管強度要求，外帶彩鋼板或內外覆彩鋼板；為滿足建筑防火要求，內芯夾層的復合材料必須為A級不燃材料。 </p><p>　　現(xiàn)場按設計規(guī)格尺寸加工，成型

4、，一次吊裝，無須再加保溫層。彩鋼復合板材經現(xiàn)場裁切、粘接、法蘭連接成超級保溫風管，與傳統(tǒng)的鍍鋅薄鋼板風管、普通的復合風管相比具有：超強的表面硬度，可以有效的抗擊碰撞及沖擊，抗沖擊性能可以與鐵皮風管不分上下；A級不燃、無煙、無毒，適用于空調風管、排煙風管；導熱系數(shù)為0.02w/m?k，保溫性能良好，是最佳的節(jié)能型風管；重量輕，僅為鐵皮風管的1/3，吊裝輕便；耐候性強，經得起風吹、日曬、雨淋；外觀整齊、美觀，使用壽命長達30年以上；與傳統(tǒng)的

5、鐵皮風管加保溫相比，大大降低了制作安裝的勞動強度，施工簡捷、快速、方便，提高了工效，節(jié)約了工程成本。 </p><p><b>　　1 風管制作 </b></p><p>　　主要介紹風管制作前施工工具的準備、制作工藝流程，各種類型的風管（如：矩形直管、T型矩形風管、矩形彎管、矩形變徑管、矩形分叉管等）制作。 </p><p><b>

6、;　　1.2.1 拼板 </b></p><p>　　為了提高板材的利用率及現(xiàn)場施工中無法用單塊板材制作風管單面時，可將板材切成45°角然后進行粘接。 </p><p>　　拼接之后板材的各項性能與原板無異，適用于各種加工制作用。 </p><p>　　根據(jù)劃線尺寸，沿著需切割尺寸的板材面用單刀刨切割45°角，在兩切割面互留20mm鋁

7、箔面做護邊，然后沿長度方向緊密壓合，壓合后兩面均貼上鋁箔膠帶。 </p><p>　　1.2.2 劃線、放樣 </p><p>　　在實際施工中，彩鋼復合風管板材制作風管與傳統(tǒng)風管制作工藝一樣，必須先對設計圖紙上的風管進行合理分段。由于彩鋼復合風管板材的規(guī)格尺寸為4000×1200毫米及2000×1200毫米（長×寬），而圖紙設計風管的規(guī)格尺寸各式各樣，所以在

8、劃線過程中應精確計算、合理地劃線、切割下料是降低材料損耗的關鍵。為保證風管制作后的強度，在下料時粘合處內側要保留20mm鋁箔做護邊、外側要保留20mm彩鋼板做護邊。 </p><p>　　1.2.3 切割、壓彎 </p><p>　　檢查風管板材放樣是否符合風管制作任務單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度應能切斷板

9、材，不傷桌面地毯；單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高度應能切斷上層彩鋼板和芯材，不傷下層鋁箔。雙刀刨兩刀間距約2mm。按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。將板材放置在工作臺上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當位置。手持刀具，將刀具基準邊靠緊方鋁合金靠尺，刨面壓緊板材，刀具基準線對準放樣線，向前推或向后拉刀具，直刀刨將板材切斷；單刀刨將板材切邊；雙刀刨將板材開槽。角度切割時，要求工具的刀片安裝時向左或向右傾斜45

10、6;，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割時刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。板材切斷成單塊風管板后，將風管板編號，以防不同風管的風管板搞錯。 </p><p>　　對于彎曲面的板材，將切割下料后的板材用壓彎機在壓彎區(qū)內壓彎。扎壓風管曲面時，扎壓間距一般在30～70cm之間。內弧半徑小于150mm時，扎壓間距為30mm；內弧半徑在150～300mm時，扎壓間距為35～50mm

11、；內弧半徑大于300mm時，扎壓間距為50～70mm。扎壓深度不宜超過5mm。板材壓彎利用折彎機在所需的壓彎處扎壓，使板材出現(xiàn)“V”形凹槽。板材彎曲成形后，它與主板的接縫要盡可能緊密，這樣便于風管的粘接成形，且粘接牢固。 </p><p>　　1.2.4 粘接成形 </p><p>　　按風管制作任務單檢查風管面板長寬尺寸是否符合設計要求。清潔板材切割面的粉末，清除油漬、水漬、灰塵。用毛刷

12、在切割面上涂刷膠粘劑。刷完膠后應待手摸時不粘手后方可粘接。粘接過程中注意保證風管的每條接縫粘接牢固。粘接后在風管外壁接縫處粘貼鋁箔膠帶，并用塑料刮板均勻刮平。風管內粘接玻璃膠或密封膠封堵，封堵前接縫處應清潔，封堵后應壓實，以保證封堵嚴實、牢固。修邊使風管管口與風管平面垂直，該道工序完成的好壞直接關系到安裝后的水平度。用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風管水平度與垂直度。 </p><p><b>　　2 風管安

13、裝 </b></p><p><b>　　風管安裝 </b></p><p>　　安裝前依施工圖的要求，確定風管走向、標高；檢查風管按分段尺寸制作成形后，要按系統(tǒng)編號并標記，以便安裝；風管的尺寸，法蘭安裝是否正確；風管及法蘭制作允許偏差是否符合規(guī)定；風管安裝前應清除其內、外表面粉塵及管內雜物。 </p><p>　　按設計要求在風管

14、承重材料上鉆膨脹套孔。用全絲螺絲制作吊桿。吊桿按吊裝高度要求，用砂輪切割機下料，安裝吊桿。按設計要求對橫擔下料、鉆孔，并做好防腐處理。吊裝風管，在風管下安裝橫擔和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔。按設計要求安裝連接風管、通風系統(tǒng)部件。對金屬法蘭和金屬通風部件做絕熱處理。 </p><p><b>　　3 風管檢驗 </b></p><p>　　風管制作與安裝的質量驗

15、收應符合設計要求，并應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002的有關規(guī)定。 </p><p>　　風管系統(tǒng)的主風管安裝完畢，尚未連接風口和支風管前，應以主風管為主進行風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗。 </p><p>　　風管材料燃燒性能檢驗應符合以下規(guī)定： </p><p>　　3.1 復合風管的芯層材料的燃燒性能應為不燃A級或難燃B1級。

16、 </p><p>　　3.2 鋁箔膠帶和膠粘劑固化后的燃燒性能應為難燃B1級。 </p><p>　　3.3 PVC材料的法蘭燃燒性能應為難燃B1級。 </p><p>　　3.4 風管連接處密封材料燃燒性能應為不燃或難燃B1級。 </p><p>　　3.5 風管穿過需要封閉的防火、防爆樓板或墻體時，應設壁厚不小于1.6mm的預埋管或防護

17、套管，風管與防護套管之間應用柔性不燃材料封堵。 </p><p>　　3.6 復合風管折角應平整，粘接應牢固。 </p><p>　　3.7 復合板材進場施工前應具備出廠性能檢驗報告、防火性能檢測報告及合格證等質量證明書。 </p><p><b>　　參考文獻 </b></p><p>　　1 《通風與空調工程施工質量