1、1、范圍：1.1、本工藝規(guī)程適用于核2、3級(jí)熱推制成型的碳素鋼對(duì)焊長(zhǎng)半徑、短半徑彎頭的制造：——規(guī)格型號(hào)：≤DN900S≤50mm——材料：碳素鋼無(wú)縫鋼管1.2、本工藝規(guī)程規(guī)定了彎頭的制造從下料到成品的工藝過(guò)程、方法及步驟和檢驗(yàn)要求。2、引用標(biāo)準(zhǔn)：——《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》GBT12459－2005——《工廠制造的鍛軋制對(duì)焊管配件》ASMEANSIB16.93、方法及步驟：3.1、下料：3.1.1、用鋸床將無(wú)縫鋼管按工藝尺寸下料，其操作方

2、法具體按《鋸床操作規(guī)程》進(jìn)行操作，管子兩端面應(yīng)與水平位置保持基本垂直；3.1.2、檢驗(yàn)：按《下料檢驗(yàn)規(guī)范》進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后轉(zhuǎn)下道工序，不合格品按《不符合項(xiàng)控制程序》（RYHZQKC06A）進(jìn)行控制；3.3、安裝、調(diào)整：3.3.1、安裝：——選擇與管坯料相應(yīng)規(guī)格的芯棒、卡具，分別安裝在推制機(jī)的相應(yīng)部位，并將相應(yīng)規(guī)格的感應(yīng)圈安裝在中頻變壓器的匯流排上；——將與成型彎頭規(guī)格相應(yīng)的整形模安裝在四柱液壓機(jī)的工作臺(tái)上，并調(diào)整好工作壓力和上、下行程限

3、位；3.3.2、調(diào)整：——調(diào)整芯棒的中心高度，并保持與推制機(jī)推頭中心一致；——調(diào)整推制機(jī)前后行程限位；——調(diào)整推制機(jī)的工作壓力和推進(jìn)速度；——檢查液壓、電氣、冷卻系統(tǒng)工作是否正常，動(dòng)作是否靈敏；23.5、整形：——用叉車(chē)將成型的彎頭送入液壓機(jī)工作臺(tái)上的整形模具內(nèi)，按《4000T液壓機(jī)操作規(guī)程》（RYWI0803）進(jìn)行操作，完成一次彎頭整形，用叉車(chē)將已經(jīng)整形過(guò)的彎頭從整形模中取出；3.6、粗加工：——用機(jī)加工或氣割的方法，切去彎頭兩端部富

4、余量，并預(yù)留10～15mm坡口加工余量；3.7、校圓：——如端部外徑失圓，用塞鐵校正彎頭兩端部外徑，使其端部外徑偏差及圓度符合圖紙的要求；3.8、檢驗(yàn)：——成型彎頭內(nèi)、外表面不應(yīng)有折疊、翻邊、起皺等缺陷；——按標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)格書(shū)的相關(guān)要求檢驗(yàn)，合格品轉(zhuǎn)入下道工序；不合格品按《不符合項(xiàng)控制程序》（RYHZQKC06A）控制；3.9、熱處理：——按電爐操作規(guī)程進(jìn)行，推薦熱處理規(guī)范：——熱處理方法：正火；——熱處理溫度：915℃15℃，保溫時(shí)間

5、：1minmm（壁厚），但不少于30min；——冷卻方法：在靜止的空氣中冷卻?！嚰耆鋮s后，按照《硬度檢測(cè)報(bào)告》示意圖所示檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行硬度檢測(cè)。3.10、表面處理：——用砂輪機(jī)修磨表面缺陷，清除氧化物，達(dá)到無(wú)損檢測(cè)要求，磨削部位應(yīng)圓滑過(guò)渡，其壁厚不應(yīng)低于彎頭的公稱(chēng)壁厚的負(fù)偏差（87.5%）；3.11、無(wú)損檢測(cè)——按標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)格書(shū)及無(wú)損檢測(cè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行目視檢測(cè)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)；3.12、表面處理：——用噴砂或拋丸的方法，對(duì)內(nèi)