1、三效蒸發(fā)器在高含鹽廢水處理中的應(yīng)用三效蒸發(fā)器在高含鹽廢水處理中的應(yīng)用更新時間：2013103115:18來源：中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)作者:閱讀：3119網(wǎng)友評論0條1緒論緒論高含鹽廢水是指含至少總?cè)芙夤腆wTDS（TotalDissolvedSolid）和有機(jī)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。主要來源于直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活污水和食品加工廠、制藥廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。這些廢水中除了含有有機(jī)污染

2、物外，還含有大量的無機(jī)鹽，如Cl、SO42、Na、Ca2等離子。這些高鹽、高有機(jī)物廢水，若未經(jīng)處理直接排放，勢必會對水體生物、生活飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生極大危害。該類濃廢水的共同特點(diǎn)是：不能簡單地用生化處理，且物化處理過程較復(fù)雜，處理費(fèi)用較高，是污水處理行業(yè)公認(rèn)的高難度處理廢水[1]。2高含鹽廢水處理技術(shù)高含鹽廢水處理技術(shù)關(guān)于高含鹽廢水的處理技術(shù)，國內(nèi)外已經(jīng)研究了幾十年，目前通常采用的方法主要包括：生物法、SBR工藝法和三效蒸發(fā)器脫

3、鹽法等。2.1生物法生物處理是目前廢水處理最常用的方法之一，具有應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)[2]。化工廢水如染料、農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體等含鹽量較高的廢水，污染嚴(yán)重，必須經(jīng)過處理才能排放。況且，此類廢水成分復(fù)雜，不具備回收價值，采用其他處理方法成本較高，因此生物處理仍是首選的方法。無機(jī)鹽類在微生物生長過程中起著促進(jìn)酶反應(yīng)，維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用，但鹽濃度過高，會對微生物的生長產(chǎn)生抑制作用，主要原因在于：（1）鹽濃度過高時滲透壓高，使

4、微生物細(xì)胞脫水引起細(xì)胞原生質(zhì)分離；（2）高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低；（3）高氯離子濃度對細(xì)菌有毒害作用；（4）由于污水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。為此，高含鹽廢水的生物處理需要進(jìn)行稀釋，通常在低鹽濃度下（鹽濃度小于1%）運(yùn)行，因而會造成水資源的浪費(fèi)，同時由于處理設(shè)施龐大也會造成投資增加、運(yùn)行費(fèi)用提高。隨著水資源的日趨緊張，國家出臺的保護(hù)水資源的各項(xiàng)法規(guī)和收費(fèi)措施，給高含鹽廢水處理的企業(yè)帶來了負(fù)擔(dān)。2.2SBR工藝SB

5、R是序批間歇式活性污泥法（SequencingBatchReactActivatedSludgeProcess）的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運(yùn)行的活性污泥污水處理技術(shù)，又稱序批式活性污泥法。與傳統(tǒng)污水處理工藝不同，SBR技術(shù)采用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應(yīng)替代穩(wěn)態(tài)生化反應(yīng)，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動態(tài)沉淀。它的主要特征是在運(yùn)行上的有序和間歇操作[3]。SBR技術(shù)的核心是SBR反應(yīng)池，該池集均化、初沉、生物降解

6、、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。SBR工藝的優(yōu)點(diǎn)主要有：（1）池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好；三效蒸發(fā)器可應(yīng)用于處理化工生產(chǎn)、食品加工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)、石油和天然氣采集加工等企業(yè)在工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含鹽量為3.5%～25%（質(zhì)量百分比），COD濃度為2000～10000ppm。3.2三效蒸發(fā)器組成及原理三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成（如圖所示）。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)

7、的形式運(yùn)行，組成三效蒸發(fā)器。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。高含鹽廢水首先進(jìn)入一效強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器，結(jié)晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵，將廢水打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱，對廢水進(jìn)行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)室后，廢水的壓力迅速下降導(dǎo)致部分廢水閃蒸，或迅速沸騰。廢水蒸發(fā)后的蒸氣進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器作為動力蒸氣對二效蒸發(fā)器進(jìn)

8、行加熱，未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。一效、二效、三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器之間通過平衡管相通，在負(fù)壓的作用下，高含鹽廢水由一效向二效、三效依次流動，廢水不斷地被蒸發(fā)，廢水中鹽的濃度越來越高，當(dāng)廢水中的鹽分超過飽和狀態(tài)時，水中鹽分就會不斷地析出，進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶室的下部的集鹽室。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離器，在旋渦鹽分離器內(nèi)，固態(tài)的鹽被分離進(jìn)入儲鹽池，分離后的廢水進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱，整個過程周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)水與鹽的最終分離。冷凝