1、某分離立交橋施工組織設(shè)計(jì)某分離立交橋施工組織設(shè)計(jì)1樁基成孔可以采用人工挖孔的辦法成孔。以加快施工進(jìn)度，確保工期。成孔后，下鋼筋籠，灌注水下砼要求同鉆孔灌注樁。1、挖孔樁主要工藝流程：場(chǎng)地平整——測(cè)量放樁位——埋設(shè)鋼筋混凝土井圈護(hù)筒——挖孔出碴孔壁支護(hù)——排水——清孔——孔洞測(cè)量檢查——鋼筋籠制作、安裝——砼灌注——樁身質(zhì)量檢測(cè)（挖孔出碴，孔壁支護(hù)每1m一個(gè)循環(huán)）2、挖孔采用人工施工，配備手搖胡蘆，吊斗、風(fēng)鎬等設(shè)備工具，土層采用風(fēng)鎬挖掘，

2、中風(fēng)化采用風(fēng)鎬破碎，微風(fēng)化巖采用風(fēng)鎬打眼，小型松動(dòng)破碎，嚴(yán)格控制炸藥用量，采用電雷管引爆。3、土層和強(qiáng)風(fēng)化巖層孔壁支護(hù)采用混凝土護(hù)壁支護(hù)方案，用C20砼護(hù)壁根據(jù)徑制作一套內(nèi)模板，上端≥設(shè)計(jì)樁徑，下端比上端直徑大30cm，護(hù)壁厚15cm，高1.0米，澆筑砼用Φ25鋼筋棒振搗，以保證護(hù)壁砼質(zhì)量（砼護(hù)壁型式見下圖）。三人為一小級(jí)（石方鑿巖另增加人員配合，每小組一天排二根樁進(jìn)行流水作業(yè)。挖孔時(shí)如有水滲入應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁、孔徑中心應(yīng)形成鍋底狀，采用

3、潛水泵排水，如水量較豐富，每排樁在地下水上游挖一個(gè)φ1m的降水井。4、當(dāng)挖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底清理，孔底表面應(yīng)無松渣，沉淀、淤泥等擾動(dòng)過的軟層，孔底大致平整，再下放鋼筋籠。5、砼澆灌：砼的來源由砼拌和站拌和，砼輸送車運(yùn)輸至樁位進(jìn)行澆注（砼澆筑示意圖）。Ⅰ、澆灌前，應(yīng)事先安裝好傳料串筒，串筒底距樁底砼面小于2.0米，保證不產(chǎn)生離析。Ⅱ、砼澆筑前，應(yīng)由試驗(yàn)室做坍落度試驗(yàn)，坍落度控制在79cm，保證砼的和易性和流動(dòng)性。砼車到孔口時(shí)，應(yīng)由

4、試驗(yàn)員檢驗(yàn)其坍落度，合格后方可開始澆搗。Ⅲ、澆灌時(shí)的操作工藝：砼澆灌時(shí)，應(yīng)采用插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí)（振搗時(shí)人工下井作業(yè)）每層澆搗高度≤0.3米，整個(gè)樁砼必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實(shí)性良好。Ⅳ、標(biāo)高控制：在砼澆灌前，應(yīng)事先測(cè)每個(gè)孔口標(biāo)高，及設(shè)計(jì)樁項(xiàng)標(biāo)高，用紅漆作上標(biāo)記，使砼澆搗時(shí)控制澆搗面層標(biāo)高。Ⅴ、當(dāng)砼灌注到樁頂時(shí)，應(yīng)立即將表面已離析部分清除干凈。⑺、鋼筋籠的制作和安裝按照鋼筋骨架的內(nèi)徑尺寸統(tǒng)一塊鋼筋加工盤，在加工盤上制作加強(qiáng)

5、箍筋，根據(jù)我局以往的大橋施工經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)箍筋內(nèi)再焊接三根等長(zhǎng)的φ22鋼筋形成正三角形；否則鋼筋籠在制作過程中因自身不穩(wěn)產(chǎn)生嚴(yán)重變形，以致不能使用。在加強(qiáng)箍筋圈了標(biāo)出主筋位置，在主筋范圍內(nèi)放好全部的加強(qiáng)箍筋。按加強(qiáng)筋上所示位置互相對(duì)準(zhǔn)焊接主筋，形成鋼筋骨架。然后按設(shè)計(jì)規(guī)定間距纏繞點(diǎn)點(diǎn)焊箍筋。整個(gè)鋼筋籠分節(jié)制作，制作時(shí)注意設(shè)計(jì)好接頭位置的鋼筋長(zhǎng)短及雙排鋼筋長(zhǎng)短順序及方向，以防上下節(jié)對(duì)接不上。同時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定綁扎好砼墊塊，防止露筋。所有的鋼筋籠制

6、作工作均在陸地上的鋼筋加工場(chǎng)上進(jìn)行，待整個(gè)鋼筋籠分節(jié)制作完畢。從鋼筋制作現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)至鉆機(jī)附近，利用鉆機(jī)上的滑輪進(jìn)行安裝。分節(jié)鋼筋籠在孔位上進(jìn)行焊接，上下節(jié)保持順直，在下放過程中纏繞點(diǎn)焊接頭箍筋。同時(shí)用氣割把加強(qiáng)箍筋內(nèi)的三根構(gòu)造鋼筋燒掉拿出，以防導(dǎo)管下放時(shí)受阻。鋼筋籠下放時(shí)防止碰撞孔壁，以免引起坍孔，一般采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落逐漸下放的形式進(jìn)行，鋼筋籠入孔到位后采取固定焊接措施牢固就位，以防止提升導(dǎo)管時(shí)被拔出及灌注水下砼時(shí)出現(xiàn)浮籠事故。根據(jù)不

7、同的地質(zhì)情況，采用人工配合機(jī)械的方法開挖基坑，按照設(shè)計(jì)圖紙要求確定基礎(chǔ)的開挖深度。開挖至要求的深度后，人工整平基底，回填30厘米碎石，并夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行基坑檢查。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，支立基礎(chǔ)模板，按圖紙及施工規(guī)范要求綁扎鋼筋，澆筑基礎(chǔ)砼，采用插入式振搗器使砼密實(shí)?；A(chǔ)砼采用一次澆筑成形，澆筑完成后，按規(guī)范要求進(jìn)行基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)期滿后，分層回填基坑，并進(jìn)行壓實(shí)處理，直至回填以設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高。擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝流程圖見“主

8、要分項(xiàng)工程施工工藝框圖”。4、墩、臺(tái)身施工本標(biāo)段大多數(shù)為柱式墩，肋臺(tái)、U臺(tái)。在已完成的基礎(chǔ)（或承臺(tái)）頂面，精確測(cè)量放出墩（臺(tái)）身的平面位置，并接長(zhǎng)在已在基礎(chǔ)（或承臺(tái)）砼內(nèi)預(yù)埋好的豎向主鋼筋，按圖紙要求綁扎箍筋及其它鋼筋，墩（臺(tái)）身周圍搭建腳手架及工作平臺(tái)。由于墩（臺(tái)）身不高，模板采用整體吊裝一次到頂?shù)姆椒?，減少模板接縫。為防止砼因落差過大而產(chǎn)生離析現(xiàn)象，采用串筒入模，使砼自由傾倒高度控制在1.5米以內(nèi)，并采用同廠，同品種，同標(biāo)號(hào)水泥和相

9、同的砼配合比生產(chǎn)砼，使墩身顏色一致，外表美觀。墩（臺(tái)）身模板采用大剛度大塊定型鋼模板，環(huán)形加勁龍骨。在模板制作過程中，嚴(yán)格控制上、下層模板接口尺寸以及模板本身的平整度，以便保證墩（臺(tái)）身的外觀質(zhì)量。砼澆筑過程中，控制好插入式振搗器的振搗時(shí)間及方法，快插慢拔，以便使?jié)仓甑亩眨ㄅ_(tái)）身充分密實(shí)，同時(shí)做好鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊和模板的支撐工作，確保澆筑墩（臺(tái)）身的垂直度，使得墩身砼內(nèi)實(shí)外光，線條順直。U臺(tái)施工與肋臺(tái)施工相似，只少了鋼筋的制作與埋設(shè)